一种导杆自动成型机制造技术

本实用新型专利技术一种导杆自动成型机，包括料架和机架，其特征在于：所述机架上表面设置有锯切系统以及冲弧组件，所述锯切系统包括动力电机、锯片、支撑座、夹紧座以及移位油缸，所述支撑座与机架连接，所述支撑座上方设置有移位油缸，所述支撑座设置有支撑板，所述支撑板与动力电机连接，所述夹紧座设置在锯片与机架上表面之间，所述夹紧座对称设置有两个，所述两个夹紧座之间的间隙形成管槽，本实用新型专利技术结构简单，操作方便，通过料架和送料组件实现自动上料，通过锯切系统实现管材的切割，切割后的管材直接可以进行冲弧操作，简单方便，提升了生产效率，减少了成本投入。

An Automatic Forming Machine for Guide Rod

The utility model relates to a guide rod automatic forming machine, which comprises a material rack and a frame, and is characterized in that the upper surface of the rack is provided with a sawing system and an arc-punching component. The sawing system comprises a power motor, a saw blade, a support seat, a clamping seat and a displacement cylinder. The support seat is connected with the frame, and a displacement cylinder is arranged above the support seat, and the support seat is provided with a support. The support plate is connected with a power motor. The clamping seat is arranged between the saw blade and the upper surface of the frame. The clamping seat is symmetrically arranged with two. The gap between the two clamping seats forms a pipe groove. The utility model has simple structure and convenient operation. The automatic feeding is realized through the material rack and feeding components, the cutting of the pipe is realized through the sawing system, and the cut pipe is straight. It can be connected with arc-striking operation, which is simple and convenient, improves the production efficiency and reduces the cost input.

