一种电机壳的压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电机壳的压紧装置，包括压紧机构、液压控制系统；压紧机构的外部设置有液压控制系统；液压控制系统的外部设置有数控箱；压紧机构包括底板；底板的前侧上端设置有固定板；固定板上设置有液压缸；液压缸的活塞杆向后贯穿固定板与压板相连接；底板的后侧设置有定位板。本实用新型专利技术可完成电机壳的自动压紧任务，省时省力，压紧效果好，只需将电机壳放入压紧机构的特定位置即可，解放劳动力，减少操作步骤，提高了工作效率。

A Compression Device for Motor Shell

The utility model discloses a pressing device for motor housing, which comprises a pressing mechanism and a hydraulic control system; a hydraulic control system is arranged outside the pressing mechanism; a numerical control box is arranged outside the hydraulic control system; a pressing mechanism includes a bottom plate; a fixed plate is arranged at the front and upper ends of the bottom plate; a hydraulic cylinder is arranged on the fixed plate; and a piston rod of the hydraulic cylinder runs through the fixed plate and the pressure backward. The plates are connected; the rear side of the bottom plate is provided with a positioning plate. The utility model can complete the automatic pressing task of the motor housing, save time and labor, and has good pressing effect. It only needs to place the motor housing in the specific position of the pressing mechanism, so as to liberate the labor force, reduce the operation steps and improve the working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种电机壳的压紧装置
本技术涉及一种压紧装置，尤其涉及一种电机壳的压紧装置。
技术介绍
工厂里需要将电机壳压紧固定时，通常是由工人手动完成的；工人先通过定位板确定电机壳的位置，再手动拧松压板的螺栓，移动压板将电机壳压紧在定位板上，再拧紧压板的螺栓，完成电机壳的压紧任务。这种压紧方式费时耗力，操作步骤多，工作效率低，并且压紧效果不好，会影响到对电机壳的后续加工。
技术实现思路
为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种电机壳的压紧装置。为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种电机壳的压紧装置，包括压紧机构、液压控制系统；压紧机构的外部设置有液压控制系统；液压控制系统的外部设置有数控箱；压紧机构包括底板、压板、定位板；底板的前侧上端设置有固定板；固定板上设置有液压缸；液压缸的活塞杆向后贯穿固定板与压板相连接；底板的后侧设置有定位板，定位板的上侧设置有定位销；固定板的左端、右端对称开设有调节孔，调节孔为多个；调节孔的内部均设置有螺栓；液压控制系统包括液压泵、电机、油箱；油箱的上端设置有液压泵；液压泵的进油口、出油口分别通过进油管、出油管与液压缸相连接；液压泵与电机相连接，电机通过电线与数控箱相连接。液压缸的前端、后端均设置有电磁阀，前端电磁阀、后端电磁阀分别通过进油管、出油管与液压泵相连接；液压泵通过连接管与油箱相连接；电磁阀通过电线与数控箱相连接。底板为L型；底板的水平板面上固定设置有固定板，竖直板面上设置有定位板。固定板为L型；固定板的水平板面的左端、右端对称开设有调节孔，中部设置有减重槽；固定板的竖直板面上固定设置有液压缸。定位板的上端设置有水平切削面。本技术可完成电机壳的自动压紧任务，省时省力，压紧效果好，只需工人将电机壳放入压紧机构的特定位置即可，解放了劳动力，减少了操作步骤，提高了工作效率。