定子铁芯、曳引机及电梯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种定子铁芯、曳引机及电梯，定子铁芯，包括：铁芯本体，铁芯本体包括至少两个相互拼接的单齿，单齿包括拼接部，拼接部包括第一侧、及与第一侧相对的第二侧，第一侧设有定位槽，第二侧设有定位凸；其中，相邻两个单齿中，包括第一单齿及第二单齿，第一单齿上的定位凸扣合于所述第二单齿上的定位槽内。曳引机包括如上所述的定子铁芯。电梯，包括如上所述的曳引机。上述的定子铁芯中相邻两个单齿在进行连接时，第一单齿上的定位凸扣合于第二单齿上的定位槽内，相较于相邻两个单齿通过胶水粘接在一起，简化了操作，提高了相邻单齿铁芯之间连接的可靠性，降低了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
定子铁芯、曳引机及电梯
本技术涉及发动机
，特别是涉及一种定子铁芯、曳引机及电梯。
技术介绍
永磁同步电梯曳引机(以下简称曳引机)是当前电梯曳引机的主流产品。传统曳引机的定子铁芯冲片都是环形整体式定子冲片，环形整体式定子冲片都是通过长方形片材加工而成，当定子冲片加工完成后，每一个长方形片材的四个角以及中间圆盘部分就成了废料，材料利用率低。目前，为了解决材料利用率低的问题，有部分厂家提出将整体式定子分割为至少两个单齿铁芯，然后通过胶水将至少两个单齿铁芯粘合形成环形定子的方案，这种方案通过胶水将至少两个单齿铁芯粘合，操作复杂，且至少两个单齿铁芯之间的连接并不可靠，存在安全隐患。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种定子铁芯、曳引机及电梯，便于简化操作，提高至少两个单齿铁芯之间连接的可靠性，降低安全隐患。其技术方案如下：一种定子铁芯，包括：铁芯本体，所述铁芯本体包括至少两个相互拼接的单齿，所述单齿包括拼接部，所述拼接部包括第一侧、及与所述第一侧相对的第二侧，所述第一侧设有定位槽，所述第二侧设有定位凸；其中，相邻两个所述单齿中，包括第一单齿及第二单齿，所述第一单齿上的所述定位凸扣合于所述第二单齿上的所述定位槽内。上述的定子铁芯中相邻两个单齿在进行连接时，第一单齿上的定位凸扣合于第二单齿上的定位槽内、并使第一单齿的定位凸与第二单齿的定位槽的槽壁固定配合，由于相邻两个单齿是通过扣合的方式连接在一起的，相较于相邻两个单齿通过胶水粘接在一起，简化了操作，提高了相邻单齿铁芯之间连接的可靠性，降低了安全隐患。下面进一步对技术方案进行说明：进一步地，所述的定子铁芯还包括定位件，所述定位凸设有第一定位壁，所述定位槽的槽壁设有第二定位壁；其中，所述第一单齿上的所述第一定位壁与所述第二单齿上的所述第二定位壁配合形成定位孔，所述定位件与所述定位孔的孔壁相抵、并使所述第一单齿上的所述定位凸与所述第二单齿上的所述定位槽的槽壁紧固配合。进一步地，所述第一定位壁及所述第二定位壁均为半圆状。进一步地，所述第一单齿上的所述第一定位壁与所述第二单齿上的所述第二定位壁沿所述铁芯本体的周向错位设置。进一步地，所述定位凸包括第一侧壁、及分别连接于所述第一侧壁两侧的第二侧壁及第三侧壁，所述定位槽包括第一槽壁、及分别连接于所述第一槽壁两侧的第二槽壁及第三槽壁；其中，所述第一单齿上的所述第一侧壁与所述第二单齿上的所述第一槽壁限位配合，所述第一单齿上的所述第二侧壁与所述第二单齿上的所述第二槽壁限位配合，所述第一单齿上的所述第三侧壁与所述第二单齿上的所述第三槽壁限位配合。进一步地，所述单齿还包括限位部及绕线部，所述绕线部的其中一端与所述限位部连接，另一端与所述拼接部连接。进一步地，所述的定子铁芯还包括连接板及至少两个紧固件，所述连接板设有间隔设置的至少两个第一装配孔，所述拼接部上还设有第二装配孔，至少两个所述紧固件、至少两个所述第一装配孔、及至少两个所述单齿上的所述第二装配孔一一对应，所述紧固件穿设于所述第一装配孔及所述第二装配孔中。进一步地，所述的定子铁芯还包括至少两个绕线骨架，且至少两个所述绕线骨架与至少两个所述单齿一一对应，所述绕线骨架包括第一骨架及第二骨架，所述绕线部包括第三侧、及与所述第三侧相对的第四侧，所述第一骨架设置于所述第三侧，所述第二骨架设置于所述第四侧。本技术方案还提供了一种曳引机，包括如上所述的定子铁芯。上述的曳引机中的定子铁芯中相邻两个单齿在进行连接时，第一单齿上的定位凸扣合于第二单齿上的定位槽内、并使第一单齿的定位凸与第二单齿的定位槽的槽壁固定配合，由于相邻两个单齿是通过扣合的方式连接在一起的，相较于相邻两个单齿通过胶水粘接在一起，简化了操作，提高了相邻单齿铁芯之间连接的可靠性，降低了安全隐患。本技术方案还提供了一种电梯，包括如上所述的曳引机。