一种浇注流道结构制造技术

本实用新型专利技术涉及热流道注塑技术领域，尤其涉及一种浇注流道结构。浇注流道结构用于将熔融状态的流体注入叠层式注塑模具的各个型腔，包括至少一块用于向型腔注入流体的支分流板、与各支分流板基本垂直连接且用于将流体分流至各分流板的主分流板以及用于将流体注入主分流板的主射嘴；主分流板开设有供流体流入的流入接口，主射嘴连接于流入接口，各支分流板均至少开设有两个供流体流出的流出接口且至少有两个流出接口的流体流出方向相反。本实用新型专利技术可以对叠层式注塑模具进行有序浇注且结构简单、安装方便。

A Casting Runner Structure

The utility model relates to the technical field of hot runner injection molding, in particular to a pouring runner structure. The pouring runner structure is used to inject molten fluid into each cavity of the laminated injection mold, including at least one branch splitter plate for injecting fluid into the cavity, a main splitter plate for splitting fluid into each branch splitter plate vertically, and a main jet nozzle for injecting fluid into the main splitter plate. The main nozzle is connected to the inflow interface. Each branch splitter plate has at least two outflow interfaces for the outflow of the fluid and at least two outflow interfaces have opposite outflow directions. The utility model has the advantages of orderly pouring of the laminated injection mould, simple structure and convenient installation.

【技术实现步骤摘要】
一种浇注流道结构
本技术涉及热流道注塑
，尤其涉及一种浇注流道结构。
技术介绍
叠层式注射模具是一种高效、快捷、节能的新型注射模具，目前已逐渐开始推广使用。与常规模具不同的是，叠层式注射模具的型腔是分布在两个或多个层面上的，呈重叠式排列，即相当于是将多副模具叠放组合在一起。通常的叠层模都是有两个分型面，两个分型面同时射胶，同时开模，取出产品后再同时合模。这种叠层模具因生产效率比普通的单面模具高而著名。叠层式模具进行流体注入时，既可以采用普通流道的浇注系统(即冷流道浇注系统)，也可以采用热流道的浇注系统。热流道浇注系统能够较好地传递注射压力，有利于提高塑件的成型质量，并易于实现自动化生产。叠层式注射模具作为一种新型的模具技术不断的发展，特别是与热流道技术的结合，使它成为当今塑料模具发展的一项前沿技术。传统的浇注流道技术已经不适用于叠层式塑胶模具，需全新的浇注流道结构以适应叠层式注塑模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种浇注流道结构，旨在解决叠层式注塑模具如何进行浇注的问题。本技术是这样实现的，一种浇注流道结构，用于将熔融状态的流体注入叠层式注塑模具的各个型腔，包括至少一块用于向所述型腔注入所述流体的支分流板、与各所述支分流板基本垂直连接且用于将所述流体分流至各分流板的主分流板以及用于将所述流体注入所述主分流板的主射嘴；所述主分流板开设有供流体流入的流入接口，所述主射嘴连接于所述流入接口，各所述支分流板均至少开设有两个供所述流体流出的流出接口且至少有两个所述流出接口的所述流体流出方向相反。进一步地，所述浇注流道结构还包括与所述流出接口连接且用于将所述流体注入所述型腔的热嘴。进一步地，所述浇注流道结构还包括至少一个启闭件，各所述启闭件分别对应于一所述热嘴，所述启闭件连接于对应的所述支分流板且用于控制对应的所述热嘴的打开或关闭，所述启闭件包括针阀以及驱动所述针阀至对应的所述热嘴的热嘴口以关闭对应的所述热嘴或驱动所述针阀离开对应的所述热嘴的热嘴口以打开对应的所述热嘴的气缸。进一步地，所述气缸开设有用于将所述气缸套设于对应的所述热嘴的直通孔且所述气缸与所述热嘴位于所述支分流板的同一侧。进一步地，所述支分流板的数量为两块，两所述支分流板分别位于所述主分流板的两端且与所述主分流板共同形成“工”字形结构。进一步地，各所述支分流板上均开设有四个所述流出接口，各所述流出接口于所述支分流板上成对设置，且成对设置的两所述流出接口的所述流体的流出方向相反且分别位于所述支分流板相对的两侧板面。进一步地，所述浇注流道结构还包括用于向所述主射嘴注入流体的针阀单喷嘴；所述主射嘴一端连接所述主流入接口，所述主射嘴另一端连接所述针阀单喷嘴。进一步地，所述浇注流道结构还包括用于冷却流经其的所述流体的温度且设置在所述主射嘴与所述针阀单喷嘴之间的冷却结构件。进一步地，所述浇注流道结构还包括设置在所述支分流板的板面且用于加热所述支分流板的加热管以及用于检测所述分流板温度的温度传感器，各所述支分流板的板面均开设有加热槽，各所述加热管设置在对应的所述加热槽内。进一步地，所述温度传感器、所述加热槽与所述加热管均成对设置，且分别位于对应的所述支分流板相对的两侧板面。本技术相对于现有技术的技术效果是：主分流板至少连接有一块支分流板。主分流板将所述流体向各所述支分流板分流，被分流的所述流体从流出接口流出所述支分流板并注射进型腔。各所述支分流板均至少开设有两个供所述流体流出的流出接口且至少有两个所述流出接口的所述流体流出方向相反。这样，通过将所述浇注流道结构设置在叠层式模具中，浇注流道结构可以从两个相反的方向同时将流体注入所述叠层式模具的多个型腔中，从而完成叠层式模具的浇注。本技术还简化了浇注流道结构的整体结构且安装简单，可以减少故障，降低生产和维护成本。附图说明图1是本技术实施例所提供的浇注流道结构的结构示意图。图2是图1的分流板的结构示意图。图3是图1的第一加热管的结构示意图。图4是图1的第二加热管的结构示意图。100、浇注流道结构；10、主射嘴；11、针阀单喷嘴；12、冷却结构件；40、气缸；50、第一加热管；21、主分流板；30、热嘴；22、支分流板；50a、第二加热管；211、流入接口；52、第一加热槽；51、第二加热槽；222、连接凸耳；221、流出接口；20、分流板；具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“垂直”、“平行”、“底”、“角”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。请参阅图1至图3，本技术实施例所提供的浇注流道结构100，用于将熔融状态的流体注入型腔。注塑成型技术是一种将熔融态的塑胶流体注入模具的型腔内的加工法，因此，本实施例中的流体是熔融状态的塑胶流体。注塑成型技术需要的设备主要有：注塑机和模具，模具包括浇注流道结构100和模具型腔，浇注流道结构100用于连接注塑机和模具型腔。浇注流道结构100从注塑机喷嘴出口到模具型腔浇口处的整个流道都处于高温状态，从而使浇注流道结构100中的塑料保持熔融状态。使用浇注流道结构100进行塑胶流体的浇注，能够节省塑胶材料且塑件表面美观，同时内部质量紧密、强度高。还可以使模具的构造简单，成形容易、加快成形速度、减少成形时生成过多的料头、节省塑料原料，利于生产自动化、扩大模具应用。浇注流道结构100包括用于从注塑机承接所述塑胶流体的主射嘴1010以及与所述主射嘴1010连接且用于分流所述流体的分流板20。所述分流板20包括主分流板21以及与所述主分流板21连接的支分流板22。浇注流道结构100包括至少一块用于向所述型腔注入所述流体的支分流板22、与各所述支分流板22基本垂直连接且用于将所述流体分流至各分流板20的主分流板21以及用于将所述流体注入所述主分流板21的主射嘴10。所述主分流板21开设有供流体流入的流入接口211，所述主射嘴10连接于所述流入接口211。各所述支分流板22均至少开设有两个供所述流体流出的流出接口221且至少有两个所述流出接口221的所述流体流出方向相反。各所述支分流板22的侧壁上均凸设有多个用于连接外部的结构件的连接凸耳222。主分流板21至少连接有一块支分流板22。主分流板21将所述流体向各所述支分流板22分流，被分流的所述流体从流出接口221流出所述支分流板22并注射进型腔。各所述支分流板22均至少开设有两个供所述流体流出的流出接口22本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浇注流道结构，用于将熔融状态的流体注入叠层式注塑模具的各个型腔，其特征在于：包括至少一块用于向所述型腔注入所述流体的支分流板、与各所述支分流板基本垂直连接且用于将所述流体分流至各分流板的主分流板以及用于将所述流体注入所述主分流板的主射嘴；所述主分流板开设有供流体流入的流入接口，所述主射嘴连接于所述流入接口，各所述支分流板均至少开设有两个供所述流体流出的流出接口且至少有两个所述流出接口的所述流体流出方向相反。

