TiC粒子增强型复相组织高塑性耐磨钢板及制造方法技术

一种TiC粒子增强型复相组织高塑性耐磨钢板及制造方法，属于合金钢技术领域。该钢板的化学组成按重量百分含量为C：0.20-0.40；Mn：1.00-2.50；Si：0.80-1.50；Ni：0.20-0.60；Mo：0.15-0.50；Ti：0.40-0.80；B:0.0005-0.003；S≤0.005；P≤0.015；余量为Fe和不可避免的杂质元素。再加入Cu：0.00～0.50wt％、Cr：0.00～0.80wt％中一种或两种合金元素。制造方法是：转炉或电炉冶炼、炉外精炼、板坯连铸或模铸、加热、轧制、冷却、热处理。轧后得到粒状贝氏体、板条马氏体与TiC粒子的复相组织，其中粒状贝氏体组织包含贝氏体铁素体和马氏体/奥氏体岛，残余奥氏体的体积分数约为6-12％，TiC析出相的体积分数约为0.5-1.5％，平均粒径约为1μm；钢板硬度HB370-420，耐磨性优于或相当于Hardox450，且加工性能及焊接性能优良，满足相关设备制造要求。

【技术实现步骤摘要】
TiC粒子增强型复相组织高塑性耐磨钢板及制造方法
本专利技术属于合金钢
，特别是提供了一种TiC粒子增强型复相组织高塑性耐磨钢板及制造方法,是一种具有优异耐磨性和加工性能的TiC粒子增强型复相组织耐磨钢。
技术介绍
耐磨钢广泛应用于工作条件特别恶劣，要求高强度、高耐磨性能的工程、采矿、建筑、农业、水泥生产、港口、电力以及冶金等机械产品上，如刮板运输机、转载机、挖掘机、自卸车及各种矿山机械等。传统低合金耐磨钢的组织通常选择单相马氏体，提高其耐磨性的主要方法是提高钢中碳含量和淬火马氏体的硬度，据此开发出布氏硬度HB360～600不同级别耐磨钢。然而，随着硬度的增加，钢的加工性和焊接性将严重恶化，难以满足装备制造相关要求。如何在不提高硬度的前提下大幅改善钢的耐磨性，成为当前冶金和耐磨行业亟待解决的关键技术难题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种TiC粒子增强型复相组织高塑性耐磨钢及其制造方法，解决现有高硬度耐磨钢焊接性能及加工性能差、难以满足设备制造要求的难题。本专利技术与传统马氏体耐磨钢相比，引入了一定体积分数的贝氏体(40-70％)和残余奥氏体(6-12％)，布氏硬度比传统本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种TiC粒子增强型复相组织高塑性耐磨钢板，其特征在于，采用转炉或电炉冶炼，化学组成按重量百分含量为C：0.20‑0.40；Mn：1.00‑2.50；Si：0.80‑1.50；Ni：0.20‑0.60；Mo：0.15‑0.50；Ti：0.40‑0.80；B:0.0005‑0.003；S≤0.005；P≤0.015；余量为Fe和不可避免的杂质元素。

【技术特征摘要】
1.一种TiC粒子增强型复相组织高塑性耐磨钢板，其特征在于，采用转炉或电炉冶炼，化学组成按重量百分含量为C：0.20-0.40；Mn：1.00-2.50；Si：0.80-1.50；Ni：0.20-0.60；Mo：0.15-0.50；Ti：0.40-0.80；B:0.0005-0.003；S≤0.005；P≤0.015；余量为Fe和不可避免的杂质元素。2.根据权利要求1所述的TiC粒子增强型复相组织高塑性耐磨钢板，其特征是：在上述成分基础上再加入Cu：0.00-0.50wt％、Cr：0.00-0.80wt％中的一种或两种。3.一种权利要求1所述的TiC粒子增强型复相组织高塑性耐磨钢板的制造方法，工艺依次包括：转炉或电炉冶炼、炉外精炼、板坯连铸或模铸、加热、控制轧制、控制冷却、热处理；其特征在于：工艺中控制的技术参数如下：(1)连铸坯或铸锭开坯后在加热炉中加热，加热温度为1050-1220℃，时间为1-5小时；(2)采用中厚板轧机轧制或热连轧：中厚板轧机轧制工艺为：粗轧轧制...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昭东，孙新军，梁小凯，雍岐龙，
申请(专利权)人：钢铁研究总院，中联先进钢铁材料技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京;11