上述的电梯中的定子铁芯中相邻两个单齿在进行连接时，第一单齿上的定位凸扣合于第二单齿上的定位槽内、并使第一单齿的定位凸与第二单齿的定位槽的槽壁固定配合，由于相邻两个单齿是通过扣合的方式连接在一起的，相较于相邻两个单齿通过胶水粘接在一起，提高了相邻单齿铁芯之间连接的可靠性，降低了安全隐患。附图说明图1为本技术一实施例所述定子铁芯的结构示意图；图2为本技术一实施例所述定子铁芯的铁芯本体的结构示意图；图3为本技术一实施例所述定子铁芯的单齿的结构示意图；图4为本技术一实施例所述定子铁芯的单齿冲片的结构示意图；图5为本技术一实施例所述定子铁芯的铁芯本体的局部结构示意图一；图6为本技术一实施例所述定子铁芯的铁芯本体的局部结构示意图二。附图标记说明：10、漆包线，100、铁芯本体，110、单齿，120、绕线部，130、拼接部，131、第一侧，132、第二侧，140、定位槽，141、第二定位壁，142、第一槽壁，143、第二槽壁，144、第三槽壁，150、定位凸，151、第一定位壁，152、第一侧壁，153、第二侧壁，154、第三侧壁，160、定位孔，170、限位部，180、第二装配孔，200、紧固件，300、连接板，410、第一骨架，420、第二骨架。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或至少两个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本技术中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。如图1-3所示，一实施例所述的一种定子铁芯，包括：铁芯本体100，铁芯本体100包括至少两个相互拼接的单齿110，单齿110包括拼接部130，相邻两个单齿110之间通过拼接部130拼接形成环形铁芯本体100。如图3所示，单齿110包括多个单齿冲片，多个单齿冲片叠压组成单齿110。用于制作单齿冲片的模具简单、成本体，在制作单齿冲片时，相较于用长方形片材制备环形整体式定子冲片，能有效地节省材料。如图4-5所示，单齿110的拼接部130包括第一侧131、及与第一侧131相对的第二侧132，第一侧131设有定位槽140，第二侧132设有定位凸150；其中，相邻两个单齿110中，包括第一单齿及第二单齿，第一单齿上的定位凸150扣合于第二单齿上的定位槽140内。在其中一个实施例中，单齿110的拼接部130上的第一侧131与第二侧132呈倾斜状，第一单齿的第二侧132与第二单齿的第一侧131相互贴合。如此，至少两个单齿110在拼接时才能形成环形状，且至少两个单齿110本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定子铁芯，其特征在于，包括：铁芯本体，所述铁芯本体包括至少两个相互拼接的单齿，所述单齿包括拼接部，所述拼接部包括第一侧、及与所述第一侧相对的第二侧，所述第一侧设有定位槽，所述第二侧设有定位凸；其中，相邻两个所述单齿中，包括第一单齿及第二单齿，所述第一单齿上的所述定位凸扣合于所述第二单齿上的所述定位槽内。

【技术特征摘要】
1.一种定子铁芯，其特征在于，包括：铁芯本体，所述铁芯本体包括至少两个相互拼接的单齿，所述单齿包括拼接部，所述拼接部包括第一侧、及与所述第一侧相对的第二侧，所述第一侧设有定位槽，所述第二侧设有定位凸；其中，相邻两个所述单齿中，包括第一单齿及第二单齿，所述第一单齿上的所述定位凸扣合于所述第二单齿上的所述定位槽内。2.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，还包括定位件，所述定位凸设有第一定位壁，所述定位槽的槽壁设有第二定位壁；其中，所述第一单齿上的所述第一定位壁与所述第二单齿上的所述第二定位壁配合形成定位孔，所述定位件与所述定位孔的孔壁相抵、并使所述第一单齿上的所述定位凸与所述第二单齿上的所述定位槽的槽壁紧固配合。3.根据权利要求2所述的定子铁芯，其特征在于，所述第一定位壁及所述第二定位壁均为半圆状。4.根据权利要求3所述的定子铁芯，其特征在于，所述第一单齿上的所述第一定位壁与所述第二单齿上的所述第二定位壁沿所述铁芯本体的周向错位设置。5.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，所述定位凸包括第一侧壁、及分别连接于所述第一侧壁两侧的第二侧壁及第三侧壁，所述定位槽包括第一槽壁、及分别连接于所述第一槽壁两侧的第二槽壁及第三槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳燕，曾红波，肖孝优，皮志峰，
申请(专利权)人：日立电梯电机广州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44