一种保温预热的高压管成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保温预热的高压管成型模具，包括模架和设置于模架内的模芯，模架包括前端固定模架(1)和后端活动模架(2)，模芯设置于前端固定模架(1)和后端活动模架(2)之间；所述模芯包括活动模芯(3)和固定模芯(4)，活动模芯(3)与后端活动模架(2)固定连接，固定模芯(4)与前端固定模架(1)固定连接；所述固定模芯(4)内设置有若干平行设置的成型外模腔(5)，活动模芯(3)上设置有若干平行设置的成型内模棒(6)，成型内模棒(6)设置于后端活动模架(2)上与前端固定模架(1)相对的端面上。本实用新型专利技术的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。

A Forming Die for Pressure Pipe Preheated by Thermal Insulation

The utility model discloses a high-pressure pipe forming die with heat preservation and preheating, which comprises a die holder and a die core arranged in the die holder. The die holder comprises a front fixed die holder (1) and a back movable die holder (2), and the die core is arranged between a front fixed die holder (1) and a back movable die holder (2); the die core comprises a movable die core (3) and a fixed die core (4), and the movable die holder (3) is fixed connected with a back movable die holder (2). The fixed die core (4) is fixedly connected with the front fixed die holder (1); the fixed die core (4) is provided with several parallel forming cavity (5), the movable die core (3) is provided with several parallel forming inner die bars (6), and the forming inner die bar (6) is arranged on the end surface opposite to the front fixed die holder (1) on the back movable die holder (2). The advantages of the utility model are that it can overcome the drawbacks of the existing technology, and the structure design is reasonable and novel.

