热嘴组件制造技术

本实用新型专利技术公开一种热嘴组件，该热嘴组件包括安装座、热嘴本体和第一发热圈，安装座上设有进料通道，热嘴本体至少设有两个，热嘴本体的出料端的出料方向相同，热嘴本体内的注塑通道与进料通道连通，第一发热圈绕设于热嘴本体上。本实用新型专利技术技术方案的第一发热圈发出的热量可以经热嘴本体的热传导传递给注塑通道内的胶料，以保证胶料可以顺畅通过注塑通道，避免胶料的温度降到凝结温度以下，导致胶料不能正常通过注塑通道；同时，由于第一发热圈的存在，可以减小注塑通道的壁厚，减小相邻两个热嘴本体之间的间距，以便减小相邻两个注塑通道之间的间距，从而使得热嘴组件可以注塑模具上的小间距型腔。上的小间距型腔。上的小间距型腔。

【技术实现步骤摘要】
热嘴组件


[0001]本技术涉及注塑成型
，特别涉及一种热嘴组件。

技术介绍

[0002]注塑成型是一种生产速度快、效率高、精度高的生产方式，其在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门具有广泛的应用，因此注塑设备的改进与创新也要适应市场需求。
[0003]热嘴组件是注塑设备的重要装置之一，热嘴组件包括用于将胶料注入模具型腔的热嘴本体，其中，一些现有的注塑设备包括多个热嘴组件，热嘴组件上只有一个热嘴本体，导致热嘴本体之间的间距较大，无法注塑模具上的小间距型腔，使得注塑设备被局限在型腔之间的间距较大的应用场景。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种热嘴组件，旨在解决现有的热嘴本体之间的间距大的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的热嘴组件包括：
[0006]安装座，所述安装座上设有进料通道；
[0007]热嘴本体，所述热嘴本体至少设有两个，所述热嘴本体的出料端的出料方向相同，所述热嘴本体内的注塑通道与所述进料通道连通；
[0008]第一发热圈，所述第一发热圈绕设于所述热嘴本体上。
[0009]可选地，所述热嘴本体的周侧设有第一线槽，所述第一发热圈嵌设于所述第一线槽内。
[0010]可选地，所述热嘴组件还包括：
[0011]热电偶，所述热电偶嵌设于所述第一线槽内。
[0012]可选地，所述热嘴组件还包括：
[0013]热电偶，所述热嘴本体的周侧设有第二线槽，所述热电偶嵌设于所述第二线槽内。<br/>[0014]可选地，所述热嘴本体包括：
[0015]安装段，所述安装段穿设于所述安装座，所述安装段的伸出所述安装座的一端设有螺纹，所述安装段内设有第一胶料通道，所述第一胶料通道与所述进料通道连通；
[0016]固定部，所述固定部与所述安装段固定连接，所述固定部可与所述安装座抵接，所述固定部内设有第二胶料通道，所述安装段上的螺纹与所述固定部分别位于所述安装座的相对的两侧；
[0017]注塑段，所述注塑段固设于所述固定部的远离所述安装段的一端，所述注塑段内设有第三胶料通道，所述第一胶料通道、所述第二胶料通道和所述第三胶料通道依次连通形成所述注塑通道；
[0018]螺母，所述螺母与所述安装段上的螺纹配合连接。
[0019]可选地，所述第一线槽设于所述注塑段。
[0020]可选地，所述热嘴组件还包括：
[0021]分流板，所述安装座上设有安装槽，所述分流板设于所述安装槽内，所述安装段穿设于所述分流板和所述安装座，所述分流板内设有分流道，所述分流道的两端分别与所述进料通道和所述第一胶料通道连通。
[0022]可选地，所述安装座上设有至少两个所述分流板。
[0023]可选地，每个所述分流板上穿设有至少两个所述安装段。
[0024]可选地，所述热嘴组件还包括：
[0025]第二发热圈，所述第二发热圈设于所述安装座上。
