中管自动成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及中管自动成型机，具有机架，所述机架上从左至右依次设置有夹持上料机构、废料滑道、端部夹持机构和端部铣弧机构，所述夹持上料机构上设置有第一冲孔机构，所述机架上位于废料滑道的前后两侧分别设置有第一铣弧机构和第二铣弧机构，所述端部夹持机构上设置有冲弧机构和第三铣弧机构，所述端部铣弧机构旁侧设置有冲弧支撑机构，本实用新型专利技术的有益效果为：能够在一台设备上完成对中管的冲孔和铣弧加工，提高生产效率，降低工人劳动强度。降低工人劳动强度。降低工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
中管自动成型机


[0001]本技术涉及中管生产加工设备领域，具体涉及中管自动成型机。

技术介绍

[0002]现有的共享单车的车架由多种管件焊接组装而成，车架的中管也是其中一个管件，中管在生产加工过程中需要对其进行冲孔、冲弧和铣弧加工，现有生产工艺需要在多台设备上将中管置于铣弧装置，通过铣弧装置的动力头驱动铣刀对管件进行铣弧，以及使用油缸对中管进行冲孔、冲弧加工，整个生产过程，工序较多，需要工人多次转运和装夹中管，生产效率较低，工人劳动强度较大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：提供一种中管自动成型机，能够在一台设备上完成对中管的冲孔和铣弧加工，提高生产效率，降低工人劳动强度。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：中管自动成型机，具有机架，所述机架上从左至右依次设置有夹持上料机构、废料滑道、端部夹持机构和端部铣弧机构，所述夹持上料机构上设置有第一冲孔机构，所述机架上位于废料滑道的前后两侧分别设置有第一铣弧机构和第二铣弧机构，所述端部夹持机构上设置有冲弧机构和第三铣弧机构，所述端部铣弧机构旁侧设置有冲弧支撑机构，所述夹持上料机构包括上料油缸、上料底座、定位座、冲孔压紧油缸和冲孔压板，所述端部夹持机构包括端部夹持底座、支撑座、端部夹持油缸和端部压板，所述端部铣弧机构包括错位油缸、错位滑座、端部铣弧平移油缸、端部铣弧装置和端部铣弧底座，所述第一冲孔机构包括冲孔支撑油缸、冲孔支撑插杆、冲孔油缸和冲孔头，所述第一铣弧机构包括第一铣弧平移油缸、第一铣弧装置和第一铣弧底座，所述第三铣弧机构和第一铣弧机构结构相同，所述第二铣弧机构包括铣弧平移直线模组、斜块和第二铣弧装置，所述冲弧机构包括冲弧油缸和冲弧刀头，所述冲弧支撑机构包括冲弧支撑油缸和冲弧支撑插杆。
[0005]进一步的，所述上料油缸与机架螺纹连接，所述上料底座与机架可滑动连接，所述上料油缸的活塞杆与上料底座固定连接，所述定位座和冲孔压紧油缸均与上料底座螺纹连接，所述冲孔压板与冲孔压紧油缸的活塞杆固定连接。
[0006]进一步的，所述端部夹持底座与机架螺纹连接，所述支撑座和端部夹持油缸均与端部夹持底座螺纹连接，所述端部压板与端部夹持油缸的活塞杆螺纹连接。
[0007]进一步的，所述错位油缸与机架螺纹连接，所述错位滑座与机架可滑动连接，所述错位油缸的活塞杆与错位滑座固定连接，所述端部铣弧平移油缸与错位滑座螺纹连接，所述端部铣弧底座与错位滑座可滑动连接，所述端部铣弧装置与端部铣弧底座螺纹连接。
[0008]进一步的，所述冲孔支撑油缸和冲孔油缸均与上料底座螺纹连接，所述冲孔支撑插杆与冲孔支撑油缸的活塞杆固定连接，所述冲孔头与冲孔油缸的活塞杆螺纹连接。
[0009]进一步的，所述第一铣弧平移油缸与机架螺纹连接，所述第一铣弧底座与机架可
滑动连接，所述第一铣弧平移油缸的活塞杆与第一铣弧底座固定连接，所述第一铣弧装置与第一铣弧底座螺纹连接。
[0010]进一步的，所述铣弧平移直线模组与机架螺纹连接，所述斜块与铣弧平移直线模组的移动台固定连接，所述第二铣弧装置与斜块螺纹连接。
[0011]进一步的，所述冲弧油缸与端部夹持底座螺纹连接，所述冲弧刀头与冲弧油缸的活塞杆固定连接；所述冲弧支撑油缸与错位滑座螺纹连接，所述冲弧支撑插杆与冲弧支撑油缸的活塞杆固定连接。
[0012]本技术的有益效果为：通过夹持上料机构、废料滑道、端部夹持机构、端部铣弧机构、第一铣弧机构、第二铣弧机构、冲弧机构和冲弧支撑机构的配合使用，能够在一台设备上完成对中管的冲孔和铣弧加工，提高生产效率，降低工人劳动强度。
附图说明
[0013]图1为本技术中管自动成型机的第一视角示意图；
[0014]图2为本技术中管自动成型机的第二视角示意图；
[0015]图3为本技术中管自动成型机的夹持上料机构处结构示意图；
[0016]图4为本技术中管自动成型机的夹持端部夹持机构处第一视角示意图；
[0017]图5为本技术中管自动成型机的夹持端部夹持机构处第二视角示意图；
[0018]图6为本技术中管自动成型机的端部铣弧机构示意图；
[0019]图7为本技术中管自动成型机的定位座示意图。
