定子组件和轴向电机制造技术

本实用新型专利技术提供一种定子组件和轴向电机。该定子组件包括条形定子轭(1)、定子齿(2)、骨架(3)和绕组(4)，骨架(3)设置在条形定子轭(1)上，定子齿(2)设置在骨架(3)上，绕组(4)缠绕在骨架(3)上，条形定子轭(1)和定子齿(2)相互分离，条形定子轭(1)为一体成型。根据本实用新型专利技术的定子组件机，能够方便地实现轴向电机的定子组件的自动化生产，生产效率高。

Stator assembly and axial motor

The utility model provides a stator assembly and an axial motor. The stator assembly comprises a strip stator yoke (1), a stator tooth (2), a frame (3) and a winding (4). The frame (3) is arranged on the strip stator yoke (1), the stator tooth (2) is arranged on the frame (3), the winding (4) is wound on the frame (3), the strip stator yoke (1) and the stator tooth (2) are separated from each other, and the strip stator yoke (1) is formed as a whole. According to the stator assembly machine of the utility model, the automatic production of the stator assembly of the axial motor can be conveniently realized, and the production efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
定子组件和轴向电机
本技术属于电机
，具体涉及一种定子组件和轴向电机。
技术介绍
如今，自动化生产已经是电机行业里面主流，同时，新型的轴向电机也在慢慢的被行业人士所认知。但轴向电机存在的装配流程繁多，不适于自动化生产的问题也慢慢显露出来。如何设计一个能实现简便的自动化生产的轴向电机也是我们所需要解决的问题。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于提供一种定子组件和轴向电机，能够方便地实现轴向电机的定子组件的自动化生产，生产效率高。为了解决上述问题，本技术提供一种定子组件，包括条形定子轭、定子齿、骨架和绕组，骨架设置在条形定子轭上，定子齿设置在骨架上，绕组缠绕在骨架上，条形定子轭和定子齿相互分离，条形定子轭为一体成型。优选地，条形定子轭由长方体切除部分材料后折弯形成。优选地，长方体上切除多个M形或W形的等距槽，并沿等距槽处折弯，围成多边形的定子轭。优选地，长方体上切除多个M形或W形的等距槽后，形成沿条形定子轭的长度方向交替设置的矩形段和梯形段，或交替设置的矩形段和三角形段，或交替设置的梯形段。优选地，梯形段或三角形段的两个侧边夹角为α，α＝360/z，其中z为槽数。优选地，骨架设置于矩形段上；或，骨架设置于梯形段上；或，骨架设置于三角形段上。优选地，条形定子轭的一端设置有收拢台，另一端设置有收拢槽，条形定子轭折弯时，收拢台卡入收拢槽内。优选地，收拢槽两侧的两个侧边之间的夹角β为β＝90-，其中z为槽数。优选地，M形等距槽的顶点或W形等距槽的底部尖角位置处设置有减料孔。优选地，减料孔为弧形孔。优选地，条形定子轭的侧壁上还设置有辅助槽，辅助槽设置在等距槽的背侧，且辅助槽沿条形定子轭的长度方向对应于减料孔设置。