【技术实现步骤摘要】
一种导杆自动成型机
本技术涉及一种管件加工设备
，尤其涉及一种导杆自动成型机。
技术介绍
现有的导杆一般为圆形管，在加工需要人工上料，同时需要预先将管材接取为需要的长短，费时费力，劳作时间长，生产效率低，针对现有状况本技术提供一种自动上料，自动切割的自动成型机。
技术实现思路
本技术一种导杆自动成型机，包括料架1和机架2，其特征在于：所述机架2上表面设置有锯切系统3以及冲弧组件4，所述锯切系统3包括动力电机、锯片31、支撑座32、夹紧座33以及移位油缸，所述支撑座32与机架2连接，所述支撑座32上方设置有移位油缸，所述支撑座32设置有支撑板，所述支撑板与动力电机连接，所述夹紧座33设置在锯片31与机架2上表面之间，所述夹紧座33对称设置有两个，所述两个夹紧座33之间的间隙形成管槽34。进一步，所述夹紧座33设置有夹紧油缸，所述夹紧油缸一端设置有夹紧轴，所述夹紧座33为L形，所述夹紧座33还设置有夹紧块，所述夹紧轴与夹紧块中部位置相对应，所述管槽34穿过夹紧座33。进一步，所述管槽34端头一侧设置有冲弧组件4，所述冲弧组件4包括带有冲刀的冲弧油缸、带有定位块的定位油缸42、以及脱料油缸，所述冲弧油缸、定位油缸42分别设置在管槽34两侧，所述脱料油缸设置在管槽34下方。进一步，所述支架包括多根支柱以及横梁，所述料架1还设置有料槽11，所述料槽11与支柱固定连接，所述料槽11与横梁之间还设置有传动轴，所述传动轴设置有多个翻料板，所述横梁上端均设有挡板，所述料槽11下方设有连接架，所述连接架设有顶块，顶块下端连有顶柱，所述顶柱下端连接有连接板，所述连接板相对于顶柱横向设置，所述连接板一端与支柱固定连接，所述传动轴下端还设置有翻料气缸，所述翻料气缸设有连接杆，所述翻料气缸通过连接杆带动传动轴运动，所述翻料气缸下端与支架固定连接。进一步，所述机架2上方还设置有送料组件5，所述送料组件5包括固定油缸以及推送电机，所述固定油缸一侧设有固定块，所述固定油缸下方设置有固定座，所述固定座下端设有滑槽，所述滑槽下方对应位置设置有滑轨，所述推送电机一端与固定座连接，所述滑轨设置在机架2上表面。所述机架2一侧还设置有手轮21，所述手轮21包括转轴和手柄，所述转轴一端与管槽34连接，另一端与手柄连接。本技术一种导杆自动成型机，结构简单，操作方便，通过料架1和送料组件5实现自动上料，通过锯切系统3实现管材的切割，切割后的管材直接可以进行冲弧操作，简单方便，提升了生产效率，减少了成本投入。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为机架A部局部放大图。其中：1、料架；11、料槽；2、机架；21、手轮；3、锯切系统；31、锯片；32、支撑座；33、夹紧座；34、管槽；4、冲弧组件；41、冲弧电机；42、定位油缸；5、送料组件。具体实施方式下表面结合附图对本技术作进一步说明。根据图1-2所示的本技术一种导杆自动成型机，包括料架1和机架2，其特征在于：所述机架2上表面设置有锯切系统3以及冲弧组件4，所述锯切系统3包括动力电机、锯片31、支撑座32、夹紧座33以及移位油缸，所述支撑座32与机架2连接，所述支撑座32上方设置有移位油缸，所述支撑座32设置有支撑板，所述支撑板与动力电机连接，所述夹紧座33设置在锯片31与机架2上表面之间，所述夹紧座33对称设置有两个，所述两个夹紧座33之间的间隙形成管槽34。进一步，所述夹紧座33设置有夹紧油缸，所述夹紧油缸一端设置有夹紧轴，所述夹紧座33为L形，所述夹紧座33还设置有夹紧块，所述夹紧轴与夹紧块中部位置相对应，所述管槽34穿过夹紧座33。进一步，所述管槽34端头一侧设置有冲弧组件4，所述冲弧组件4包括带有冲刀的冲弧油缸、带有定位块的定位油缸42、以及脱料油缸，所述冲弧油缸、定位油缸42分别设置在管槽34两侧，所述脱料油缸设置在管槽34下方。进一步，所述支架包括多根支柱以及横梁，所述料架1还设置有料槽11，所述料槽11与支柱固定连接，所述料槽11与横梁之间还设置有传动轴，所述传动轴设置有多个翻料板，所述横梁上端均设有挡板，所述料槽11下方设有连接架，所述连接架设有顶块，顶块下端连有顶柱，所述顶柱下端连接有连接板，所述连接板相对于顶柱横向设置，所述连接板一端与支柱固定连接，所述传动轴下端还设置有翻料气缸，所述翻料气缸设有连接杆，所述翻料气缸通过连接杆带动传动轴运动，所述翻料气缸下端与支架固定连接。进一步，所述机架2上方还设置有送料组件5，所述送料组件5包括固定油缸以及推送电机，所述固定油缸一侧设有固定块，所述固定油缸下方设置有固定座，所述固定座下端设有滑槽，所述滑槽下方对应位置设置有滑轨，所述推送电机一端与固定座连接，所述滑轨设置在机架2上表面。所述机架2一侧还设置有手轮21，所述手轮21包括转轴和手柄，所述转轴一端与管槽34连接，另一端与手柄连接。所述支架是由多根方形支柱以及横梁组成，每两根支柱配合一根横梁组成口字型框，横梁靠近传动轴的方向上端设置有挡板，每一个口字型框支柱与横梁的连接点位置对应的传动轴都设置有翻料板，所述翻料板设有七个，所述传动轴设置在料槽11与支架之间，所述传动轴中部设置有翻转气缸，所述翻转气缸通过连接杆控制传动轴转动，首先人工开启设备，放置在支架一侧的管材通过翻转气缸带动翻料板小角度的转动，翻料板顶端伸入到管材下端至少三分之二位置，当翻料板转动圆形管材被翻料板顶起，管材沿翻料板侧面的斜面滚动至料槽11内。所述固定块对称设置有两块，两块固定块和固定油缸都设置在固定座上方，其中一块固定块设置在固定座边侧，与固定座固定连接，另一块固定块与固定油缸连接且与固定座活动连接，当管材被翻料至料槽11后，管材一端伸过两块固定块之间，手动启动固定油缸，固定油缸推动与其连接的其中一块固定块向另一块靠拢固定管材，当管材被固定后，启动推送电机，推送电机推动固定座沿滑轨移动，将管材推送至管槽34内，所述滑轨以及滑槽和预定的管材长度相对应，因此推送电机推动固定座行走的距离就是管材成品的长度，首先固定座通过两块固定块夹住管材端头沿滑轨移动到滑轨前方终点，固定块放开管材后自行往后移动到达滑轨后方终点，再次夹紧管材同时带动管材向前移动，这时锯切系统3通过锯片31截断管材。所述夹紧座33设置有两个分别设置有夹紧油缸，当管材被推送到位后，手动启动夹紧油缸，夹紧油缸推动夹紧轴，夹紧轴由两侧向中部靠拢，夹紧轴推动夹紧块中部向内侧挤压将管材压紧，这时动力电机启动带动锯片31将管材切割。切割后的管材脱离了夹紧座33额固定，这时启动冲弧组件4的定位油缸42带动定位块将管材夹紧，夹紧后的管材被固定，手动启动冲弧油缸带动冲刀对管材冲弧，加工完成后冲弧油缸和定位油缸42复位，脱料油缸启动，所述脱料油缸上端设有托块，所述脱料油缸设置在管槽34下方，脱料油缸启动后带动托块上升将管材由管槽34内顶出，手动取出管材。所述移位油缸用于调整锯片31位置，所述移位油缸通过连杆与锯片31连接，所述手轮21用于调整管材位置，所述首轮通过摇动手柄带动转轴控制管槽34移动，所述管槽34下方设有活动板，所述活动板与转轴连接，所述活动板上表面与机架2上表面平齐，所述活动板设在机架2的空槽内，所述空槽面积大于活动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导杆自动成型机，包括料架和机架，其特征在于：所述机架上表面设置有锯切系统以及冲弧组件，所述锯切系统包括动力电机、锯片、支撑座、夹紧座以及移位油缸，所述支撑座与机架连接，所述支撑座上方设置有移位油缸，所述支撑座设置有支撑板，所述支撑板与动力电机连接，所述夹紧座设置在锯片与机架上表面之间，所述夹紧座对称设置有两个，所述两个夹紧座之间的间隙形成管槽。

