一种工业烟气脱硫脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工业烟气脱硫脱硝装置，装置本体外部左侧固定连接吸附罐，吸附罐内连通有进烟管，进烟管下端插入吸附罐底部，且吸附罐底部连通泄流管，泄流管中部设有旋阀；所述吸附罐上部连通导气管，导气管另一端连通散烟盘，散烟盘置于装置本体上部中央，散烟盘表面周向等距分布多个单向阀，且散烟盘上部设置镂空板，镂空板表面均匀分布多个细孔。该装置利用吸附罐水液对烟气中的二氧化氮初步吸收生成硝酸和一氧化氮，一氧化氮与鼓入的空气反应生产二氧化氮，通过循环回流至吸附罐内达到彻底脱硝功能，同时烟气中的二氧化硫与水液反应生成不稳定的亚硫酸，抽气室抽入的空气通过循环管进入吸附罐内将亚硫酸氧化生成稳定的二氧化硫。

An Industrial Flue Gas Desulfurization and Denitrification Device

The utility model discloses an industrial flue gas desulfurization and denitrification device, in which the left side of the main body is fixedly connected with an adsorption tank, and an inlet pipe is connected with the bottom of the adsorption tank, and the lower end of the inlet pipe is inserted into the bottom of the adsorption tank, and the bottom of the adsorption tank is connected with a drain pipe, and a rotary valve is arranged in the middle of the drain pipe; the upper part of the adsorption tank is connected with a guide pipe, the other end of the guide pipe is connected with a smoke disc, and the smok In the center of the upper part of the body, a plurality of one-way valves are equidistantly distributed around the surface of the smoke tray, and hollow boards are arranged on the upper part of the smoke tray, and hollow boards are evenly distributed on the surface of the hollow boards. Nitric acid and nitric oxide are initially absorbed into flue gas by the water solution of the adsorption tank. Nitric oxide reacts with the air to produce nitrogen dioxide, which is recycled back to the adsorption tank to achieve complete denitrification. At the same time, sulfur dioxide in the flue gas reacts with the water solution to produce unstable sulfite. The air drawn from the extraction chamber enters the adsorption tank through the circulation tube. The sulfite is oxidized to form stable sulfur dioxide.