优选地，辅助槽的截面形状为三角形、梯形、矩形或弧形。优选地，长方体上形成交替设置的矩形段和梯形段，梯形段的截面为等腰梯形，矩形段的长度为b，宽度为c，梯形段的底边长度为d，宽度为e，其中：32mm≥b≥26mm，17.5mm≥d≥11.5mm，3mm≥c-e≥0.5mm。优选地，条形定子轭折弯后，条形定子轭的两个相对内侧边之间的间距为60mm≥f≥50mm。优选地，骨架朝向条形定子轭的一侧设置有卡槽，骨架通过卡槽卡在条形定子轭上。优选地，卡槽的至少一个侧壁上设置有凸条，条形定子轭的相应侧壁上设置有凹槽，凸条卡入凹槽内；或，卡槽的至少一个侧壁上设置有凹槽，条形定子轭的相应侧壁上设置有凸条，凸条卡入凹槽内。优选地，凸条的截面为三角形、矩形、梯形或弧形。根据本技术的另一方面，提供了一种轴向电机，包括定子组件，该定子组件为上述的定子组件。本技术提供的定子组件，包括条形定子轭、定子齿、骨架和绕组，骨架设置在条形定子轭上，定子齿设置在骨架上，绕组缠绕在骨架上，条形定子轭和定子齿相互分离，条形定子轭为一体成型。该定子组件包括齿轭分离的条形定子轭和定子齿，简化了条形定子轭和定子齿一体时的结构复杂度，降低了成型难度，且条形定子轭一体成型，结构简单，装配流程较少，便于实现自动化生产，生产效率明显提高。附图说明图1为本技术实施例的定子组件的分解结构示意图；图2为本技术实施例的定子组件未折弯的结构示意图；图3为本技术实施例的定子组件折弯后的立体结构示意图；图4为本技术实施例的定子组件的条形定子轭未折弯的立体结构示意图；图5为本技术实施例的定子组件的条形定子轭折弯后的立体结构示意图；图6为本技术实施例的定子组件的条形定子轭折弯后的焊接结构示意图；图7为本技术实施例的定子组件的条形定子轭的结构示意图；图8为本技术实施例的定子组件的条形定子轭的第一端结构示意图；图9为本技术实施例的定子组件的条形定子轭的第二端结构示意图；图10为本技术实施例的定子组件的条形定子轭的矩形段的结构示意图；图11为本技术实施例的定子组件的条形定子轭的梯形段的结构示意图；图12为本技术实施例的定子组件的条形定子轭的折弯结构示意图；图13为本技术实施例的定子组件的骨架的立体结构示意图；图14为本技术实施例的定子组件的成型方法流程图。附图标记表示为：1、条形定子轭；2、定子齿；3、骨架；4、绕组；5、矩形段；6、梯形段；7、收拢台；8、收拢槽；9、减料孔；10、辅助槽；11、卡槽；12、凸条；13、凹槽。具体实施方式结合参见图1至图13所示，根据本技术的实施例，定子组件包括条形定子轭1、定子齿2、骨架3和绕组4，骨架3设置在条形定子轭1上，定子齿2设置在骨架3上，绕组4缠绕在骨架3上，条形定子轭1和定子齿2相互分离，条形定子轭1为一体成型。该定子组件包括齿轭分离的条形定子轭1和定子齿2，简化了条形定子轭1和定子齿2一体成型时的结构复杂度，降低了成型难度，且条形定子轭1一体成型，结构简单，装配流程较少，可以直接通过一体成型的条形定子轭1对骨架3和定子齿2的安装形成定位，便于实现自动化生产，生产效率明显提高。条形定子轭1由长方体切除部分材料后折弯形成。条形定子轭1的毛料为长方体结构，在加工条形定子轭1时，可以直接在长方体上进行操作，切除掉多余的部分，从而方便地将长方体加工成便于进行折弯的条形定子轭1，既方便成型一体化的条形定子轭1，而且成型结构也更加简单，加工也更加方便，能够降低加工成本。在本实施例中，长方体上切除多个M形或W形的等距槽，并沿等距槽处折弯，围成多边形的定子轭。由于M形或W形的等距槽，在顶点位置处能够形成4个收拢点，且只要根据条形定子轭1折弯后的边数来控制M形或W形的等距槽的内侧边与外侧边之间的夹角，就能够方便地在M形或W形的等距槽出对条形定子轭1进行弯折，形成所需的多边形的定子轭，折弯更加方便，折弯效率高，成型效果好。长方体上切除多个M形或W形的等距槽后，形成沿条形定子轭1的长度方向交替设置的矩形段5和梯形段6，或交替设置的矩形段5和三角形段，或者交替设置的梯形段6。