【技术特征摘要】
1.一种导杆自动成型机，包括料架和机架，其特征在于：所述机架上表面设置有锯切系统以及冲弧组件，所述锯切系统包括动力电机、锯片、支撑座、夹紧座以及移位油缸，所述支撑座与机架连接，所述支撑座上方设置有移位油缸，所述支撑座设置有支撑板，所述支撑板与动力电机连接，所述夹紧座设置在锯片与机架上表面之间，所述夹紧座对称设置有两个，所述两个夹紧座之间的间隙形成管槽。2.根据权利要求1所述的导杆自动成型机，其特征在于：所述夹紧座设置有夹紧油缸，所述夹紧油缸一端设置有夹紧轴，所述夹紧座为L形，所述夹紧座还设置有夹紧块，所述夹紧轴与夹紧块中部位置相对应，所述管槽穿过夹紧座。3.根据权利要求2所述的导杆自动成型机，其特征在于：所述管槽端头一侧设置有冲弧组件，所述冲弧组件包括带有冲刀的冲弧油缸、带有定位块的定位油缸、以及脱料油缸，所述冲弧油缸、定位油缸分别设置在管槽两侧，所述脱料油缸设置在管槽下方。4.根据权利要求1所述的导杆自动成型机，其特征在于：支架包括多根支...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪志国，洪佳国，洪楚国，
申请(专利权)人：昆山先正达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32