一种7系铝合金及其生产方法技术

本发明专利技术涉及铝合金生产技术领域，特别涉及一种7系铝合金及其生产方法；通过镁、硅、铜、铝、锰、钛的比例优化，使制得的7系铝合金相比传统6系铝合金具有更佳的力学性能和塑性加工性，其抗拉强度达到450MPa以上，屈服强度达到430MPa以上，延伸率达到13％，维氏硬度达到150HV以上；通过加入少量的锶和锆，配合其他配方的重量份优化，使阳极氧化后的材料纹细化，其金相内部的组织晶粒更加均匀，光泽度更高，光泽度达到120以上，氧化光泽均匀，无材料纹，析出相在60μm以内，且无麻点，更适合用于高光面板使用。

【技术实现步骤摘要】
一种7系铝合金及其生产方法
本专利技术涉及铝合金生产
，特别涉及一种7系铝合金及其生产方法。
技术介绍
铝合金是由纯铝加入合金元素制成，铝合金具有质轻、硬度高、散热好、手感好以及易于阳极氧化着色的优点。在同样的强度要求下，铝合金的零部件能做到比塑料更薄更轻，同时还能满足3C产品的高度集成化、轻薄化、微型化、抗摔撞及电磁屏蔽和散热的要求。现在市面上的手机、平板电脑、笔迹本电脑等IT设备使用的铝合金普遍为6系铝合金；传统的6系铝合金的力学性能以及阳极后表面的金属光泽度需要进一步提高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种相比传统6系铝合金具有更强力学性能以及更高金属光泽的7系铝合金及其生产方法。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：本专利技术涉及一种7系铝合金，由以下重量份的原料制备而成：1.75-1.95％镁、0-0.08％硅、0-0.12％铁、0.3-0.4％铜、5.4-5.8％锌、0-0.02％钛、0-0.3％锰、0.002-0.006％锶、0.01-0.03％锆、余量为铝。本专利技术还涉及一种7系铝合金的生产方法，包括以下步骤：步骤1：将各原料按比例混合均匀，在735-740℃温度下融化；步骤2：将融化后的物料在735-740℃温度下采用氩气进行精炼，精炼后静置14-16min，然后进行除渣；步骤3：将除渣后的物料在735-745℃下合金化；步骤4：将合金化后的熔体进行铸造，所述铸造的温度大于700℃，所述铸造的速度为78-103mm/min，所述铸造的水量为130-220T/h；步骤5：将经过铸造的物料进行二段均匀化，第一段均匀化的保温温度为350-380℃，保温时间为3h；第二段均匀化的保温温度为450-480℃，保温时间为5h；所述均匀化过程中进行至少一次的冷却退火，所述冷却退火的时间为30-35min，所述退火的温度为120-140℃；步骤6：将经过退火的物料进行挤压，淬火，并冷却，制得所述7系铝合金，所述冷却的速度为180℃/h。本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供的7系铝合金配方中，通过镁、硅、铜、铝、锰、钛的比例优化，使制得的7系铝合金相比传统6系铝合金具有更佳的力学性能和塑性加工性，其抗拉强度达到450MPa以上，屈服强度达到430MPa以上，延伸率达到13％，维氏硬度达到150HV以上；通过加入少量的锶和锆，配合其他配方的重量份优化，使阳极氧化后的材料纹细化，其金相内部的组织晶粒更加均匀，光泽度更高，光泽度达到120以上，氧化光泽均匀，无材料纹，析出相在60μm以内，且无麻点，更适合用于高光面板使用。附图说明图1为本专利技术实施例1制得的7系铝合金的金相分析图；具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本专利技术最关键的构思在于：通过镁、硅、铜、铝、锰、钛的比例优化，使制得的7系铝合金相比传统6系铝合金具有更佳的力学性能和塑性加工性。本专利技术涉及一种7系铝合金，由以下重量份的原料制备而成：1.75-1.95％镁、0-0.08％硅、0-0.12％铁、0.3-0.4％铜、5.4-5.8％锌、0-0.02％钛、0-0.3％锰、0.002-0.006％锶、0.01-0.03％锆、余量为铝。本专利技术还涉及一种7系铝合金的生产方法，包括以下步骤：步骤1：将各原料按比例混合均匀，在735-740℃温度下融化；步骤2：将融化后的物料在735-740℃温度下采用氩气进行精炼，精炼后静置14-16min，然后进行除渣；步骤3：将除渣后的物料在735-745℃下合金化；步骤4：将合金化后的熔体进行铸造，所述铸造的温度大于700℃，所述铸造的速度为78-103mm/min，所述铸造的水量为130-220T/h；步骤5：将经过铸造的物料进行二段均匀化，第一段均匀化的保温温度为350-380℃，保温时间为3h；第二段均匀化的保温温度为450-480℃，保温时间为5h；所述均匀化过程中进行至少一次的冷却退火，所述冷却退火的时间为30-35min，所述退火的温度为120-140℃；步骤6：将经过退火的物料进行挤压，淬火，并冷却，，制得所述7系铝合金，所述冷却的速度为180℃/h。