电机、定子铁芯及其定子冲片制造技术

本实用新型专利技术提供一种定子冲片，包括：环状的轭部；以及多个齿部，与所述轭部的内侧连接，并沿径向方向延伸，相邻的两个所述齿部围设成齿槽，且相邻两个所述齿槽的槽口的周向尺寸相异。这样可以将幅值大的谐波消除。实现降低电机整体的齿槽转矩，以有效的降低电机运行时的噪音，提高电机的稳定性与控制精度，保证电机的使用性能。本实用新型专利技术还提供一种电机及其定子铁芯。

【技术实现步骤摘要】
电机、定子铁芯及其定子冲片
本技术涉及电机设备
，特别是涉及一种电机、定子铁芯及其定子冲片。
技术介绍
在目前的永磁电机中，永磁体和有槽电枢铁芯相互作用，不可避免的产生齿槽转矩，导致转矩波动，引起震动和噪声，影响系统的控制精度。齿槽转矩是永磁电机特有的问题之一，是高性能永磁电机设计和制造中必须考虑和解决的关键问题。通常情况下，电机定子电枢槽的槽口宽度都是相同的。这样在永磁电机的旋转过程中，会产生周期性的齿槽转矩，但该齿槽转矩含有较大的振幅值，会引起电机的噪音大以及过程中的性能如稳定性与控制精度等差问题，影响电机的使用。
技术实现思路
基于此，有必要针对目前因永磁电机转动时产生周期性齿槽转矩导致电机噪音及性能问题，提供一种可以降低齿槽转矩以降低噪音的定子冲片，同时还提供一种含有上述定子冲片的定子铁芯，以及提供一种含有上述定子铁芯的电机。上述目的通过下述技术方案实现：一种定子冲片，包括：环状的轭部；以及多个齿部，与所述轭部的内侧连接，并沿径向方向延伸，相邻的两个所述齿部围设成齿槽，且相邻两个所述齿槽的槽口的周向尺寸相异。在其中一个实施例中，各所述齿槽的槽口的周向尺寸均相异。在其中一个实施例中，各所述齿槽中，其中几个所述齿槽的槽口的周向尺寸相同，且周向尺寸相同的所述槽口间隔设置。在其中一个实施例中，周向尺寸相同的所述槽口之间存在至少一个所述槽口的间隔。在其中一个实施例中，各所述齿槽中具有至少两种周向尺寸的所述槽口，且至少两种所述槽口交替布置或交错布置。在其中一个实施例中，所述槽口的周向尺寸与相间隔至少两个齿距的所述槽口的周向尺寸相同。在其中一个实施例中，所述齿部包括顺次连接的齿顶部、连接部及齿根部，所述齿顶部与所述轭部连接，所述齿根部沿周向方向延伸，相邻的两个所述齿根部围设成所述槽口；所述齿根部包括延伸方向相反的第一齿根与第二齿根，所述第一齿根与所述第二齿根的周向长度相异。在其中一个实施例中，所述齿部远离所述轭部的一端还具有辅助槽，所述辅助槽的周向尺寸与相邻的所述齿槽的槽口的周向尺寸相异。在其中一个实施例中，所述辅助槽的数量一个，或者，所述辅助槽的数量为至少两个，且相邻的所述辅助槽的周向尺寸相异。在其中一个实施例中，各所述辅助槽的周向尺寸均相异，并与各所述槽口的周向尺寸相异。在其中一个实施例中，所述辅助槽的周向尺寸与相间隔的所述辅助槽和/或所述槽口的周向尺寸相同。在其中一个实施例中，周向尺寸相同的所述槽口和/或所述辅助槽之间存在至少一个所述辅助槽和/或所述槽口的间隔。在其中一个实施例中，各所述辅助槽具有至少两种周向尺寸，且至少两种周向尺寸的所述辅助槽交替布置或交错布置。在其中一个实施例中，各所述齿部上的所述辅助槽数量相同或相异。在其中一个实施例中，所述轭部与所述齿部为一体结构。一种定子铁芯，包括多个如上述任一技术特征所述定子冲片，多个所述定子冲片冲压形成所述定子铁芯。一种电机，包括转子及如上述技术特征所述的定子铁芯，所述转子设置于绕线后的所述定子铁芯中。采用上述技术方案后，本技术至少具有如下技术效果：本技术的电机、定子铁芯及其定子冲片，多个齿部分布于环状轭部的内周后，相邻的两个齿槽的槽口的周向尺寸相异。任意相邻的两个槽口之间的宽度不同，可以将幅值大的谐波消除。有效的解决目前因永磁电机转动时产生周期性齿槽转矩导致电机噪音及性能问题。实现降低电机整体的齿槽转矩，以有效的降低电机运行时的噪音，提高电机的稳定性与控制精度，保证电机的使用性能。附图说明图1为本技术一实施例的定子冲片的示意图；图2为图1所示的定子冲片上设置辅助槽的示意图；图3为图2所示的A处的局部放大图；图4为本技术的电机采用一实施例的定子冲片与目前等宽槽口电机的齿槽转矩模拟对比图。其中：100-定子冲片；110-轭部；120-齿部；121-齿顶部；122-连接部；123-齿根部；1231-第一齿根；1232-第二齿根；130-槽口；131-第一槽口；132-第二槽口；140-辅助槽；141-第一辅助槽；142-第二辅助槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本技术的电机、定子铁芯及其定子冲片进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。参见图1至图3，本技术提供一种定子冲片100。多片该定子冲片100冲压后形成定子铁芯，定子铁芯绕线后与转子装配形成电机。采用本技术的定子冲片100制作电机后，可以将幅值大的谐波消除，实现降低电机整体的齿槽转矩，以有效的降低电机运行时的噪音，提高电机的稳定性与控制精度，保证电机的使用性能。在一实施例中，定子冲片100包括轭部110以及多个齿部120。轭部110呈环状设置，多个齿部120与轭部110的内侧连接，并沿径向方向延伸，相邻的两个齿部120围设成齿槽，且相邻两个齿槽的槽口130的周向尺寸相异。可以理解的，多个齿部120设置于环形的轭部110内侧，各齿部120的一端与轭部110内侧表面连接，各齿部120的另一端远离轭部110，并沿径向方向延伸。示例的，各齿部120均匀分布于轭部110的内侧。在其他实施方式中，各齿部120也可以非均匀方式分布于轭部110的内侧。相邻的两个齿部120之间围设成齿槽，齿槽远离轭部110的一侧具有开口，该开口为齿槽的槽口130。相邻两个齿槽的槽口130的周向尺寸相异，即任意相邻的两个齿槽的槽口130宽度不同。可以理解的，相邻齿部120的槽口130宽度相同时，电机运行会产生幅值不同的多种谐波，产生周期性的齿槽转矩，进而引起电机的噪音大及性能差问题。因此，本技术一实施例将定子冲片100相邻齿槽的槽口130的周向尺寸相异设置。相邻齿槽的槽口130的周向尺寸相异设置后，相异宽度的槽口130会消除幅值大的谐波，以降低周期性齿槽转矩的最大幅值，达到降低整体齿槽转矩的目的。齿槽转矩的幅值降低后，可以有效的降低电机运行时的噪音，提高电机的稳定性与控制精度，保证电机的使用性能。在一实施例中，轭部110与齿部120为一体结构。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定子冲片，其特征在于，包括：环状的轭部(110)；以及多个齿部(120)，与所述轭部(110)的内侧连接，并沿径向方向延伸，相邻的两个所述齿部(120)围设成齿槽，且相邻两个所述齿槽的槽口(130)的周向尺寸相异。