其中交替设置的矩形段5和梯形段6是指矩形段5和梯形段6沿长方体的长度方向交替设置；交替设置的矩形段5和三角形段是指矩形段5和三角形段沿长方体的长度方向交替设置；交替设置的梯形段6是指梯形段6沿长方体的长度方向交替设置，其中交替设置的两个梯形段6的结构可以相同，也可以不同。在本实施例中，长方体上切除多个M形或W形的等距槽后，形成沿条形定子轭1的长度方向交替设置的矩形段5和梯形段6，在条形定子轭1折弯时，可以沿着矩形段5与梯形段6之间的槽进行折弯，使得矩形段5的侧边与梯形段6的侧边进行并拢，形成所需的多边形的定子轭。优选地，梯形段6或三角形段的两个侧边夹角为α，α＝360/z，其中z为槽数，能够合理地设计梯形段6或者三角形段的结构，保证条形定子轭1的成形满足使用要求。在本实施例中的梯形段6的截面为等腰梯形，能够保证与矩形段5配合的两个侧边等长，形成的结构更加均衡，可以形成性能优良的定子组件。在本实施例中，骨架3对应矩形段5设置，可以通过矩形段5对骨架3的安装进行定位，方便实现骨架3在条形定子轭1上的安装。当然，骨架3也可以安装在梯形段6或者三角形段上，均是可以实现条形定子轭1与骨架3之间的顺利组合的。条形定子轭1也可以包括多个交替设置的梯形段6。条形定子轭1的一端设置有收拢台7，另一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定子组件，其特征在于，包括条形定子轭(1)、定子齿(2)、骨架(3)和绕组(4)，所述骨架(3)设置在所述条形定子轭(1)上，所述定子齿(2)设置在所述骨架(3)上，所述绕组(4)缠绕在所述骨架(3)上，所述条形定子轭(1)和所述定子齿(2)相互分离，所述条形定子轭(1)为一体成型。

【技术特征摘要】
1.一种定子组件，其特征在于，包括条形定子轭(1)、定子齿(2)、骨架(3)和绕组(4)，所述骨架(3)设置在所述条形定子轭(1)上，所述定子齿(2)设置在所述骨架(3)上，所述绕组(4)缠绕在所述骨架(3)上，所述条形定子轭(1)和所述定子齿(2)相互分离，所述条形定子轭(1)为一体成型。2.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述条形定子轭(1)由长方体切除部分材料后折弯形成。3.根据权利要求2所述的定子组件，其特征在于，所述长方体上切除多个M形或W形的等距槽，并沿所述等距槽处折弯，围成多边形的定子轭。4.根据权利要求3所述的定子组件，其特征在于，所述长方体上切除多个M形或W形的等距槽后，形成沿所述条形定子轭(1)的长度方向交替设置的矩形段(5)和梯形段(6)，或交替设置的矩形段(5)和三角形段，或交替设置的梯形段(6)。5.根据权利要求4所述的定子组件，其特征在于，所述梯形段(6)或所述三角形段的两个侧边夹角为α，α＝360/z，其中z为槽数。6.根据权利要求4所述的定子组件，其特征在于，所述骨架(3)设置于所述矩形段(5)上；或，所述骨架(3)设置于所述梯形段(6)上；或，所述骨架(3)设置于所述三角形段上。7.根据权利要求2所述的定子组件，其特征在于，所述条形定子轭(1)的一端设置有收拢台(7)，另一端设置有收拢槽(8)，所述条形定子轭(1)折弯时，所述收拢台(7)卡入所述收拢槽(8)内。8.根据权利要求7所述的定子组件，其特征在于，所述收拢槽(8)两侧的两个侧边之间的夹角β为β＝90-(360/z/2)，其中z为槽数。9.根据权利要求3所述的定子组件，其特征在于，所述M形等距槽的顶点或所述W形等距槽的底部尖角位置处设置有减料孔(9)。10.根据权利要求9所述的定子组件，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄润宇，高晓峰，丁佳婷，邹恒，吴泽华，刘丹，李庆，陈东锁，
申请(专利权)人：珠海凯邦电机制造有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44