一种法兰盘热挤压成形模具及成形方法技术

本发明专利技术公开了一种法兰盘热挤压成形模具，包括：上模，其具有冲头；下模，其具有型腔；在所述上模和所述下模处于闭合状态的情况下，所述上模的冲头和所述下模的型腔彼此配合形成一个用于成形所述法兰盘的模腔；一对基准槽，位于所述型腔内部，相对于所述模腔的纵向对称面对称分布，所述基准槽的上槽口位于所述成形模具的分模面上；其中，所述成形模具的分模面对应于所述法兰盘的水平上表面。同时，本发明专利技术还公开了一种法兰盘热挤压成形方法，采用成形模具进行法兰盘的热挤压成形。本发明专利技术同步成形出基准凸台，便于在后续机械加工中对法兰盘进行基准定位和找正，能够明显减小加工余量，提高产品内部尺寸精度。

【技术实现步骤摘要】
一种法兰盘热挤压成形模具及成形方法
本专利技术属于金属塑性成形技术中的热挤压成形领域，尤其涉及一种法兰盘热挤压成形模具及成形方法。
技术介绍
随着航空航天领域轻量化结构产品的不断推广应用，原先传统的锻造或铸造结合机加工的制造手段越来越无法满足轻量化构件在尺寸精度与力学性能等方面的严苛要求。且传统工艺存在较多的弊端，如产品内部质量差，材料利用率低，整体加工周期长等。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是：克服现有技术的不足之处，给出了一种法兰盘热挤压成形模具，同时还给出了一种法兰盘热挤压成形方法。本专利技术的技术解决方案是：一种法兰盘热挤压成形模具，包括：上模，其具有冲头；下模，其具有型腔；其中，所述上模以可沿竖直方向移动的方式设置在所述下模的上方，在所述上模和所述下模处于闭合状态的情况下，所述上模的冲头和所述下模的型腔彼此配合形成一个用于成形所述法兰盘的模腔；一对基准槽，位于所述型腔内部，所述一对基准槽相对于所述模腔的纵向对称面对称分布，所述基准槽的上槽口位于所述成形模具的分模面上；其中，所述成形模具的分模面对应于所述法兰盘的水平上表面。优选的是，所述的法兰盘热挤压成形模具中，所述基本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种法兰盘热挤压成形模具，其特征在于，包括：上模，其具有冲头；下模，其具有型腔；其中，所述上模以可沿竖直方向移动的方式设置在所述下模的上方，在所述上模和所述下模处于闭合状态的情况下，所述上模的冲头和所述下模的型腔彼此配合形成一个用于成形所述法兰盘的模腔；一对基准槽，位于所述型腔内部，所述一对基准槽相对于所述模腔的纵向对称面对称分布，所述基准槽的上槽口位于所述成形模具的分模面上；其中，所述成形模具的分模面对应于所述法兰盘的水平上表面。

【技术特征摘要】
1.一种法兰盘热挤压成形模具，其特征在于，包括：上模，其具有冲头；下模，其具有型腔；其中，所述上模以可沿竖直方向移动的方式设置在所述下模的上方，在所述上模和所述下模处于闭合状态的情况下，所述上模的冲头和所述下模的型腔彼此配合形成一个用于成形所述法兰盘的模腔；一对基准槽，位于所述型腔内部，所述一对基准槽相对于所述模腔的纵向对称面对称分布，所述基准槽的上槽口位于所述成形模具的分模面上；其中，所述成形模具的分模面对应于所述法兰盘的水平上表面。2.如权利要求1所述的法兰盘热挤压成形模具，其特征在于，所述基准槽为矩形基准槽，所述矩形基准槽的长度为10～15mm，宽度为5～10mm，深度为12～15mm。3.如权利要求2所述的法兰盘热挤压成形模具，其特征在于，所述下模在所述型腔的周围设有飞边槽以及一对钳口，所述一对钳口分别位于所述型腔的两侧，相对于所述模腔的纵向对称面对称分布，所述钳口的一端与所述飞边槽连通，另一端形成在所述下模的外侧端面上。4.如权利要求3所述的法兰盘热挤压成形模具，其特征在于，所述一对基准槽以及所述一对钳口均分布在经过所述模腔中心的一条中心线上。5.如权利要求1所述的法兰盘热挤压成形模具，其特征在于，所述上模具有第一水平端面，所述下模具有第二水平端面，在所述上模和所述下模处于闭合状态的情况下，所述第一水平端面与所述第二水平端面彼此接触形成所述成形模具的分模面。6.如权利要求1所述的法兰盘热挤压成形模具，其特征在于，还包括导向机构，所述导向机构包括第一导柱、第二导柱、与所述第一导柱相匹配的且套设于所述第一导柱的第一导套、以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小京，刘奇，吴凯，郭晓琳，王胜龙，东栋，王志敏，张铁军，姚为，
申请(专利权)人：北京航星机器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11