本专利技术提供的7系铝合金配方中，通过镁、硅、铜、铝、锰、钛的比例优化，使制得的7系铝合金相比传统6系铝合金具有更佳的力学性能和塑性加工性，其抗拉强度达到450MPa以上，屈服强度达到430MPa以上，延伸率达到13％，维氏硬度达到150HV以上；通过加入少量的锶和锆，配合其他配方的重量份优化，使阳极氧化后的材料纹细化，其金相内部的组织晶粒更加均匀，光泽度更高，光泽度达到120以上，氧化光泽均匀，无材料纹，析出相在60μm以内，且无麻点，更适合用于高光面板使用。进一步的，上述7系铝合金配方中，所述镁的含量为1.8％。进一步的，上述7系铝合金配方中，所述硅的含量为0.06％。进一步的，上述7系铝合金配方中，所述铁的含量为0.1％。进一步的，上述7系铝合金配方中，所述铜的含量为0.35％。进一步的，上述7系铝合金配方中，所述锌的含量为5.6％。进一步的，上述7系铝合金配方中，所述锰的含量为0.2％。进一步的，上述7系铝合金配方中，所述锶的含量为0.004％。进一步的，上述7系铝合金的生产方法中，所述步骤6中，所述挤压的锭温为500-520℃，挤压的速度为3.5mm/s，出口温度为540-550℃，所述淬火采用双级时效工艺，所述双级时效工艺的一级时效温度为60℃，时间为6h，所述双级时效的二级时效温度为210℃，时间为7h。由上述描述可知，传统的7075、7475铝合金挤压过程中只能低温挤压成型，成型速度慢，仅为0.1-0.5mm/s，本专利技术中通过在配方中对Mg、Si、Cu等配备进行改进，使新型7系铝合金能够高温下以更快的速度挤压成型，从而提高了生产效率。实施例1本专利技术涉及一种7系铝合金，由以下重量份的原料制备而成：1.8％镁、0-0.06％硅、0.1％铁、0.35％铜、5.6％锌、0.01％钛、0.2％锰、0.004％锶、0.02％锆、余量为铝。本专利技术还涉及一种7系铝合金的生产方法，包括以下步骤：步骤1：将各原料按比例混合均匀，在737℃温度下融化；步骤2：将融化后的物料在737℃温度下采用氩气进行精炼，精炼后静置15min，然后进行除渣；步骤3：将除渣后的物料在740℃下合金化；步骤4：将合金化后的熔体进行铸造，所述铸造的温度大于700℃，所述铸造的速度为90mm/min，所述铸造的水量为180T/h；步骤5：将经过铸造的物料进行二段均匀化，第一段均匀化的保温温度为360℃，保温时间为3h；第二段均匀化的保温温度为470℃，保温时间为5h；所述均匀化过程中进行至少一次的冷却退火，所述冷却退火的时间为33min，所述退火的温度为130℃；步骤6：将经过退火的物料进行挤压，淬火，并冷却，制得所述7系铝合金，所述冷却的速度为180℃/h；所述挤压的锭温为510℃，挤压的速度为3.5mm/s，出口温度为545℃，所述淬火采用双级时效工艺，所述双级时效工艺的一级时效温度为60℃，时间为6h，所述双级时效的二级时效温度为210℃，时间为7h。实施例2本专利技术涉及一种7系铝合金，由以下重量份的原料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种7系铝合金，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：1.75‑1.95％镁、0‑0.08％硅、0‑0.12％铁、0.3‑0.4％铜、5.4‑5.8％锌、0‑0.02％钛、0‑0.3％锰、0.002‑0.006％锶、0.01‑0.03％锆、余量为铝。

【技术特征摘要】
1.一种7系铝合金，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：1.75-1.95％镁、0-0.08％硅、0-0.12％铁、0.3-0.4％铜、5.4-5.8％锌、0-0.02％钛、0-0.3％锰、0.002-0.006％锶、0.01-0.03％锆、余量为铝。2.根据权利要求1所述的7系铝合金，其特征在于，所述镁的含量为1.8％。3.根据权利要求1所述的7系铝合金，其特征在于，所述硅的含量为0.06％。4.根据权利要求1所述的7系铝合金，其特征在于，所述铁的含量为0.1％。5.根据权利要求1所述的7系铝合金，其特征在于，所述铜的含量为0.35％。6.根据权利要求1所述的7系铝合金，其特征在于，所述锌的含量为5.6％。7.根据权利要求1所述的7系铝合金，其特征在于，所述锰的含量为0.2％。8.根据权利要求1所述的7系铝合金，其特征在于，所述锶的含量为0.004％。9.一种权利要求1-8任一项所述的7系铝合金的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将各原料按比例混合均匀，在735-740℃温度下融化；步骤2：将融化后的物料...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡俊强，王川，王仁杰，李成龙，
申请(专利权)人：四川福蓉科技股份公司，
类型：发明
国别省市：四川,51