【技术特征摘要】
1.一种浇注流道结构，用于将熔融状态的流体注入叠层式注塑模具的各个型腔，其特征在于：包括至少一块用于向所述型腔注入所述流体的支分流板、与各所述支分流板基本垂直连接且用于将所述流体分流至各分流板的主分流板以及用于将所述流体注入所述主分流板的主射嘴；所述主分流板开设有供流体流入的流入接口，所述主射嘴连接于所述流入接口，各所述支分流板均至少开设有两个供所述流体流出的流出接口且至少有两个所述流出接口的所述流体流出方向相反。2.如权利要求1所述的浇注流道结构，其特征在于：所述浇注流道结构还包括与所述流出接口连接且用于将所述流体注入所述型腔的热嘴。3.如权利要求2所述的浇注流道结构，其特征在于：所述浇注流道结构还包括至少一个启闭件，各所述启闭件分别对应于一所述热嘴，所述启闭件连接于对应的所述支分流板且用于控制对应的所述热嘴的打开或关闭，所述启闭件包括针阀以及驱动所述针阀至对应的所述热嘴的热嘴口以关闭对应的所述热嘴或驱动所述针阀离开对应的所述热嘴的热嘴口以打开对应的所述热嘴的气缸。4.如权利要求3所述的浇注流道结构，其特征在于：所述气缸开设有用于将所述气缸套设于对应的所述热嘴的直通孔且所述气缸与所述热嘴位于所述支分流板的同一侧。5.如权利要求1所述的浇注流道结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔传喜，邓伟，孟庆春，贾宇霖，
申请(专利权)人：深圳市博慧热流道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44