[0020]图中：1、机架；2、夹持上料机构；201、上料油缸；202、上料底座；203、定位座；204、冲孔压紧油缸；205、冲孔压板；3、端部夹持机构；301、端部夹持底座；302、支撑座；303、端部夹持油缸；304、端部压板；4、端部铣弧机构；401、错位油缸；402、错位滑座；403、端部铣弧平移油缸；404、端部铣弧装置；405、端部铣弧底座；5、第一冲孔机构；501、冲孔支撑油缸；502、冲孔支撑插杆；503、冲孔油缸；504、冲孔头；6、第一铣弧机构；601、第一铣弧平移油缸；602、第一铣弧装置；603、第一铣弧底座；7、第二铣弧机构；701、铣弧平移直线模组；702、斜块；703、第二铣弧装置；8、冲弧机构；801、冲弧油缸；802、冲弧刀头；9、冲弧支撑机构；901、冲弧支撑油缸；902、冲弧支撑插杆；10、第三铣弧机构。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参考图1
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图7所示的中管自动成型机，具有机架1，所述机架1上从左至右依次设置有夹持上料机构2、废料滑道、端部夹持机构3和端部铣弧机构4，所述夹持上料机构2上设置有第一冲孔机构5，所述机架1上位于废料滑道的前后两侧分别设置有第一铣弧机构6和第二铣弧机构7，所述端部夹持机构3上设置有冲弧机构8和第三铣弧机构10，所述端部铣弧机构4旁侧设置有冲弧支撑机构9，所述夹持上料机构2包括上料油缸201、上料底座202、定位座203、冲孔压紧油缸204和冲孔压板205，所述端部夹持机构3包括端部夹持底座301、支撑座302、端部夹持油缸303和端部压板304，所述端部铣弧机构4包括错位油缸401、错位滑座
402、端部铣弧平移油缸403、端部铣弧装置404和端部铣弧底座405，所述第一冲孔机构5包括冲孔支撑油缸501、冲孔支撑插杆502、冲孔油缸503和冲孔头504，所述第一铣弧机构6包括第一铣弧平移油缸601、第一铣弧装置602和第一铣弧底座603，所述第三铣弧机构10和第一铣弧机构6结构相同，所述第二铣弧机构7包括铣弧平移直线模组701、斜块702和第二铣弧装置703，所述冲弧机构8包括冲弧油缸801和冲弧刀头802，所述冲弧支撑机构9包括冲弧支撑油缸901和冲弧支撑插杆902。
[0023]所述上料油缸201与机架1螺纹连接，所述上料底座202与机架1可滑动连接，所述上料油缸201的活塞杆与上料底座202固定连接，所述定位座203和冲孔压紧油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.中管自动成型机，其特征在于：具有机架(1)，所述机架(1)上从左至右依次设置有夹持上料机构(2)、废料滑道、端部夹持机构(3)和端部铣弧机构(4)，所述夹持上料机构(2)上设置有第一冲孔机构(5)，所述机架(1)上位于废料滑道的前后两侧分别设置有第一铣弧机构(6)和第二铣弧机构(7)，所述端部夹持机构(3)上设置有冲弧机构(8)和第三铣弧机构(10)，所述端部铣弧机构(4)旁侧设置有冲弧支撑机构(9)，所述夹持上料机构(2)包括上料油缸(201)、上料底座(202)、定位座(203)、冲孔压紧油缸(204)和冲孔压板(205)，所述端部夹持机构(3)包括端部夹持底座(301)、支撑座(302)、端部夹持油缸(303)和端部压板(304)，所述端部铣弧机构(4)包括错位油缸(401)、错位滑座(402)、端部铣弧平移油缸(403)、端部铣弧装置(404)和端部铣弧底座(405)，所述第一冲孔机构(5)包括冲孔支撑油缸(501)、冲孔支撑插杆(502)、冲孔油缸(503)和冲孔头(504)，所述第一铣弧机构(6)包括第一铣弧平移油缸(601)、第一铣弧装置(602)和第一铣弧底座(603)，所述第三铣弧机构(10)和第一铣弧机构(6)结构相同，所述第二铣弧机构(7)包括铣弧平移直线模组(701)、斜块(702)和第二铣弧装置(703)，所述冲弧机构(8)包括冲弧油缸(801)和冲弧刀头(802)，所述冲弧支撑机构(9)包括冲弧支撑油缸(901)和冲弧支撑插杆(902)。2.根据权利要求1所述的中管自动成型机，其特征在于：所述上料油缸(201)与机架(1)螺纹连接，所述上料底座(202)与机架(1)可滑动连接，所述上料油缸(201)的活塞杆与上料底座(202)固定连接，所述定位座(203)和冲孔压紧油缸(204)均与上料底座(202)螺纹连接，所述冲孔压板(205)与冲孔压紧油缸(204)的活塞杆固定连接。3.根据权利要求1所述的中管自动成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪志国，洪佳国，孙芸，黄捷妤，
申请(专利权)人：昆山先正达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：