【技术实现步骤摘要】
一种工业烟气脱硫脱硝装置
本技术涉及一种工业环保设备，具体是一种工业烟气脱硫脱硝装置。
技术介绍
随着我国经济的快速发展，排放的也不断增长。由煤炭燃烧所释放的占总排放量的85%，占总排放量的60%，二者所引起的酸雨量占总酸雨量的82%。据有关研究指出，我国每年排放造成的经济失约亿万元，每年我国和酸雨污染造成的经济损失约5000亿元。自上世纪70年代开始，发达国家在多年烟气so2排放控制技术研究的基础上，开始工业烟气中和同时脱除的研究。脱硫脱硝一体化技术多处于研究阶段，都没有得到大规模的工业应用。开发技术简单，运行成本低，具有良好运行性能的脱硫脱硝一体化技术将是未来烟气综合治理技术的发展方向。当今国内外广泛使用的脱硫脱硝一体化技术主要是湿式烟气脱硫和选择性催化还原或选择性非催化还原技术脱硝组合。目前现有的脱硫脱硝设备大多体积庞大，造价高昂，使用成本低，部分小型脱硫脱硝设备使用成本低，但是不带有循环功能，脱硫脱硝效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工业烟气脱硫脱硝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业烟气脱硫脱硝装置，包括装置本体、吸附罐、散烟盘、驱动电机、曲轴、抽气室、活塞板和加热炉，所述装置本体外部左侧固定连接吸附罐，吸附罐内连通有进烟管，进烟管下端插入吸附罐底部，且吸附罐底部连通泄流管，泄流管中部设有旋阀；所述吸附罐上部连通导气管，导气管另一端连通散烟盘，散烟盘置于装置本体上部中央，散烟盘表面周向等距分布多个单向阀，且散烟盘上部设置镂空板，镂空板表面均匀分布多个细孔，镂空板固定连接装置本体内壁；所述导气管下部设置隔断板，隔断板固定连接装置本体，且装置本体上端设有进料管，装置本体侧壁连通出料管；所述装置本体顶部中央固定连接驱动电机，驱动电机下部转动连接曲轴，驱动电机导线连接电源和开关，曲轴下端轴承转动连接镂空板中央，且曲轴弯曲部套设连杆左端，连杆右端转动连接活塞板；所述活塞板采用橡胶材质所制，活塞板密封滑动连接抽气室内壁，抽气室固定连接装置本体，且抽气室外部设有进气口，进气口连通另一单向阀，抽气室右侧下部设有再一单向阀；所述曲轴下部固定连接多个搅拌杆，装置本体上壁设有又一单向阀，单向阀连通循环管，循环管连通进烟管，且装置本体下部设有加热炉，装置本体上部右侧设置泄压阀。作为本技术进一步的方案：所述加热炉两侧铰接有对开的炉门。作为本技术再进一步的方案：所述进料管与出料管端部均设有密封盖。作为本技术再进一步的方案：所述隔断板采用导热性良好的金属材质所制。作为本技术再进一步的方案：所述装置本体底部两侧分别固定连接支腿。作为本技术再进一步的方案：所述加热炉右侧设置操作面板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置利用吸附罐水液对烟气中的二氧化氮初步吸收生成硝酸和一氧化氮，再将生成的一氧化氮与鼓入的空气反应生产二氧化氮，通过循环回流至吸附罐内达到彻底脱硝功能，同时烟气中的二氧化硫与水液反应生成不稳定的亚硫酸，抽气室抽入的空气通过循环管进入吸附罐内将亚硫酸氧化生成稳定的二氧化硫，实现脱硫功效，脱硫脱硝彻底。该装置设计合理适用，结构紧凑简单，思维巧妙，克服了传统脱硫脱硝设备体积庞大，造价昂贵，使用成本高的问题。附图说明图1为工业烟气脱硫脱硝装置的结构示意图。图2为工业烟气脱硫脱硝装置中抽气室和活塞板的局部放大图。图3为工业烟气脱硫脱硝装置中散烟盘的俯视图。图中：1-装置本体；2-吸附罐；3-进烟管；4-导气管；5-散烟盘；6-镂空板；7-进料管；8-驱动电机；9-泄压阀；10-曲轴；11-搅拌杆；12-循环管；13-出料管；14-隔断板；15-抽气室；16-连杆；17-活塞板；18-进气口；19-单向阀；20-加热炉；21-炉门；22-支腿；23-操作面板；24-泄流管；25-旋阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种工业烟气脱硫脱硝装置，包括装置本体1、吸附罐2、散烟盘5、驱动电机8、曲轴10、抽气室15、活塞板17和加热炉20；所述装置本体1外部左侧固定连接吸附罐2，吸附罐2内连通有进烟管3，进烟管3下端插入吸附罐2底部，且吸附罐2底部连通泄流管24，泄流管24中部设有旋阀25，在进行脱硫脱硝前先通过进烟管3向吸附罐2内注入清水，而后将进烟管3连接出烟口，烟气通过进烟管3进入吸附罐2内并与水液反应，其中部分颗粒状烟尘被水液吸收，烟气中的二氧化氮与水常温反应生成一氧化氮和硝酸，烟气中的二氧化硫与水液反应生成亚硫酸；所述吸附罐2上部连通导气管4，导气管4另一端连通散烟盘5，散烟盘5置于装置本体1上部中央，散烟盘5表面周向等距分布多个单向阀19，且散烟盘5上部设置镂空板6，镂空板6表面均匀分布多个细孔，镂空板6固定连接装置本体1内壁；所述导气管4下部设置隔断板14，隔断板14固定连接装置本体1，隔断板14采用导热性良好的金属材质所制，且装置本体1上端设有进料管7，装置本体1侧壁连通出料管13，进料管7与出料管13端部均设有密封盖，隔断板14将装置本体1上下部分为两个腔室，通过进料管7向装置本体1内加入催化剂，催化剂落入镂空板6上表面上，未被水液吸收的气体及吸附罐2内产生的一氧化氮通过导气管4进入装置本体1上部。所述装置本体1顶部中央固定连接驱动电机8，驱动电机8下部转动连接曲轴10，驱动电机8导线连接电源和开关，曲轴10下端轴承转动连接镂空板6中央，且曲轴10弯曲部套设连杆16左端，连杆16右端转动连接活塞板17；所述活塞板17采用橡胶材质所制，活塞板17密封滑动连接抽气室15内壁，抽气室15固定连接装置本体1，且抽气室15外部设有进气口18，进气口18连通另一单向阀19，抽气室15右侧下部设有再一单向阀19，曲轴10转动带动连杆16驱动活塞板17往复左右移动向装置本体1上部不断抽入空气；所述曲轴10下部固定连接多个搅拌杆11，装置本体1上壁设有又一单向阀19，单向阀19连通循环管12，循环管12连通进烟管3，且装置本体1下部设有加热炉20，加热炉20两侧铰接有对开的炉门21；所述装置本体1底部两侧分别固定连接支腿22，加热炉20右侧设置操作面板23，装置本体1上部右侧设置泄压阀9，加热炉20工作对隔断板14进行加热进而对镂空板6上的催化剂进行加热，转动的搅拌杆11将催化剂不断翻动，抽气室15不断向装置本体1上部充入空气装置本体1上部，一氧化氮与空气中的氧气在催化剂作用下加热反应生成二氧化氮，二氧化氮通过循环管12再次进入吸附罐2内与水液反应，达到循环脱硝效果，同时抽入的空气中的氧气通过循环管12进入吸附罐2内与水液中的亚硫酸反应得到硫酸，达到脱硫功效，脱硫脱硝后的气体不断聚积在装置本体1上部，压强增大后使得泄压阀9打开排出。本技术的工作原理是：在进行脱硫脱硝前先通过进烟管3向吸附罐2内注入清水，而后将进烟管3连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业烟气脱硫脱硝装置，包括装置本体（1）、吸附罐（2）、散烟盘（5）、驱动电机（8）、曲轴（10）、抽气室（15）、活塞板（17）和加热炉（20），其特征在于，所述装置本体（1）外部左侧固定连接吸附罐（2），吸附罐（2）内连通有进烟管（3），进烟管（3）下端插入吸附罐（2）底部，且吸附罐（2）底部连通泄流管（24），泄流管（24）中部设有旋阀（25）；所述吸附罐（2）上部连通导气管（4），导气管（4）另一端连通散烟盘（5），散烟盘（5）置于装置本体（1）上部中央，散烟盘（5）表面周向等距分布多个单向阀（19），且散烟盘（5）上部设置镂空板（6），镂空板（6）表面均匀分布多个细孔，镂空板（6）固定连接装置本体（1）内壁；所述导气管（4）下部设置隔断板（14），隔断板（14）固定连接装置本体（1），且装置本体（1）上端设有进料管（7），装置本体（1）侧壁连通出料管（13）；所述装置本体（1）顶部中央固定连接驱动电机（8），驱动电机（8）下部转动连接曲轴（10），驱动电机（8）导线连接电源和开关，曲轴（10）下端轴承转动连接镂空板（6）中央，且曲轴（10）弯曲部套设连杆（16）左端，连杆（16）右端转动连接活塞板（17）；所述活塞板（17）采用橡胶材质所制，活塞板（17）密封滑动连接抽气室（15）内壁，抽气室（15）固定连接装置本体（1），且抽气室（15）外部设有进气口（18），进气口（18）连通另一单向阀（19），抽气室（15）右侧下部设有再一单向阀（19）；所述曲轴（10）下部固定连接多个搅拌杆（11），装置本体（1）上壁设有又一单向阀（19），单向阀（19）连通循环管（12），循环管（12）连通进烟管（3），且装置本体（1）下部设有加热炉（20），装置本体（1）上部右侧设置泄压阀（9）。...

