一种塑胶密炼硫化生产线制造技术

一种塑胶密炼硫化生产线,它包括密炼成型系统和硫化切割系统，密炼成型系统包括密炼机本体（1）、进料机构（2）、出料提升机构（3）以及挤出成型机构（4）；硫化切割系统包括原料输送码放装置（80）、上料装置（81）、平板硫化机（82）和下料切割装置（83），本实用新型专利技术优点是：通过自动上料、挤压、成型、喷涂、卸料和切割，极大的降低工作人员的劳动强度，提高工作效率，并减少人工，降低生产成本。

A vulcanization production line for plastic mixing

A vulcanization production line for plastic mixing includes an internal mixing forming system and a vulcanization cutting system. The internal mixing forming system includes an internal mixer body (1), a feeding mechanism (2), a feeding lifting mechanism (3) and an extrusion forming mechanism (4). The vulcanization cutting system includes a feeding and placing device (80), a feeding device (81), a flat vulcanizing machine (82) and a feeding and cutting device (83). The utility model has the advantages that the labor intensity of the staff is greatly reduced, the work efficiency is improved, the labor is reduced, and the production cost is reduced by automatic feeding, extrusion, forming, spraying, unloading and cutting.

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶密炼硫化生产线
本技术涉及塑胶跑道原料生产
，具体涉及一种塑胶密炼硫化生产线。
技术介绍
目前,塑胶跑道的原料大都是由复合塑胶、钙粉、硫化剂等原料通过密炼机密炼后高温脱硫，然后对脱硫后的密炼料进行切割、烘干、粉碎，密炼挤出成型往往需要人工向密炼机进料口进行间歇加料，人工加料时往往比较缓慢，使得准备工作需要时间较长，流程较为繁琐，脱硫前，密炼料为柔软的泥状，现有的平板硫化机都是多层结构，需要通过人工上下搬运码放上料和卸料，上料前还需要对平板硫化机的每层压板进行喷涂脱模剂，脱硫后，为方便粉碎，工作人员还需要在物料未完全冷却前对其进行切割成小块，整个生产流程需要多个人进行操作，且费时费力。
技术实现思路
本技术的目的就是针对目前,塑胶跑道的原料大都是由复合塑胶、钙粉、硫化剂等原料通过密炼机密炼后高温脱硫，然后对脱硫后的密炼料进行切割、烘干、粉碎，密炼挤出成型往往需要人工向密炼机进料口进行间歇加料，人工加料时往往比较缓慢，使得准备工作需要时间较长，流程较为繁琐，脱硫前，密炼料为柔软的泥状，现有的平板硫化机都是多层结构，需要通过人工上下搬运码放上料和卸料，上料前还需要对平板硫化机的每本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶密炼硫化生产线，其特征在于它包括密炼成型系统和硫化切割系统，密炼成型系统包括密炼机本体（1）、进料机构（2）、出料提升机构（3）以及挤出成型机构（4）；所述进料机构（2）包括基座（5）、设置在基座（5）上的圆筒形进料通道（6）、设置在进料通道（6）一端的螺旋输送机（7）和与进料通道（6）连通的进料斗（8），进料通道（6）另一端的出料口与密炼机本体（1）的原料进口连通，螺旋输送机（7）的螺旋叶片（15）自进料通道（6）的一端延伸至另一端，所述基座（5）的下部设有带刹万向轮（9），所述进料斗（8）的上部设有将进料斗（8）顶部边沿覆盖的翻盖式遮尘板（10），进料斗（8）的下部设有抽拉式挡...

