双头加工车磨一体式机床及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种轴类零件机加工技术。本发明专利技术的双头加工车磨一体式机床及其加工方法，包括底座，在底座上设有双头夹持机构，所述双头夹持机构的两端均设有夹头，且在双头夹持机构上设有与夹头相同轴心线的安装通道孔，所述双头夹持机构上还设有用于驱动工件旋转的驱动主轴，在双头夹持机构的两侧均设有车磨加工系统，所述车磨加工系统包括车削机构和磨削机构。该机床设置双头夹持机构来安装轴类零件，并利用驱动主轴驱动工件旋转，配合车磨加工系统对轴类零件两端同时加工，且能在一次安装定位后进行车削和磨削加工，大大提高加工效率和加工精度，适应于长轴类同轴度要求较高的工件加工。

【技术实现步骤摘要】
双头加工车磨一体式机床及其加工方法
本专利技术涉及一种轴类零件机加工技术，特别涉及一种双头加工车磨一体式机床及其加工方法。
技术介绍
现有的机加工设备中，数控机床因其优异的加工效率和加工精度而受到欢迎，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床自动加工零件。但对于精密化要求越来越高的今天，数控机床的单一加工模式也需要进行优化设计，如轴类零件加工时需要对其两端都进行加工，而现有的机床只能将其一端夹住、另一端进行加工，然后再反过来夹持和加工，这样的加工方式不仅效率低，而且在装拆工件时造成的误差也不得不重点考虑，特别是长轴类工件、且同轴度要求较高的状况。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有机床在面对两头都需加工的轴类零件时，只能采用一端夹持另一端加工的方式，在加工另外一端时需要拆装工件，影响加工效率和加工精度，不适应于长轴类同轴度要求较高的工件加工的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双头加工车磨一体式机床，包括底座，其特征在于，在底座上设有双头夹持机构，所述双头夹持机构的两端均设有夹头，且在双头夹持机构上设有与夹头相同轴心线的安装通道孔，所述双头夹持机构上还设有用于驱动工件旋转的驱动主轴，在双头夹持机构的两侧均设有车磨加工系统，所述车磨加工系统包括车削机构和磨削机构。

【技术特征摘要】
1.双头加工车磨一体式机床，包括底座，其特征在于，在底座上设有双头夹持机构，所述双头夹持机构的两端均设有夹头，且在双头夹持机构上设有与夹头相同轴心线的安装通道孔，所述双头夹持机构上还设有用于驱动工件旋转的驱动主轴，在双头夹持机构的两侧均设有车磨加工系统，所述车磨加工系统包括车削机构和磨削机构。2.根据权利要求1所述的双头加工车磨一体式机床，其特征在于，所述驱动主轴包括筒状的主轴箱，在主轴箱内设有拉管，所述拉管延伸至两端的夹头、并与夹头相连，所述主轴箱的内腔形成安装通孔，且主轴箱的内壁与拉管对应设置限位圈，所述限位圈与拉管对应设有凹凸配合的限位结构。3.根据权利要求2所述的双头加工车磨一体式机床，其特征在于，所述驱动主轴为双头直驱式主轴，用于驱动第一夹头和第二夹头的旋转运动，并用于调整两个夹头的相对距离。4.根据权利要求1或2所述的双头加工车磨一体式机床，其特征在于，在底座上分别设有用于两个车磨加工系统安装的横向运动导轨板，在横向运动导轨板上设有多条安置设备的导轨槽，所述磨削机构和车削机构相互独立地安装在横向运动导轨上。5.根据权利要求3所述的双头加工车磨一体式机床，其特征在于，所述车削机构连有车削驱动机构，所述磨削机构连有磨削驱动机构，且与车磨加工系统对应设有纵向驱动机构。6.根据权利要求4所述的双头加工车磨一体式机床，其特征在于，所述磨削驱动机构直驱式主轴组件，包括主轴，所述主轴上设有电机，所述电机包括套于主轴外的转子和套于转子外的定子，在定子...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈帮勇，
申请(专利权)人：四川省晨田机床制造有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51