除尘脱硫脱硝一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种除尘脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，包括从下至上依次排布的除尘区、脱硫区和脱硝区；所述除尘区包括第一浆池、第一喷淋装置、第一循环泵、烟气入口和高效湍流装置；所述脱硫区包括第一接收装置、第二喷淋装置、第二浆池和第二循环泵；所述脱硝区包括臭氧发生装置、稀释风机、臭氧分配装置、混合器、第二接收装置、第三喷淋装置、第三浆池和第三循环泵。解决了现有技术中设备组合投资大，占地大，电耗、水耗大，运行成本高的问题。

An integrated device for dedusting, desulfurization, denitrification and denitrification

The utility model discloses a dust removal, desulphurization and denitrification integration device, which consists of a dust removal area, a desulphurizing area and a denitrification area which is arranged from the bottom to the top. The dust removal area includes a first slurry pool, a first spray device, a first circulating pump, a flue gas entrance and a high efficient turbulence device, and the desulfurization area includes the first receiving. The device, the second spray device, the second slurry pool and the second circulation pump, including the ozone generator, the dilution fan, the ozone distribution device, the mixer, the second receiving device, the third spray device, the third slurry pool and the third circulation pump. The utility model solves the problems of large investment in equipment combination, large land occupation, large electricity consumption, large water consumption and high running cost in the existing technology.

