大型半固态模锻液压机制造技术

本发明专利技术涉及一种大型半固态模锻液压机。本发明专利技术属于液压机技术领域，由机身、机架平台、动力和电气系统构成，机身由上横梁、下横梁、滑块、支柱通过拉杆构成，主缸和侧缸与动力系统连接，电气系统控制动力系统，液压机下横梁固装有顶料装置，缸体固装于下横梁，活塞套装于缸体内，柱塞套装于活塞内，柱塞固定于缸体上，柱塞为内空结构，顶料垫固装于活塞顶部，防转法兰固装于活塞上，缸口法兰固装于缸体上，缸口导套固装于缸体内，导向带和密封圈嵌装于活塞壁上，导向杆固装于防转法兰，导向杆连接行程数显。液压机装有四角调平和滑块防落装置，滑块为Ｘ型结构。本发明专利技术具有顶料速度快、功率低，结构简单、效率高，运动精度高，工件质量高等优点。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于液压机
，特别是涉及一种大型半固态模锻液压机。
技术介绍
目前公知的大型半固态模锻液压机，由机身、机架平台、主缸、动力系统、电气系统构成，机身由上横梁、下横梁、滑块、支柱通过拉杆构成，主缸和侧缸固装横梁上，其活塞杆与滑块相连，借助电气系统来完成机器的动作以满足工艺的要求。解决了以往液压机存在的①液压机快速顶料装置由泵提供，增加了泵的排量和整机的装机功率。②液压机不具备四角调平装置造成的滑块倾斜致使工件不和格。③液压机没有滑块防落装置，存在滑动下溜问题。④在高温压制情况下使机身热变形指使导轨间隙变化，影响机器精度这些问题，整体影响大型半固态模锻液压机的工作性能和压件的产品质量。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种大型半固态模锻液压机。本专利技术目的是选用快速顶料装置对小型和大型压机既满足速度要求，又降低压机功率；提供四角调平装置，防止滑块倾斜；实现滑块防落以及提高压机运动精度。本专利技术主机采用拉杆预紧组合框架结构。液压控制系统采用比例控制，具有精确的位置、速度和压力值；采用PLC和二次仪表构成开放式数控系统；采用CAD/CAE/CAM集成技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型半固态模锻液压机，由机身、机架平台、主缸、动力系统、电气系统构成，机身由上横梁、下横梁、滑块、支柱通过拉杆构成，主缸和侧缸与动力系统连接，电气系统控制动力系统，其特征是：液压机下横梁固装有顶料装置，缸体固装于下横梁，活塞套装于缸体内，柱塞套装于活塞内，柱塞固定于缸体内，柱塞为内空结构，顶料垫固装于活塞顶部，防转法兰固装于活塞上，缸口法兰固装于缸体上，缸口导套固装于缸体内，导向带和密封圈嵌装于活塞壁上，导向杆固装于防转法兰，导向杆连接行程数显。

【技术特征摘要】
1.一种大型半固态模锻液压机，由机身、机架平台、主缸、动力系统、电气系统构成，机身由上横梁、下横梁、滑块、支柱通过拉杆构成，主缸和侧缸与动力系统连接，电气系统控制动力系统，其特征是液压机下横梁固装有顶料装置，缸体固装于下横梁，活塞套装于缸体内，柱塞套装于活塞内，柱塞固定于缸体上，柱塞为内空结构，顶料垫固装于活塞顶部，防转法兰固装于活塞上，缸口法兰固装于缸体上，缸口导套固装于缸体内，导向带和密封圈嵌装于活塞壁上，导向杆固装于防转法兰，导向杆连接行程数显。2.根据权利要求1所述的大型半固态模锻液压机，其特征是缸口导套通过缸体内台肩和缸口法兰固装于缸体内，柱塞通过锁母固装于缸体。3.根据权利要求1所述的大型半固态模锻液压机，其特征是行程数显通过行程数显支架固装于下横梁，下横梁安装有限位杆，限位杆装有限位开关，行程数显连接有与限位开关对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋岩，
申请(专利权)人：天津市天锻压力机有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]