半固态模锻液压机顶料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种半固态模锻液压机顶料装置。本实用新型专利技术属于液压机技术领域。半固态模锻液压机顶料装置，由缸体、活塞、快速柱塞、防转法兰、导向杆构成，其特点是：缸体固装于液压机下横梁内，活塞套装于缸体内，柱塞套装于活塞内，柱塞固定于缸体上，柱塞为内空结构，顶料垫固装于活塞顶部，防转法兰固装于活塞上，缸口法兰固装于缸体上，缸口导套固装于缸体内，导向带和密封圈嵌装于活塞上，导向杆固装于防转法兰，导向杆连接行程数显。本实用新型专利技术采用快速顶料装置，对于小型和大型压机，既满足速度要求，又降低压机功率，具有结构简单、工作稳定、效率高，制造和运行成本低等优点。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属于液压机
，特别是涉及一种半固态模锻液压机顶料装置。
技术介绍
目前公知的半固态模锻液压机顶料装置安装于液压机的下横梁。半固态模锻液压机，由机身、机架平台、主缸、动力系统、电气系统构成，机身由上横梁、下横梁、滑块、支柱通过拉杆构成，主缸和侧缸与动力系统连接，电气系统控制动力系统。安装于液压机下横梁的快速顶料装置需要有较大的液压油流量，特别是对于大型液压机更为明显，其高速由泵提供，增加了泵的排量和整机的装机功率，顶料装置的制造和运行成本高。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题，提供了一种半固态模锻液压机顶料装置。本技术目的是选用快速顶料装置对小型和大型液压机既满足速度要求，又降低压机功率，节约了能源，降低制造和运行成本。本技术主机采用拉杆预紧组合框架结构。液压控制系统采用比例控制，具有精确的位置、速度和压力值；采用PLC和二次仪表构成开放式数控系统；采用CAD/CAE/CAM集成技术开发和制造；采用远程控制系统对产品快速诊断和服务，满足了大型产品工作效率。采用新型数字式位移传感器---磁栅与NC控制系统作为液压机高可靠性高精度数字式位置控制行程数控系统。可以获得分辨精度高达1um和高重复精度的测量结果。本技术结构及工作原理快速顶料装置安装结构顶料垫通过螺纹固装于活塞顶部，防转法兰通过螺钉固装于活塞上，缸口法兰通过螺钉固装于缸体上，缸口导套通过缸体内台肩和缸口法兰固装于缸体内，导向带和格莱圈嵌装在缸体内壁，活塞套装于缸体内，柱塞套装于活塞内，缸体通过紧固锁母固装于下横梁内，柱塞通过小锁母固装在缸体上，导向杆通过螺纹与防转法兰固装，数显支架通过螺钉固装于下横梁下平面上，行程数显固装于数显支架上，撞块安装在行程数显上，限位杆配焊在下横梁下平面上，极限开关固装于限位杆上。工作原理通过快速柱塞实现高速小吨位顶料运动，依靠活塞实现全吨位顶料，防转法兰和导向杆实现顶料装置的快速准确顶料功能，由行程数显定程发讯。活塞由导向带和导向套导向在缸体内运行，格莱圈密封，保证顶料装置高压顶料和平稳无渗漏运行。本技术所采取的技术方案是半固态模锻液压机顶料装置，由缸体、活塞、快速柱塞、防转法兰、导向杆等构成，其特点是缸体固装于液压机下横梁内，活塞套装于缸体内，柱塞套装于活塞内，柱塞固定于缸体上，柱塞为内空结构，顶料垫固装于活塞顶部，防转法兰固装于活塞上，缸口法兰固装于缸体上，缸口导套固装于缸体内，导向带和密封圈嵌装于活塞壁上，导向杆固装于防转法兰，导向杆连接行程数显。本技术还可以采用如下技术措施所述的半固态模锻液压机顶料装置，其特点是缸口导套通过缸体内台肩和缸口法兰固装于缸体内，柱塞通过锁母固装于缸体。所述的半固态模锻液压机顶料装置，其特点是行程数显通过行程数显支架固装于下横梁，下横梁安装有限位杆，限位杆装有限位开关，行程数显连接有与限位开关对应的撞块。所述的半固态模锻液压机顶料装置，其特点是缸体连接电磁充液阀。所述的液态模锻液压机顶料装置，其特点是活塞壁嵌装有4道导向带和1道格莱圈。本技术具有的优点和积极效果是半固态模锻液压机顶料装置，采用快速顶料装置，对于小型压机，装机功率小，功率不受限制，而对于大型压机选用快速顶料装置，既满足速度要求，又降低压机功率，节约了能源。本技术结构简单、工作稳定、效率高，制造和运行成本低。附图说明图1是本技术半固态模锻液压机顶料装置结构示意图。图中1.顶料垫，2.活塞，3防转法兰，4.缸口法兰，5.缸体，6.缸口导套，7.紧固锁母，8.快速柱塞，9.导向带，10.格莱圈，11.法兰，12.阀体，13.充液阀，14.撞块，15.极限开关，16.限位支架，17.行程数显，18.数显支架，19.导向杆。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下实施例1请参阅图1。半固态模锻液压机快速顶料装置，缸体5通过紧固锁母7固装于下横梁内，活塞2套装于缸体5内，活塞2为中空结构，快速柱塞8套装于活塞2内，且柱塞8通过小锁母固装在缸体5上，柱塞8为内空结构，液压油由此内空结构进入活塞2中空腔内，使缸快速移动，顶料垫1通过螺纹固装于活塞2顶部，防转法兰3通过螺钉固装于活塞2上，缸口法兰4通过螺钉固装于缸体5上，缸口导套6通过缸体5内台肩和缸口法兰4固装于缸体5内，4道导向带9和1道格莱圈10嵌装在活塞2上，缸体5经法兰11与阀体12相连通，阀体12与充液阀13相连通，在柱塞快速上升时充液阀可负压实现自吸。导向杆19通过螺纹与防转法兰3固装，导向杆19连接行程数显17，数显支架18通过螺钉固装于下横梁下平面上，行程数显17固装于数显支架18上，撞块14安装在行程数显17上，限位支架16配焊在下横梁下平面上，极限开关15与撞块14配合固装于限位支架16。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半固态模锻液压机顶料装置，由缸体、活塞、快速柱塞、防转法兰、导向杆构成，其特征是：缸体固装于液压机下横梁内，活塞套装于缸体内，柱塞套装于活塞内，柱塞固定于缸体上，柱塞为内空结构，顶料垫固装于活塞顶部，防转法兰固装于活塞上，缸口法兰固装于缸体上，缸口导套固装于缸体内，导向带和密封圈嵌装于活塞壁上，导向杆固装于防转法兰，导向杆连接行程数显。

【技术特征摘要】
1.一种半固态模锻液压机顶料装置，由缸体、活塞、快速柱塞、防转法兰、导向杆构成，其特征是缸体固装于液压机下横梁内，活塞套装于缸体内，柱塞套装于活塞内，柱塞固定于缸体上，柱塞为内空结构，顶料垫固装于活塞顶部，防转法兰固装于活塞上，缸口法兰固装于缸体上，缸口导套固装于缸体内，导向带和密封圈嵌装于活塞壁上，导向杆固装于防转法兰，导向杆连接行程数显。2.根据权利要求1所述的半固态模锻液压机顶料装置，其特征是缸口导...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋岩，
申请(专利权)人：天津市天锻压力机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]