一种用于塑胶原料的密炼挤出成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于塑胶原料的密炼挤出成型装置，包括密炼机本体(1)、进料机构(2)、出料提升机构(3)以及挤出成型机构(4)；进料机构包括基座(5)、圆筒形进料通道(6)、螺旋输送机(7)和进料斗(8),出料提升机构(3)包括接料斗(150)、座体(16)以及设置在座体(16)表面的循环转动链条(17),挤出成型机构(4)包括底架(26)、两A电机(31)和两A减速机(32)、进料接口(27)、挤料筒(28)、圆筒状挤料出口(29)以及切割部。本装置通过进料机构的进料斗预存原料，再通过出料提升机构以及挤出成型机构进行塑胶原料的挤出成型，降低了工作人员的劳动强度。

A Dense Extrusion Molding Device for Plastic Materials

The utility model discloses a dense extrusion forming device for plastic raw materials, which comprises a mixer body (1), a feeding mechanism (2), a feeding lifting mechanism (3) and an extrusion forming mechanism (4); a feeding mechanism includes a base (5), a cylindrical feeding channel (6), a screw conveyor (7) and a feeding hopper (8); and a feeding lifting mechanism (3) includes a feeding hopper (150), a seat body (16) and a table set on a seat body (16). The circular rotating chain (17) of the surface and the extrusion forming mechanism (4) include a chassis (26), two A motors (31) and two A reducers (32), a feed interface (27), an extrusion cylinder (28), a cylindrical extrusion outlet (29) and a cutting part. The device stores raw materials through the feeding hopper of the feeding mechanism, and then extrudes plastic materials through the lifting mechanism and the extrusion forming mechanism, which reduces the labor intensity of the staff.

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑胶原料的密炼挤出成型装置
本技术涉及塑胶密炼装置领域，具体涉及一种用于塑胶原料的密炼挤出成型装置。
技术介绍
现有的塑胶密炼挤出成型装置往往需要人工向密炼机进料口进行间歇加料，人工加料时往往比较缓慢，使得准备工作需要时间较长，流程较为繁琐，大大的制约了密炼机的生产效率，在密炼捏合后进行挤出成型时也往往使用人工进行出料，增加了工作人员的劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述缺陷提供一种用于塑胶原料的密炼挤出成型装置。一种用于塑胶原料的密炼挤出成型装置，包括密炼机本体、进料机构、出料提升机构以及挤出成型机构；所述进料机构包括基座、设置在基座上的圆筒形进料通道、设置在进料通道一端的螺旋输送机和与进料通道连通的进料斗，进料通道另一端的出料口与密炼机本体的原料进口连通，螺旋输送机的螺旋叶片自进料通道的一端延伸至另一端，所述基座的下部设有带刹万向轮，所述进料斗的上部设有将进料斗顶部边沿覆盖的翻盖式遮尘板，进料斗的下部设有抽拉式挡板，进料斗下部的一侧设有供抽拉式挡板抽出的缺口，进料斗下部设有将抽拉式挡板的边沿卡设的导槽，抽拉式挡板上靠近所述缺口处设有一拉手，其中，抽拉式挡板的长度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于塑胶原料的密炼挤出成型装置，其特征在于包括密炼机本体(1)、进料机构(2)、出料提升机构(3)以及挤出成型机构(4)；所述进料机构包括基座(5)、设置在基座(5)上的圆筒形进料通道(6)、设置在进料通道(6)一端的螺旋输送机(7)和与进料通道(6)连通的进料斗(8)，进料通道(6)另一端的出料口与密炼机本体(1)的原料进口连通，螺旋输送机(7)的螺旋叶片(15)自进料通道(6)的一端延伸至另一端，所述基座(5)的下部设有带刹万向轮(9)，所述进料斗(8)的上部设有将进料斗(8)顶部边沿覆盖的翻盖式遮尘板(10)，进料斗(8)的下部设有抽拉式挡板(11)，进料斗(8)下部的一侧设有供...

【技术特征摘要】
1.一种用于塑胶原料的密炼挤出成型装置，其特征在于包括密炼机本体(1)、进料机构(2)、出料提升机构(3)以及挤出成型机构(4)；所述进料机构包括基座(5)、设置在基座(5)上的圆筒形进料通道(6)、设置在进料通道(6)一端的螺旋输送机(7)和与进料通道(6)连通的进料斗(8)，进料通道(6)另一端的出料口与密炼机本体(1)的原料进口连通，螺旋输送机(7)的螺旋叶片(15)自进料通道(6)的一端延伸至另一端，所述基座(5)的下部设有带刹万向轮(9)，所述进料斗(8)的上部设有将进料斗(8)顶部边沿覆盖的翻盖式遮尘板(10)，进料斗(8)的下部设有抽拉式挡板(11)，进料斗(8)下部的一侧设有供抽拉式挡板(11)抽出的缺口(12)，进料斗(8)下部设有将抽拉式挡板(11)的边沿卡设的导槽(13)，抽拉式挡板(11)上靠近所述缺口(12)处设有一拉手(14)，其中，抽拉式挡板(11)的长度略大于进料斗(8)底部截面的长度、宽度略小于进料斗(8)底部截面的宽度；所述出料提升机构(3)包括位于密炼机本体(1)出料口下方的接料斗(150)、倾斜向上设置的座体(16)以及自上而下设置在座体(16)表面的循环转动链条(17)；所述循环转动链条(17)由设置在座体(16)内的电机和减速机驱动齿轮带动旋转，接料斗(150)的底部与循环转动链条(17)的部分连接链节固接从而带动所述接料斗(150)运动，座体(16)表面的两侧对称设有一凹槽(18)，接料斗(150)的底部的两侧分别设有与凹槽(18)相适配的一条形凸起部(19)，条形凸起部(19)的底部设有滑轮组(20)，滑轮组(20)和条形凸起部(19)的高度与所述凹槽(18)的深度相同；所述接料斗(150)包括与座体(16)倾斜角度相同的底板(21)、垂直于底板(21)并与其固接的前挡板(22)、后挡板(23)和左挡板(37)，所述接料斗(150)还包括与底板(21)通过合页(38)铰接的右挡板(24)，右挡板(24)上设有两复位弹簧(25)，两复位弹簧(25)的一端与右挡板(24)连接、另一端分别与前挡板(22)和后挡板(23)连接;所述挤出成型机构(4)包括底架(26)、设置在底架(26)上两A电机(31)和两A减速机(32)、设置在底架(26)上方且位于座体(16)顶部下方的进料接口(27)、设置在底架(26)上并与进料接...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙华，
申请(专利权)人：京山壹兴塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42