【技术特征摘要】
1.一种定子冲片，其特征在于，包括：环状的轭部(110)；以及多个齿部(120)，与所述轭部(110)的内侧连接，并沿径向方向延伸，相邻的两个所述齿部(120)围设成齿槽，且相邻两个所述齿槽的槽口(130)的周向尺寸相异。2.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，各所述齿槽的槽口(130)的周向尺寸均相异。3.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，各所述齿槽中，其中几个所述齿槽的槽口(130)的周向尺寸相同，且周向尺寸相同的所述槽口(130)间隔设置。4.根据权利要求3所述的定子冲片，其特征在于，周向尺寸相同的所述槽口(130)之间存在至少一个所述槽口(130)的间隔。5.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，各所述齿槽中具有至少两种周向尺寸的所述槽口(130)，且至少两种所述槽口(130)交替布置或交错布置。6.根据权利要求5所述的定子冲片，其特征在于，所述槽口(130)的周向尺寸与相间隔至少两个齿距的所述槽口(130)的周向尺寸相同。7.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，所述齿部(120)包括顺次连接的齿顶部(121)、连接部(122)及齿根部(123)，所述齿顶部(121)与所述轭部(110)连接，所述齿根部(123)沿周向方向延伸，相邻的两个所述齿根部(123)围设成所述槽口(130)；所述齿根部(123)包括延伸方向相反的第一齿根(1231)与第二齿根(1232)，所述第一齿根(1231)与所述第二齿根(1232)的周向长度相异。8.根据权利要求1至7任一项所述的定子冲片，其特征在于，所述齿部(120)...

【专利技术属性】
技术研发人员：左家禹，冯曼媛，周成海，王周叶，孟兆平，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，珠海凯邦电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44