【技术实现步骤摘要】
一种保温预热的高压管成型模具
本技术涉及一种保温预热的高压管成型模具，属于成型模具领域。
技术介绍
目前使用的高压管模具主要由流道板、上模板、下模板和模芯组成，这种结构在浇注好冷却之后开模操作复杂，同时在浇铸时原料进入的时候温度差变化大(尤其是在首次进行浇铸的时候)，铸造过程中易长生毛刺或气泡，从而降低了产品的生产合格率，浪费生产原料。现有技术中有一种带有加热功能的成型模具，但是现有技术中的这种模具其模芯不带有加热功能，使得模具内部加热不均，高压管件在成型过程中内外温度不均，影响了高压管件成型质量。
技术实现思路
本技术的技术方案针对现有技术中存在的：“现有技术中有一种带有加热功能的成型模具，但是现有技术中的这种模具其模芯不带有加热功能，使得模具内部加热不均，高压管件在成型过程中内外温度不均，影响了高压管件成型质量”的不足，提供一种保温预热的高压管成型模具。为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案是，一种保温预热的高压管成型模具，包括模架和设置于模架内的模芯，模架包括前端固定模架和后端活动模架，模芯设置于前端固定模架和后端活动模架之间；所述模芯包括活动模芯和固定模芯，活动模芯与后端活动模架固定连接，固定模芯与前端固定模架固定连接；所述固定模芯内设置有若干平行设置的成型外模腔，活动模芯上设置有若干平行设置的成型内模棒，成型内模棒设置于后端活动模架上与前端固定模架相对的端面上，成型内模棒插接于成型外模腔内并与成型外模腔同轴设置；所述固定模芯内设置有保温预热腔体，前端固定模架内设置有主供热腔体，主供热腔体与保温预热腔体连通，保温预热腔体包括两条主加热腔体和若干辅助加热腔体，两条主加热腔体平行设置，成型外模腔设置于两条主加热腔体之间，辅助加热腔体的两端分别与一条主加热腔体连通，辅助加热腔体设置于两条主加热腔体两端之间和相邻的两个成型外模腔之间；所述成型内模棒内设置有内模辅助加热装置，活动模芯上设置有合模导向组件。本申请的技术方案中，固定模芯通过保温预热腔体进行加热，在模具使用前，向保温预热腔体内通入预热的气体，是的固定模芯加热预热，然后通过内模辅助加热装置将成型内模棒加热预热，在浇铸时，高压管件在成型过程中内外温度均匀，提高了高压管件的浇铸成型质量。合模导向组件能够保持活动模芯和固定模芯的合模精度增高。优化的，上述保温预热的高压管成型模具，所述内模辅助加热装置包括设置于成型内模棒内的内模加热腔，内模加热腔沿成型内模棒长度延伸方向设置，后端活动模架内设置有副供热腔体，副供热腔体与内模加热腔连通。本申请中，在成型内模棒内设置了内模加热腔，通过向副供热腔体内注入热空气，使得副供热腔体、内模加热腔内被热空气填充，进而使得成型内模棒得到预热。优化的，上述保温预热的高压管成型模具，所述合模导向组件包括设置于活动模芯上的若干导向杆，固定模芯内设置有与导向杆配合设置的导向腔体。本申请中，通过导向杆和导向腔体的配合，使得固定模芯和活动模芯合模时能有较精确的合模精度。优化的，上述保温预热的高压管成型模具，所述前端固定模架内设置有与导向腔体连通的端部导向腔体，导向杆的端部插接于端部导向腔体内并与端部导向腔体滑动连接。由于端部导向腔体延长了导向杆的导向长度，能够在一次合模的过程中能够有更加精确的合模精度。优化的，上述保温预热的高压管成型模具，所述固定模芯上设置有楔形块，楔形块设置于固定模芯上与活动模芯相对的端面两侧；活动模芯上设置有楔形缺口，楔形块与楔形缺口配合设置。楔形块与楔形缺口的配合辅助导向杆和导向腔体进行合模导向，进一步提高了固定模芯和活动模芯的合模精度。优化的，上述保温预热的高压管成型模具，所述固定模芯内设置有内部顶块，内部顶块设置于成型外模腔内部顶块。内部顶块辅助高压管成型，使得高压管成型后的顶端面尺寸和精度较高。优化的，上述保温预热的高压管成型模具，所述活动模芯内设置有内模棒插接块，成型内模棒的端部插接于内模棒插接块内并与内模棒插接块过盈配合。成型内模棒在开模的过程中会受到大的力，为了防止成型内模棒的根部在开模时被抽出或者拉断，本申请中设置了内模棒插接块，增强成型内模棒与活动模芯的连接强度。优化的，上述保温预热的高压管成型模具，所述主供热腔体连接有主供热腔体加气嘴。优化的，上述保温预热的高压管成型模具，所述副供热腔体连接有副供热腔体加气嘴。本技术的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案中，固定模芯通过保温预热腔体进行加热，在模具使用前，向保温预热腔体内通入预热的气体，是的固定模芯加热预热，然后通过内模辅助加热装置将成型内模棒加热预热，在浇铸时，高压管件在成型过程中内外温度均匀，提高了高压管件的浇铸成型质量。合模导向组件能够保持活动模芯和固定模芯的合模精度增高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图。具体实施方式下面结合附图与具体实施例进一步阐述本技术的技术特点。如图所示，本技术为一种保温预热的高压管成型模具，包括模架和设置于模架内的模芯，模架包括前端固定模架1和后端活动模架2，模芯设置于前端固定模架1和后端活动模架2之间；所述模芯包括活动模芯3和固定模芯4，活动模芯3与后端活动模架2固定连接，固定模芯4与前端固定模架1固定连接；所述固定模芯4内设置有若干平行设置的成型外模腔5，活动模芯3上设置有若干平行设置的成型内模棒6，成型内模棒6设置于后端活动模架2上与前端固定模架1相对的端面上，成型内模棒6插接于成型外模腔5内并与成型外模腔5同轴设置；所述固定模芯4内设置有保温预热腔体7，前端固定模架1内设置有主供热腔体10，主供热腔体10与保温预热腔体7连通，保温预热腔体7包括两条主加热腔体71和若干辅助加热腔体72，两条主加热腔体71平行设置，成型外模腔5设置于两条主加热腔体71之间，辅助加热腔体72的两端分别与一条主加热腔体71连通，辅助加热腔体72设置于两条主加热腔体71两端之间和相邻的两个成型外模腔5之间；所述成型内模棒6内设置有内模辅助加热装置，活动模芯3上设置有合模导向组件。本申请的技术方案中，固定模芯4通过保温预热腔体7进行加热，在模具使用前，向保温预热腔体7内通入预热的气体，是的固定模芯4加热预热，然后通过内模辅助加热装置将成型内模棒6加热预热，在浇铸时，高压管件在成型过程中内外温度均匀，提高了高压管件的浇铸成型质量。合模导向组件能够保持活动模芯3和固定模芯4的合模精度增高。所述内模辅助加热装置包括设置于成型内模棒6内的内模加热腔8，内模加热腔8沿成型内模棒6长度延伸方向设置，后端活动模架2内设置有副供热腔体9，副供热腔体9与内模加热腔8连通。本申请中，在成型内模棒6内设置了内模加热腔8，通过向副供热腔体9内注入热空气，使得副供热腔体9、内模加热腔8内被热空气填充，进而使得成型内模棒6得到预热。所述合模导向组件包括设置于活动模芯3上的若干导向杆11，固定模芯4内设置有与导向杆11配合设置的导向腔体12。本申请中，通过导向杆11和导向腔体12的配合，使得固定模芯4和活动模芯3合模时能有较精确的合模精度。所述前端固定模架1内设置有与导向腔体12连通的端部导向腔体13，导向杆11的端部插接于端部导向腔体13内并与端部导向腔体13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保温预热的高压管成型模具，其特征在于：包括模架和设置于模架内的模芯，模架包括前端固定模架(1)和后端活动模架(2)，模芯设置于前端固定模架(1)和后端活动模架(2)之间；所述模芯包括活动模芯(3)和固定模芯(4)，活动模芯(3)与后端活动模架(2)固定连接，固定模芯(4)与前端固定模架(1)固定连接；所述固定模芯(4)内设置有若干平行设置的成型外模腔(5)，活动模芯(3)上设置有若干平行设置的成型内模棒(6)，成型内模棒(6)设置于后端活动模架(2)上与前端固定模架(1)相对的端面上，成型内模棒(6)插接于成型外模腔(5)内并与成型外模腔(5)同轴设置；所述固定模芯(4)内设置有保温预热腔体(7)，前端固定模架(1)内设置有主供热腔体(10)，主供热腔体(10)与保温预热腔体(7)连通，保温预热腔体(7)包括两条主加热腔体(71)和若干辅助加热腔体(72)，两条主加热腔体(71)平行设置，成型外模腔(5)设置于两条主加热腔体(71)之间，辅助加热腔体(72)的两端分别与一条主加热腔体(71)连通，辅助加热腔体(72)设置于两条主加热腔体(71)两端之间和相邻的两个成型外模腔(5)之间；所述成型内模棒(6)内设置有内模辅助加热装置，活动模芯(3)上设置有合模导向组件。...

