大口径管件浇铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大口径管件浇铸模具，包括模具本体,所述模具本体的顶部上端固定连接有模具吊顶，所述模具吊顶的正面前端固定连接有吊顶卡环，所述模具本体的底端固定连接有模具底板，所述模具本体的内部顶端与底端处之间焊接连接有若干定位钢板，所述定位钢板的上端表面焊接连接有第一定位板。该大口径管件浇铸模具，通过在模具本体的内部焊接连接若干组对称的定位钢板，配合各组定位钢板分布焊接安装的第一定位板、第二定位板和第三定位板使用，可提高模具本体内部结构的稳定性，通过在模具吊顶的前端与后端安装吊顶卡环，配合第二定位板前端两侧的定位板环使用，可提高模具本体吊装时的便捷性，有利于广泛的推广与普及。

Casting Die for Large Diameter Pipe Parts

The utility model discloses a casting die for large-caliber pipe fittings, which comprises a die body. The top end of the die body is fixedly connected with a die ceiling, the front end of the die ceiling is fixedly connected with a ceiling clamp ring, and the bottom end of the die body is fixedly connected with a die bottom plate. A number of positioning plates are welded between the inner top end and the bottom end of the die body. The upper surface of the positioning steel plate is welded with a first positioning plate. The internal structure stability of the die body can be improved by joining symmetrical groups of positioning steel plates inside the die body and using the first positioning plate, the second positioning plate and the third positioning plate distributed by each group of positioning steel plates. By installing the ceiling clasp rings at the front and back ends of the die ceiling and cooperating with the front end of the second positioning plate, the internal structure stability of the die body can be improved. The use of positioning plate rings on both sides can improve the convenience of lifting the die body and is conducive to widespread promotion and popularization.

【技术实现步骤摘要】
大口径管件浇铸模具
本技术属于大口径管件浇铸模具
，具体涉及一种大口径管件浇铸模具。
技术介绍
原来大口径管件生产加工模具体积大，质量重，成本高，吊装非常困难。因此需要将模具结构进行优化，在保证结构稳固与同等使用寿命的情况下，减轻模具的主梁质量，使吊装更加方便，因此需要设计出一种大口径管件浇铸模具，来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大口径管件浇铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大口径管件浇铸模具，包括模具本体,所述模具本体的顶部上端固定连接有模具吊顶，所述模具吊顶的正面前端固定连接有吊顶卡环，所述模具本体的底端固定连接有模具底板，所述模具本体的内部顶端与底端处之间焊接连接有若干定位钢板，所述定位钢板的上端表面焊接连接有第一定位板，所述定位钢板的表面焊接连接有第二定位板，所述定位钢板的表面，且定位钢板的下端焊接连接有第三定位板。优选的，所述第二定位板的表面焊接连接有两组定位板环，且两组定位板环在第二定位板的表面呈水平对称安装。优选的，所述吊顶卡环在模具吊顶的正面前侧壁焊接连接有两组，且两组吊顶卡环在模具吊顶的正面前侧壁呈水平对称安装。优选的，所述吊顶卡环在模具吊顶的背面后侧壁焊接连接有两组，且两组吊顶卡环在模具吊顶的背面后侧壁呈水平对称安装。优选的，所述定位钢板的各组之间呈等距安装，且各组定位钢板的表面镀有环氧树脂抗腐蚀层。本技术的技术效果和优点：该大口径管件浇铸模具，通过在模具本体的内部焊接连接若干组对称的定位钢板，配合各组定位钢板分布焊接安装的第一定位板、第二定位板和第三定位板使用，可提高模具本体内部结构的稳定性，通过在模具吊顶的前端与后端安装吊顶卡环，配合第二定位板前端两侧的定位板环使用，可提高模具本体吊装时的便捷性，有利于广泛的推广与普及。附图说明图1为本技术的主视结构图；图2为本技术的左视结构图。图中：1模具本体、2模具吊顶、3吊顶卡环、4模具底板、5定位钢板、6第一定位板、7第二定位板、8定位板环、9第三定位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-2所示的一种大口径管件浇铸模具，包括模具本体,所述模具本体1的顶部上端固定连接有模具吊顶2，所述模具吊顶2的正面前端固定连接有吊顶卡环3，所述模具本体1的底端固定连接有模具底板4，所述模具本体1的内部顶端与底端处之间焊接连接有若干定位钢板5，所述定位钢板5的上端表面焊接连接有第一定位板6，所述定位钢板5的表面焊接连接有第二定位板7，所述定位钢板5的表面，且定位钢板5的下端焊接连接有第三定位板9。具体的，所述第二定位板7的表面焊接连接有两组定位板环8，且两组定位板环8在第二定位板7的表面呈水平对称安装。具体的，所述吊顶卡环3在模具吊顶2的正面前侧壁焊接连接有两组，且两组吊顶卡环3在模具吊顶2的正面前侧壁呈水平对称安装。具体的，所述吊顶卡环3在模具吊顶2的背面后侧壁焊接连接有两组，且两组吊顶卡环3在模具吊顶2的背面后侧壁呈水平对称安装。具体的，所述定位钢板5的各组之间呈等距安装，且各组定位钢板5的表面镀有环氧树脂抗腐蚀层。该大口径管件浇铸模具，通过在模具本体1的内部焊接连接若干组对称的定位钢板5，配合各组定位钢板5分布焊接安装的第一定位板6、第二定位板7和第三定位板9使用，可提高模具本体1内部结构的稳定性，通过在模具吊顶2的前端与后端安装吊顶卡环3，配合第二定位板7前端两侧的定位板环8使用，可提高模具本体1吊装时的便捷性，有利于广泛的推广与普及。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大口径管件浇铸模具，包括模具本体（1）,其特征在于：所述模具本体（1）的顶部上端固定连接有模具吊顶（2），所述模具吊顶（2）的正面前端固定连接有吊顶卡环（3），所述模具本体（1）的底端固定连接有模具底板（4），所述模具本体（1）的内部顶端与底端处之间焊接连接有若干定位钢板（5），所述定位钢板（5）的上端表面焊接连接有第一定位板（6），所述定位钢板（5）的表面焊接连接有第二定位板（7），所述定位钢板（5）的表面，且定位钢板（5）的下端焊接连接有第三定位板（9）。

【技术特征摘要】
1.一种大口径管件浇铸模具，包括模具本体（1）,其特征在于：所述模具本体（1）的顶部上端固定连接有模具吊顶（2），所述模具吊顶（2）的正面前端固定连接有吊顶卡环（3），所述模具本体（1）的底端固定连接有模具底板（4），所述模具本体（1）的内部顶端与底端处之间焊接连接有若干定位钢板（5），所述定位钢板（5）的上端表面焊接连接有第一定位板（6），所述定位钢板（5）的表面焊接连接有第二定位板（7），所述定位钢板（5）的表面，且定位钢板（5）的下端焊接连接有第三定位板（9）。2.根据权利要求1所述的一种大口径管件浇铸模具，其特征在于：所述第二定位板（7）的表面焊接连接有两组定位板环（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金龙，
申请(专利权)人：江阴市龙腾管件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32