附图说明图1为压紧机构的结构示意图。图2为图1的俯视图。图中：1、底板；2、固定板；3、压板；4、定位板；5、定位销；6、水平切削面；7、调节孔；8、减重槽；9、液压缸；10、进油管；11、出油管。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1、2所示，一种电机壳的压紧装置，包括压紧机构、液压控制系统；压紧机构的外部设置有液压控制系统，液压控制系统用于控制压紧机构的压紧或松开；液压控制系统的外部设置有数控箱。压紧机构包括底板1、压板3、定位板4；底板1为L型；底板1的水平板面上固定设置有固定板2；固定板2为L型；固定板2的水平板面的左端、右端对称开设有调节孔7，中部设置有减重槽8；减重槽8的设置降低了整个压紧机构的重量；调节孔7为多个；调节孔7的内部均设置有螺栓；拆卸螺栓时固定板2可在底板1上前后移动，安装螺栓可将固定板2固定在底板1上；当液压缸9的活塞杆的工作行程小于压紧所需要的行程时，可以通过改变固定板2在底板1上的位置来解决行程不足的问题。固定板2的竖直板面上固定设置有液压缸9；液压缸9的前端、后端均设置有电磁阀，前端电磁阀、后端电磁阀分别与进油管10、出油管11相连接；液压缸9的活塞杆向后贯穿固定板2与压板3相连接。底板1的竖直板面上设置有定位板4，根据不同尺寸的电机壳可以更换不同尺寸的定位板4；定位板4的上侧设置有定位销5，用于实现电机壳的定位；定位板4的上端设置有水平切削面6，减小了定位板4所占据的空间，方便进行电机壳的加工。液压缸9的活塞杆推动压板3将电机壳压紧在定位板4上，完成压紧任务。液压控制系统包括液压泵、电机、油箱；油箱的上端设置有液压泵，液压泵通过连接管与油箱相连接；液压泵的进油口、出油口分别通过进油管10、出油管11与液压缸9的前端电磁阀、后端电磁阀相连接；液压泵与电机相连接，电机、电磁阀分别通过电线与数控箱相连接。一种电机壳的压紧装置的使用方法包括以下步骤：a、将电机壳放置于压板3与定位板4之间的底板1上，并调整电机壳位置，使定位销5落入电机壳左侧面上的一个凹槽内，完成电机壳的定位；b、将数控箱接通电源，启动数控箱，数控箱控制液压控制系统的电机工作，电机再带动液压泵将油箱内的油通过进油管10泵入液压缸9，液压缸9的活塞杆在油的推动下向后移动，带动压板3将电机壳压紧在定位板4上，完成压紧任务；c、当需要取下被压紧的电机壳时，数控箱控制液压控制系统的电机带动液压泵将液压缸9内部的油从出油管11吸出，油进入液压泵后通过连接管回到油箱中，液压缸9的活塞杆向前移动带动压板3松开电机壳，然后可以取下电机壳。本技术与现有技术相比，具有以下优势：1)能完成电机壳的自动压紧任务，省时省力，压紧效果好；2)只需工人将电机壳放入压紧机构的特定位置即可，减少了操作步骤；3)解放了劳动力，提高了工作效率。上述实施方式并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机壳的压紧装置，其特征在于：包括压紧机构、液压控制系统；所述压紧机构的外部设置有液压控制系统；所述液压控制系统的外部设置有数控箱；所述压紧机构包括底板(1)、压板(3)、定位板(4)；所述底板(1)的前侧上端设置有固定板(2)；所述固定板(2)上设置有液压缸(9)；所述液压缸(9)的活塞杆向后贯穿固定板(2)与压板(3)相连接；所述底板(1)的后侧设置有定位板(4)，定位板(4)的上侧设置有定位销(5)；所述固定板(2)的左端、右端对称开设有调节孔(7)，调节孔(7)为多个；所述调节孔(7)的内部均设置有螺栓；所述液压控制系统包括液压泵、电机、油箱；所述油箱的上端设置有液压泵；所述液压泵的进油口、出油口分别通过进油管(10)、出油管(11)与液压缸(9)相连接；所述液压泵与电机相连接，电机通过电线与数控箱相连接。

【技术特征摘要】
1.一种电机壳的压紧装置，其特征在于：包括压紧机构、液压控制系统；所述压紧机构的外部设置有液压控制系统；所述液压控制系统的外部设置有数控箱；所述压紧机构包括底板(1)、压板(3)、定位板(4)；所述底板(1)的前侧上端设置有固定板(2)；所述固定板(2)上设置有液压缸(9)；所述液压缸(9)的活塞杆向后贯穿固定板(2)与压板(3)相连接；所述底板(1)的后侧设置有定位板(4)，定位板(4)的上侧设置有定位销(5)；所述固定板(2)的左端、右端对称开设有调节孔(7)，调节孔(7)为多个；所述调节孔(7)的内部均设置有螺栓；所述液压控制系统包括液压泵、电机、油箱；所述油箱的上端设置有液压泵；所述液压泵的进油口、出油口分别通过进油管(10)、出油管(11)与液压缸(9)相连接；所述液压泵与电机相连接，电机通过电线与数控...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，管明春，陈志全，
申请(专利权)人：威海全新电机有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37