The invention relates to the field of casting technology, in particular to a casting structure and its manufacturing process, in which a chilled iron piece is arranged at the top step of the first sand core, a first rib bone is also arranged inside the first sand core, a core bar is fixed at the center position of the first sand core, a metal positioning head is arranged at the bottom of the first sand core, and a metal positioning head is arranged on the bottom surface of the inner cavity of the lower box. Metal positioning ring; the top surface of the inner cavity of the upper box matches the top shape of the first sand core, the first hook is fixed on the first rib, the channel steel is fixed on the top of the upper box, and the first hook and the channel steel are detachable and fixed so that the position of the first sand core and the upper box is relatively fixed. The first sand core of the present invention does not shake, does not deviate from the core and has high yield.
【技术实现步骤摘要】
一种铸型结构及其制作工艺
本专利技术涉及铸造
,特别涉及一种铸型结构及其制作工艺。
技术介绍
目前铸造领域中,用于成型中间通孔的砂芯的一般只是和上箱或下箱进行定位,在铸造过程中,砂芯位置变动容易造成偏芯,从而产生次品,另外,现有技术中涂料完成后一般采用自然晾干形式,但是,自然晾干的涂料容易产生翘皮现象,黏附在铸件上,影响加工质量。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的用于成型中间通孔的砂芯固定不牢固容易偏芯,成品率低的缺陷,本专利技术提供一种可将成型中间通孔的砂芯固定牢固,提高成品率的铸型结构及其制作工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铸型结构,铸件的主体为中心对称结构,铸件中心具有阶梯通孔,铸件底部具有若干第一凹槽,铸件靠近底端的侧壁具有第二凹槽,阶梯通孔在远离铸件底部一端的孔径大于铸件靠近底部一端的孔径;所述的铸型结构具包括上箱和下箱,上箱和下箱的分型面沿铸件第二凹槽的顶面进行布置,所述的铸型结构包括与铸件的阶梯通孔形状相匹配的第一砂芯,所述的下箱具有与第二凹槽外形相匹配的第二砂芯,所述的上箱内部型腔的侧面与铸件上部形状匹配,所述的下箱内部型腔的底面与铸件底部形状相匹配;在第一砂芯最上端的阶梯处设置有冷铁件,所述的第一砂芯内部还具有第一筋骨,所述的第一筋骨在第一砂芯中心位置固定有芯棒,所述的芯棒底部具有金属定位头,下箱内部型腔的底面具有与金属定位头相配合的金属定位环;上箱内部型腔的顶面与第一砂芯的顶部形状相匹配,所述的第一筋骨上还固定有第一起吊钩,所述的上箱上方固定有槽钢,所述的第一起吊钩与槽钢可拆卸固定使得第一砂芯与上箱位置相对固 ...
【技术保护点】
1.一种铸型结构,其特征在于:铸件(1)的主体为中心对称结构,铸件(1)中心具有阶梯通孔(11),铸件(1)底部具有若干第一凹槽(12),铸件(1)靠近底端的侧壁具有第二凹槽(13),阶梯通孔(11)在远离铸件(1)底部一端的孔径大于铸件(1)靠近底部一端的孔径;所述的铸型结构具包括上箱(2)和下箱(3),上箱(2)和下箱(3)的分型面沿铸件(1)第二凹槽(13)的顶面进行布置,所述的铸型结构包括与铸件(1)的阶梯通孔(11)形状相匹配的第一砂芯(4),所述的下箱(3)具有与第二凹槽(13)外形相匹配的第二砂芯(5),所述的上箱(2)内部型腔的侧面与铸件(1)上部形状匹配,所述的下箱(3)内部型腔的底面与铸件(1)底部形状相匹配;在第一砂芯(4)最上端的阶梯处设置有冷铁件(41),所述的第一砂芯(4)内部还具有第一筋骨(42),所述的第一筋骨(42)在第一砂芯(4)中心位置固定有芯棒(43),所述的芯棒(43)底部具有金属定位头(44),下箱(3)内部型腔的底面具有与金属定位头(44)相配合的金属定位环(31),上箱(2)内部型腔的顶面与第一砂芯(4)的顶部形状相匹配,所述的第一筋骨( ...
【技术特征摘要】
1.一种铸型结构,其特征在于:铸件(1)的主体为中心对称结构,铸件(1)中心具有阶梯通孔(11),铸件(1)底部具有若干第一凹槽(12),铸件(1)靠近底端的侧壁具有第二凹槽(13),阶梯通孔(11)在远离铸件(1)底部一端的孔径大于铸件(1)靠近底部一端的孔径;所述的铸型结构具包括上箱(2)和下箱(3),上箱(2)和下箱(3)的分型面沿铸件(1)第二凹槽(13)的顶面进行布置,所述的铸型结构包括与铸件(1)的阶梯通孔(11)形状相匹配的第一砂芯(4),所述的下箱(3)具有与第二凹槽(13)外形相匹配的第二砂芯(5),所述的上箱(2)内部型腔的侧面与铸件(1)上部形状匹配,所述的下箱(3)内部型腔的底面与铸件(1)底部形状相匹配;在第一砂芯(4)最上端的阶梯处设置有冷铁件(41),所述的第一砂芯(4)内部还具有第一筋骨(42),所述的第一筋骨(42)在第一砂芯(4)中心位置固定有芯棒(43),所述的芯棒(43)底部具有金属定位头(44),下箱(3)内部型腔的底面具有与金属定位头(44)相配合的金属定位环(31),上箱(2)内部型腔的顶面与第一砂芯(4)的顶部形状相匹配,所述的第一筋骨(42)上还固定有第一起吊钩(45),所述的上箱(2)上方固定有槽钢(21),所述的第一起吊钩(45)与槽钢(21)可拆卸固定使得第一砂芯(4)与上箱(2)位置相对固定。2.根据权利要求1所述的一种铸型结构,其特征在于:所述的冷铁件(41)沿第一砂芯(4)轴向均布。3.根据权利要求1所述的一种铸型结构,其特征在于:所述的第二砂芯(5)中具有第二筋骨(51),所述的第二筋骨(51)上连接有第二起吊钩(52)。4.根据权利要求1所述的一种铸型结构,其特征在于:所述的第一砂芯(4)顶部为第一圆锥台,第一圆锥台上端的尺寸小于下端的尺寸。5.根据权利要求1所述的一种铸型结构,其特征在于:所述的第一砂芯(4)底部为第二圆锥台,第二圆锥台上端的尺寸大于下端的尺寸。6.根据权利要求1所述的一种铸型结构,其特征在于:所述的第二砂芯(5)和下箱(3)之间的配合面为锥面。7.一种如权利要求1~6任一项所述的铸型结构的制作工艺,其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员:吕云琪,马运安,
申请(专利权)人:溧阳市万盛铸造有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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