The invention discloses a preparation method of a wear resistant steel plate, which comprises the following steps: 1) mixing; 2) sintering; 3) casting heating crystallization. Compared with the prior art, the invention has the advantages of using special raw material ratio, the product performance index of high production, good gloss, good stability, the fracture phenomenon is not easy to appear, the overall density and surface density, solve the problem of precision door plate size precision and production efficiency, die life and cost.
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨钢板的制备方法
本专利技术涉及钢板制备
，尤其涉及一种耐磨钢板的制备方法。
技术介绍
粉末冶金是生产高强度和形状复杂零件的有效工艺。在很多领域有着广泛的应用，但在发动机上烧结防护钢板尚难以同其他工艺竞争。这主要因为粉末冶金防护钢板的表面存在孔隙，而孔隙的存在会降低防护钢板表面接触疲劳强度，引起零件失效。这种制造方法工艺简单，制得的产品精度也较高，但是就如何提高防护钢板的密度，尤其是外表面的局部密度还是好的具体措施。
技术实现思路
为了克服现有的技术不足的问题，本专利技术提供一种耐磨钢板的制备方法。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种耐磨钢板的制备方法，包括以下步骤：1）混料，粉末材料组成按重量百分比为：C:0.03~0.10%,Si:0.10~0.50%,Mn:1.00~1.80%,Ti:0.010~0.030%,Nb:0.02~0.09%,Cu:0.10~0.50%,余量为铁；然后再磨制成颗粒粒径平均不超过100微米的粉末，采用多次填充的方式，在模具内以500-550MPa的压力压制10-60分钟成型；2）烧结，首先在650-700℃温度下预烧结1-2小时，然后在模具内以180-200MPa压力下整形，再于1000-1150℃下烧结并保温1-1.5小时,得到连铸坯；3)将连铸坯加热到1050-1250℃;在钢的再结晶温度在900-1150℃范围内进行3-20道次轧制,以细化奥氏体晶粒、改善钢板质量和减少钢板厚度。本专利技术的有益效果：与现有技术相比，本专利技术的优点是采用特殊的原料配比，使生产出的产品性能指标高，光泽度好，稳定性好，不易出现断...
【技术保护点】
一种耐磨钢板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）混料，粉末材料组成按重量百分比为：C:0.03~0.10%,Si:0.10~0.50%,Mn:1.00~1.80%,Ti:0.010~0.030%,Nb:0.02~0.09%,Cu:0.10~0.50%,余量为铁；然后再磨制成颗粒粒径平均不超过100微米的粉末，采用多次填充的方式，在模具内以500‑550MPa的压力压制10‑60分钟成型；2）烧结，首先在650‑700℃温度下预烧结1‑2小时，然后在模具内以180‑200MPa压力下整形，再于1000‑1150℃下烧结并保温1‑1 .5小时,得到连铸坯；3) 将连铸坯加热到1050‑1250℃;在钢的再结晶温度在900‑1150℃范围内进行3‑20道次轧制,以细化奥氏体晶粒、改善钢板质量和减少钢板厚度。
【技术特征摘要】
1.一种耐磨钢板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）混料，粉末材料组成按重量百分比为：C:0.03~0.10%,Si:0.10~0.50%,Mn:1.00~1.80%,Ti:0.010~0.030%,Nb:0.02~0.09%,Cu:0.10~0.50%,余量为铁；然后再磨制成颗粒粒径平均不超过100微米的粉末，采用多次填充的方式，在模具内以500-...
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