[0026]本技术技术方案的热嘴本体至少设有两个，热嘴本体的出料端的出料方向相同，热嘴本体内的注塑通道与安装座上的进料通道连通，以通过热嘴本体向模具上的型腔内注塑胶料，通过多个热嘴本体同时注塑胶料，可以提高注塑效率；第一发热圈绕设于热嘴本体上，第一发热圈发出的热量可以经热嘴本体的热传导传递给注塑通道内的胶料，以保证胶料可以顺畅通过注塑通道，避免胶料的温度降到凝结温度以下，导致胶料不能正常通过注塑通道；同时，由于第一发热圈的存在，可以减小注塑通道的壁厚，减小相邻两个热嘴本体之间的间距，以便减小相邻两个注塑通道之间的间距，从而使得热嘴组件可以注塑模具上的小间距型腔，而不用担心注塑通道内的胶料的温度不达标导致胶料凝结的问题，提高了热嘴组件的通用性。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0028]图1为本技术热嘴组件一实施例的结构示意图；
[0029]图2为图1中热嘴组件的部分结构示意图一；
[0030]图3为图1中的分流板的结构示意图；
[0031]图4为图1中热嘴组件的部分结构示意图二；
[0032]图5为图1中热嘴本体的结构示意图；
[0033]图6为图1中堵头的结构示意图；
[0034]图7为图1中第一发热圈的结构示意图；
[0035]图8为图1中热电偶的结构示意图。
[0036]附图标号说明：
[0037]标号名称标号名称1安装座11进料通道12安装槽2热嘴本体21安装段22固定部23注塑段231第一线槽232第二线槽24螺母
25注塑通道3第一发热圈4热电偶5分流板51分流道6第二发热圈7堵头
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[0038]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0039]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0040]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0041]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0042]本技术提出一种热嘴组件，用于向模具上的型腔内注塑胶料。
[0043]在本技术实施例中，如图1及图4所示，该热嘴组件包括安装座1、热嘴本体2和第一发热圈3，安装座1上设有进料通道11，热嘴本体2至少设有两个，热嘴本体2的出料端的出料方向相同，热嘴本体2内的注塑通道25与进料通道11连通，第一发热圈3绕设于热嘴本体2上。
[0044]本技术技术方案的热嘴本体2至少设有两个，热嘴本体2的出料端的出料方向相同，热嘴本体2内的注塑通道25与安装座1上的进料通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热嘴组件，其特征在于，所述热嘴组件包括：安装座，所述安装座上设有进料通道；热嘴本体，所述热嘴本体至少设有两个，所述热嘴本体的出料端的出料方向相同，所述热嘴本体内的注塑通道与所述进料通道连通；第一发热圈，所述第一发热圈绕设于所述热嘴本体上。2.如权利要求1所述的热嘴组件，其特征在于，所述热嘴本体的周侧设有第一线槽，所述第一发热圈嵌设于所述第一线槽内。3.如权利要求2所述的热嘴组件，其特征在于，所述热嘴组件还包括：热电偶，所述热电偶嵌设于所述第一线槽内。4.如权利要求2所述的热嘴组件，其特征在于，所述热嘴组件还包括：热电偶，所述热嘴本体的周侧设有第二线槽，所述热电偶嵌设于所述第二线槽内。5.如权利要求2所述的热嘴组件，其特征在于，所述热嘴本体包括：安装段，所述安装段穿设于所述安装座，所述安装段的伸出所述安装座的一端设有螺纹，所述安装段内设有第一胶料通道，所述第一胶料通道与所述进料通道连通；固定部，所述固定部与所述安装段固定连接，所述固定部可与所述安装座抵接，所述固定部内设有第二胶料通道，所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆春，崔传喜，陈有名，周云，邓伟，何美科，
申请(专利权)人：深圳市博慧热流道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：