【技术特征摘要】
1.一种塑胶密炼硫化生产线，其特征在于它包括密炼成型系统和硫化切割系统，密炼成型系统包括密炼机本体（1）、进料机构（2）、出料提升机构（3）以及挤出成型机构（4）；所述进料机构（2）包括基座（5）、设置在基座（5）上的圆筒形进料通道（6）、设置在进料通道（6）一端的螺旋输送机（7）和与进料通道（6）连通的进料斗（8），进料通道（6）另一端的出料口与密炼机本体（1）的原料进口连通，螺旋输送机（7）的螺旋叶片（15）自进料通道（6）的一端延伸至另一端，所述基座（5）的下部设有带刹万向轮（9），所述进料斗（8）的上部设有将进料斗（8）顶部边沿覆盖的翻盖式遮尘板（10），进料斗（8）的下部设有抽拉式挡板（11），进料斗（8）下部的一侧设有供抽拉式挡板（11）抽出的缺口（12），进料斗（8）下部设有将抽拉式挡板（11）的边沿卡设的导槽（13），抽拉式挡板（11）上靠近所述缺口（12）处设有一拉手（14），其中，抽拉式挡板（11）的长度略大于进料斗（8）底部截面的长度、宽度略小于进料斗（8）底部截面的宽度；所述出料提升机构（3）包括位于密炼机本体（1）出料口下方的接料斗（150）、倾斜向上设置的座体（16）以及自上而下设置在座体（16）表面的循环转动链条（17）；所述循环转动链条（17）由设置在座体（16）内的电机和减速机驱动齿轮带动旋转，接料斗（150）的底部与循环转动链条（17）的部分连接链节固接从而带动所述接料斗（150）运动，座体（16）表面的两侧对称设有一凹槽（18），接料斗（150）的底部的两侧分别设有与凹槽（18）相适配的一条形凸起部（19），条形凸起部（19）的底部设有滑轮组（20），滑轮组（20）和条形凸起部（19）的高度与所述凹槽（18）的深度相同；所述接料斗（150）包括与座体（16）倾斜角度相同的底板（21）、垂直于底板（21）并与其固接的前挡板（22）、后挡板（23）和左挡板（37），所述接料斗（150）还包括与底板（21）通过合页（38）铰接的右挡板（24），右挡板（24）上设有两复位弹簧（25），两复位弹簧（25）的一端与右挡板（24）连接、另一端分别与前挡板（22）和后挡板（23）连接；所述挤出成型机构（4）包括底架（26）、设置在底架（26）上两A电机（31）和两A减速机（32）、设置在底架（26）上方且位于座体（16）顶部下方的进料接口（27）、设置在底架（26）上并与进料接口（27）连通的挤料筒（28）、与挤料筒（28）连通的圆筒状挤料出口（29）以及切割部；所述挤料筒（28）的一端设有与A减速机（32）连接的挤料双螺杆、另一端与圆筒状挤料出口（29）连通，挤料双螺杆包括倾斜向下设置且直径逐渐递减的两螺杆（30），两螺杆（30）的上端分别与两A减速机（32）的输出轴连接、下端伸入圆筒状挤料出口（29）内，圆筒状挤料出口（29）内沿其直径方向设有一竖直分隔板（33），竖直分隔板（33）的长度小于圆筒状挤料出口（29）的长度且圆筒状挤料出口（29）靠近挤料筒（28）的一端设有容纳两螺杆（30）端部的空间，使两螺杆（30）与竖直分隔板（33）不发生接触；所述切割部设置在圆筒状挤料出口（29）出料端前侧，所述切割部包括设置在底架（26）一侧的一耳板（35）和与耳板（35）铰接的切割刀片（34）；硫化切割系统包括原料输送码放装置（80）、上料装置（81）、平板硫化机（82）和下料切割装置（83），原料输送码放装置（80）位于挤出成型机构（4）的出料端和上料装置（81）的进料端之间，平板硫化机（82）位于上料装置（81）的出料端和下料切割装置（83）的进料端之间，原料输送码放装置（80）包括龙门举升机（86）、送料托板（87）和托板驱动电机（88），送料托板（87）通过一对直线导轨活动安装在龙门举升机（86）的举升架上，送料托板（87）底部设有齿条，托板驱动电机（88）的动力输出轴上设有与齿条配合传动的齿轮，托板驱动电机（88）安装在龙门举升机（86）的举升架上，并驱动送料托板（87）在龙门举升机（86）的举升架上前后移动；上料装置（81）包括固定机架（90）、上料托架（91）、上料托架驱动组件（92）、U形推料叉架（93）和U形推料叉架驱动电机（94），上料托架（91）和U形推料叉架（93）均为多层结构，每...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙华，
申请(专利权)人：京山壹兴塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42