The invention discloses a semi-solid die forging device for forklift wheel hub, which comprises a top plate, an upper template at the bottom of the top plate, a gate groove between the top plate and the upper template, a lower template at the bottom of the upper template, a lower template including a first half plate and a second half plate, a die cavity inside the first half plate, the second half plate and the upper template, and a stereotyping cavity inside the die cavity. The die core, the first half plate, the second half plate and the upper template are all internally provided with a through groove, the first half plate, the second half plate and the upper template are all provided with a water diversion channel between the two plates and the through groove, and the bottom end of the lower template is provided with a positioning bump. The first half plate and the second half plate are adapted to the die base, and the semi-solid metal liquid is injected into the die cavity through the gate groove. After the location of the gate groove is limited, the upper template and the lower template can be separated from the base. Then, through the separation of the first half plate and the second half plate, the forming part and the die can be separated better and the operation of the user is convenient.
【技术实现步骤摘要】
一种叉车轮毂半固态模锻装置
本专利技术涉及锻造模具
,特别涉及一种叉车轮毂半固态模锻装置。
技术介绍
目前,叉车轮毂的制造工艺可以分成两类:一类即铸造,包括(金属型)重力铸造和低压铸造等,采用重力铸造工艺生产的绍合金轮毂由于缩孔、疏松等缺陷过多而导致机械强度较低,并且成品率较低使得生产成本过高而已经在国外逐渐淘汰。日前,低压铸造法已成为主流,在普通轿车轮毂上占有很大的市场份额。采用低压铸造工艺的产品质量和成品率都有一定提高,但仍然在成型件的脱模时存在一定难度,不方便使用者的操作。因此,专利技术一种叉车轮毂半固态模锻装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种叉车轮毂半固态模锻装置,通过利用第一半板和第二半板均与模座相适配,通过定位凸块与定位槽的位置对应,将第一半板和第二半板收纳至模座内,随后将上模板放入模座,通过浇口槽向模腔内注入半固态的金属液,在定型模芯的作用下形成轮毂成型胚料,浇口槽的设置不仅可对金属降温后造成的沉降进行材料补充,还能在胚件冷却后在顶部形成连接凸块,经连接凸块与浇口槽的位置限定,可带动上模板和下模板与模座分离,随后通过第一半板与第二半板的分离,可更好的将成型件与模具分离,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种叉车轮毂半固态模锻装置,包括顶板,所述顶板底部设有上模板,所述顶板与上模板之间设有浇口槽,所述上模板底部设有下模板,所述下模板包括第一半板和第二半板,所述第一半板、第二半板和上模板内部均设有模腔,所述模腔内部设有定型模芯,所述第一半板、第二半板和上模板内部均设有 ...
【技术保护点】
1.一种叉车轮毂半固态模锻装置,包括顶板(1),其特征在于:所述顶板(1)底部设有上模板(2),所述顶板(1)与上模板(2)之间设有浇口槽(3),所述上模板(2)底部设有下模板(4),所述下模板(4)包括第一半板(5)和第二半板(6),所述第一半板(5)、第二半板(6)和上模板(2)内部均设有模腔(7),所述模腔(7)内部设有定型模芯(8),所述第一半板(5)、第二半板(6)和上模板(2)内部均设有通槽(9),所述第一半板(5)、第二半板(6)和上模板(2)与通槽(9)之间均设有分水通道(10),所述下模板(4)底端设有定位凸块(11),所述上模板(2)和下模板(4)外部设有模座(12),所述模座(12)与定位凸块(11)连接处设有定位槽(13),所述模座(12)底部设有进水槽(14)。
【技术特征摘要】
1.一种叉车轮毂半固态模锻装置,包括顶板(1),其特征在于:所述顶板(1)底部设有上模板(2),所述顶板(1)与上模板(2)之间设有浇口槽(3),所述上模板(2)底部设有下模板(4),所述下模板(4)包括第一半板(5)和第二半板(6),所述第一半板(5)、第二半板(6)和上模板(2)内部均设有模腔(7),所述模腔(7)内部设有定型模芯(8),所述第一半板(5)、第二半板(6)和上模板(2)内部均设有通槽(9),所述第一半板(5)、第二半板(6)和上模板(2)与通槽(9)之间均设有分水通道(10),所述下模板(4)底端设有定位凸块(11),所述上模板(2)和下模板(4)外部设有模座(12),所述模座(12)与定位凸块(11)连接处设有定位槽(13),所述模座(12)底部设有进水槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种叉车轮毂半固态模锻装置,其特征在于:所述模座(12)两侧均设有分水孔(15),所述分水孔(15)对应位置设有防护罩(16),所述防护罩(16)内壁设有防护层(17),所述防护层(17)上设有分流槽(18)。3.根据权利要求2所述的一种叉车轮毂半固态模锻装置,其特征在于:所述防护罩(16)与模座(12)一体浇注成型,所述防护罩(16)底端设有开口,所述防护层(17)由陶瓷材料制成。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘扬兵,
申请(专利权)人:岳西县宏胜铸造有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽,34
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