【技术特征摘要】
1.一种保温预热的高压管成型模具，其特征在于：包括模架和设置于模架内的模芯，模架包括前端固定模架(1)和后端活动模架(2)，模芯设置于前端固定模架(1)和后端活动模架(2)之间；所述模芯包括活动模芯(3)和固定模芯(4)，活动模芯(3)与后端活动模架(2)固定连接，固定模芯(4)与前端固定模架(1)固定连接；所述固定模芯(4)内设置有若干平行设置的成型外模腔(5)，活动模芯(3)上设置有若干平行设置的成型内模棒(6)，成型内模棒(6)设置于后端活动模架(2)上与前端固定模架(1)相对的端面上，成型内模棒(6)插接于成型外模腔(5)内并与成型外模腔(5)同轴设置；所述固定模芯(4)内设置有保温预热腔体(7)，前端固定模架(1)内设置有主供热腔体(10)，主供热腔体(10)与保温预热腔体(7)连通，保温预热腔体(7)包括两条主加热腔体(71)和若干辅助加热腔体(72)，两条主加热腔体(71)平行设置，成型外模腔(5)设置于两条主加热腔体(71)之间，辅助加热腔体(72)的两端分别与一条主加热腔体(71)连通，辅助加热腔体(72)设置于两条主加热腔体(71)两端之间和相邻的两个成型外模腔(5)之间；所述成型内模棒(6)内设置有内模辅助加热装置，活动模芯(3)上设置有合模导向组件。2.根据权利要求1所述的保温预热的高压管成型模具，其特征在于：所述内模辅助加热装置包括设置于成型内模棒(6)内的内模加热腔(8)，内模加热腔(8)沿成型内模棒(6)长度延伸方向设置，后端活动模架(2)内设置有副...

【专利技术属性】
技术研发人员：张进，
申请(专利权)人：青岛速兴达模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37