【技术实现步骤摘要】
除尘脱硫脱硝一体化装置
本技术涉及大气污染控制
，尤其涉及一种除尘脱硫脱硝一体化装置。
技术介绍
面对近年来全球气候的异常，环境问题再次成为焦点。二氧化硫、氮氧化物以及烟尘是我国大气污染物的主要组成部分，其导致的一系列环境问题不容忽视，国家逐渐加强对各行业排放大气污染物的监管治理力度，尤其针对火电、钢铁、冶金等行业。现有的技术除尘、脱硫、脱硝一般都是单独专用设备组合才能完成，除尘用布袋除尘等过滤式除尘器。脱硫用脱硫塔，烟气下进上出，含SO2烟气从入口进入脱硫塔向上运动，雾化脱硫浆液向下喷射，造成很大的阻力，一般系统阻力为1400Pa左右。脱硝催化还原法，脱硝方法一般有炉内脱硝和炉外脱硝。炉内脱硝用氨喷到燃烧的炉膛内，在900℃温度的区间，氨与氮氧化物发生还原反应；炉外脱硝是烟气进入SCR反应塔，在催化剂的作用下使NH3与NOX反应，现有的这些处理设备组合投资大，占地大，电耗、水耗大，运行成本高。
技术实现思路
本技术目的是提供一种除尘脱硫脱硝一体化装置，解决现有技术中设备组合投资大，占地大，电耗、水耗大，运行成本高的问题。本技术解决技术问题采用如下技术方案：一种除尘脱硫脱硝一体化装置，包括从上至下依次排布的除尘区、脱硫区和脱硝区；所述除尘区包括第一浆池、第一喷淋装置、第一循环泵，烟气入口和高效湍流装置，所述第一浆池位于除尘区底部，所述第一喷淋装置设置在第一浆池上方，所述第一循环泵将第一喷淋装置和第一浆池连通，所述烟气入口设置在第一喷淋装置与第一浆池之间，所述高效湍流装置设置在第一喷淋装置和烟气入口之间；所述脱硫区包括第一接收装置、第二喷淋装置、第二浆池和第二循环泵，所述第一接收装置设置在第一喷淋装置的上方、位于脱硫区的底部，所述第二喷淋装置设置在第一接收装置的上方，所述第二循环泵将第二喷淋装置和第二浆池连通；所述脱硝区包括臭氧发生装置、稀释风机、臭氧分配装置、混合器、第二接收装置，第三喷淋装置、第三浆池和第三循环泵，所述臭氧分配装置设置在所述第二喷淋装置的上方、位于脱硝区的底部，并且与臭氧发生装置和稀释风机相连通，所述混合器设置在臭氧分配装置的上方，所述第二接收装置设置在混合器的上方，所述第三喷淋装置设置在第二接收装置的上方，所述第三循环泵将第三喷淋装置和第三浆池连通。具体的，所述第一浆池、第二浆池和第三浆池上都设置有补浆口和排浆口。具体的，所述除尘区的第一浆池内注入有吸收介质，所述吸收介质为工艺水。可选的，所述脱硫区的第二浆池内注入有吸收介质，所述吸收介质为碱性物质，选自NaOH、Na2CO3、Mg(OH)2或Ca(OH)2。可选的，所述脱硝区的第三浆池内注入有吸收介质，所述吸收介质为碱性物质，选自NaOH、Na2CO3、Mg(OH)2或Ca(OH)2。具体的，所述第三喷淋装置的上方还设置有除雾器，在除雾器的上方设置烟气出口。本技术具有如下有益效果：本技术除尘脱硫脱硝一体化装置，一方面可实现除尘脱硫脱硝在一个装置内进行；另一方面烟尘、SO2、NOX分别脱除，可分别获得较纯的副产物，有利用副产物的回收利用。本技术装置将除尘、脱硫、脱硝三套系统功能用一套系统实现，解决占地面积大、系统投资大、运行成本高的问题。并且传统的组合设备三套总阻力至少需要4000Pa，而本技术装置在相同的处理能力规模上，只需1000Pa，达到了很好的节能效果。附图说明图1为本技术除尘脱硫脱硝一体化装置的结构示意图；图中标记示意为：10-除尘区，101-第一浆池，102-第一喷淋装置，103-第一循环泵，104-烟气入口，105-高效湍流装置，20-脱硫区，201-第一接收装置，202-第二喷淋装置，203-第二浆池，204-第二循环泵，30-脱硝区，301-臭氧发生装置，302-稀释风机，303-臭氧分配装置，304-混合器，305-第二接收装置，306-第三喷淋装置，307-第三浆池，308-第三循环泵，40-除雾器，50-烟气出口。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术的技术方案作进一步阐述。实施例1本实施例提供了一种除尘脱硫脱硝一体化装置，如图1所示，包括除尘区10、脱硫区20、脱硝区30。所述除尘区10包括第一浆池101、第一喷淋装置102、第一循环泵103，烟气入口104和高效湍流装置105，所述第一浆池101位于除尘区10底部，所述第一喷淋装置102设置在第一浆池101上方，所述第一循环泵103将第一喷淋装置102和第一浆池101连通，所述烟气入口104设置在第一喷淋装置102与第一浆池101之间，所述高效湍流装置105设置在第一喷淋装置102和烟气入口104之间；所述脱硫区20包括第一接收装置201、第二喷淋装置202、第二浆池203和第二循环泵204，所述第一接收装置201设置在第一喷淋装置102的上方、位于脱硫区20的底部，所述第二喷淋装置202设置在第一接收装置201的上方，所述第二循环泵204将第二喷淋装置202和第二浆池203连通；所述脱硝区30包括臭氧发生装置301、稀释风机302、臭氧分配装置303、混合器304、第二接收装置305，第三喷淋装置306、第三浆池307和第三循环泵308，所述臭氧分配装置303设置在所述第二喷淋装置202的上方、位于脱硝区30的底部，并且与臭氧发生装置301和稀释风机302相连通，所述混合器304设置在臭氧分配装置303的上方，所述第二接收装置305设置在混合器304的上方，所述第三喷淋装置306设置在第二接收装置305的上方，所述第三循环泵308将第三喷淋装置306和第三浆池307连通。本技术装置将除尘、脱硫、脱硝三套系统功能用一套系统实现，解决占地面积大、系统投资大、运行成本高的问题。传统的组合设备三套总阻力至少需要4000Pa，而本技术装置在相同的处理能力规模上，只需1000Pa，达到了很好的节能效果。其中，所述第一浆池101、第二浆池203和第三浆池307均设置有补浆口和排浆口，可以及时的将用过的浆料进行排除，并补充新的浆料以持续进行反应。除尘脱硫脱硝时，原烟气经过烟气入口104进入到除尘区10，在第一循环泵103的作用下，位于第一浆池101内部除尘用的吸收介质工艺水，进入到位于第一浆池101上方的第一喷淋装置102中，气体和除尘用的工艺水在高效湍流装置105中进一步接触，达到进一步除尘的作用。除尘后的烟气进入到脱硫区20进行气体脱硫处理，脱硫区20的第二浆池203内存有脱硫用吸收介质，介质为碱性物质，选自NaOH、Na2CO3、Mg(OH)2或Ca(OH)2中的一种，碱性介质分散于分散介质中，经过第二循环泵204进入第二喷淋装置202中进行喷淋，吸收介质和气体接触后与气体中硫化物发生反应，进行脱硫，脱硫后形成的脱硫浆液通过位于脱硫区20底部的第一接收装置201流至第二浆池203中。脱硫后的气体进入到脱硝区30。臭氧发生装置301中制备的臭氧，经过稀释风机302进行气体稀释后经过臭氧分配装置303进入吸收塔中，并与脱硫后烟气在混合器304中充分混合，在充分混合过程中将烟气中NOX中的NO充分氧化为NO2、N2O5。位于第三浆池307中的脱硝介质选自NaOH、Na2CO3、Mg(OH)2或Ca(OH)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除尘脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，包括从下至上依次排布的除尘区、脱硫区和脱硝区；所述除尘区包括第一浆池、第一喷淋装置、第一循环泵、烟气入口和高效湍流装置，所述第一浆池位于除尘区底部，所述第一喷淋装置设置在第一浆池上方，所述第一循环泵将第一喷淋装置和第一浆池连通，所述烟气入口设置在第一喷淋装置与第一浆池之间，所述高效湍流装置设置在第一喷淋装置和烟气入口之间；所述脱硫区包括第一接收装置、第二喷淋装置、第二浆池和第二循环泵，所述第一接收装置设置在第一喷淋装置的上方、位于脱硫区的底部，所述第二喷淋装置设置在第一接收装置的上方，所述第二循环泵将第二喷淋装置和第二浆池连通；所述脱硝区包括臭氧发生装置、稀释风机、臭氧分配装置、混合器、第二接收装置，第三喷淋装置、第三浆池和第三循环泵，所述臭氧分配装置设置在所述第二喷淋装置的上方、位于脱硝区的底部，并且与臭氧发生装置和稀释风机相连通，所述混合器设置在臭氧分配装置的上方，所述第二接收装置设置在混合器的上方，所述第三喷淋装置设置在第二接收装置的上方，所述第三循环泵将第三喷淋装置和第三浆池连通。