【技术特征摘要】
1.一种工业烟气脱硫脱硝装置，包括装置本体（1）、吸附罐（2）、散烟盘（5）、驱动电机（8）、曲轴（10）、抽气室（15）、活塞板（17）和加热炉（20），其特征在于，所述装置本体（1）外部左侧固定连接吸附罐（2），吸附罐（2）内连通有进烟管（3），进烟管（3）下端插入吸附罐（2）底部，且吸附罐（2）底部连通泄流管（24），泄流管（24）中部设有旋阀（25）；所述吸附罐（2）上部连通导气管（4），导气管（4）另一端连通散烟盘（5），散烟盘（5）置于装置本体（1）上部中央，散烟盘（5）表面周向等距分布多个单向阀（19），且散烟盘（5）上部设置镂空板（6），镂空板（6）表面均匀分布多个细孔，镂空板（6）固定连接装置本体（1）内壁；所述导气管（4）下部设置隔断板（14），隔断板（14）固定连接装置本体（1），且装置本体（1）上端设有进料管（7），装置本体（1）侧壁连通出料管（13）；所述装置本体（1）顶部中央固定连接驱动电机（8），驱动电机（8）下部转动连接曲轴（10），驱动电机（8）导线连接电源和开关，曲轴（10）下端轴承转动连接镂空板（6）中央，且曲轴（10）弯曲部套设连杆（16）左端，连杆（16）右端转动连接活塞板（17）；...

【专利技术属性】
技术研发人员：王轩堃，
申请(专利权)人：山东乐辰节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37