【技术特征摘要】
1.一种除尘脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，包括从下至上依次排布的除尘区、脱硫区和脱硝区；所述除尘区包括第一浆池、第一喷淋装置、第一循环泵、烟气入口和高效湍流装置，所述第一浆池位于除尘区底部，所述第一喷淋装置设置在第一浆池上方，所述第一循环泵将第一喷淋装置和第一浆池连通，所述烟气入口设置在第一喷淋装置与第一浆池之间，所述高效湍流装置设置在第一喷淋装置和烟气入口之间；所述脱硫区包括第一接收装置、第二喷淋装置、第二浆池和第二循环泵，所述第一接收装置设置在第一喷淋装置的上方、位于脱硫区的底部，所述第二喷淋装置设置在第一接收装置的上方，所述第二循环泵将第二喷淋装置和第二浆池连通；所述脱硝区包括臭氧发生装置、稀释风机、臭氧分配装置、混合器、第二接收装置，第三喷淋装置、第三浆池和第三循环泵，所述臭氧分配装置设置在所述第二喷淋装置的上方、位于脱硝区的底部，并且与臭氧发生装置和稀释风机相连通，所述混合器设置在臭氧分配装置的上方，所述第二接收...

【专利技术属性】
技术研发人员：王中原，李玲密，陆诗诣，王建，郭海宾，
申请(专利权)人：山东乐辰节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37