一种钢筋弯箍机制造技术

本发明专利技术的实施例公开了一种钢筋弯箍机，包括机架以及主弯曲机构和副弯曲机构，两者均设置有弯折装置和自动变换挡销板装置，弯折装置包括有变位弯销，弯折转盘套装在变位弯销上并可绕弯销旋转，弯折转盘设置有旋转弯销，双向油缸驱动弯折转盘正反向旋转；自动变换挡销板装置包括有工位变换旋转座，工位变换旋转座上连接有挡销板，工位变换旋转座连接有自动变换拉力机构以实现转动，弯折装置连接有顺序开启器，顺序开启器设置有可伸出的锁片，锁片用于限制工位变换旋转座的旋转；工位变换旋转座设置有复位被动撞块；主弯曲机构上还设置有副挡销板，采用二个弯曲机构即可完成箍筋骨架框的五个弯角的弯曲作业，弯曲过程全自动化，提升生产效率，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋弯箍机
本专利技术涉及钢筋弯箍机
，具体是一种双弯折装置的钢筋弯箍机。
技术介绍
现代建筑工程中大量使用各种钢筋和由钢筋加工后得到的箍筋，而钢筋通常是以盘卷形式储存运输，在使用前必须先经过调直、定尺裁断，然后经过液压钢筋弯箍机进行多次弯折步骤成型为箍筋。箍筋主要用于固定主钢筋的位置并使建筑构件内部的各种钢筋组成钢筋骨架，建筑用的箍筋具有多种形状，应用极为广泛，其中最为常见的是弯折成矩形的箍筋骨架框，该箍筋骨架框有五个弯角(参照图17)，而且首尾的弯角重叠，就需要将箍筋骨架框首尾的弯角错开。在箍筋骨架框的弯折成型中，由于需要避开弯折后的钢筋，现有的钢筋弯箍机的体积都很大，设置多个弯折装置，钢筋需要多次移动以完成五个弯角的弯折，存在结构复杂、体积庞大、生产效率不高等缺陷，有待改进。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的实施例提供一种钢筋弯箍机，采用二个弯折装置即可完成5个弯角，体积小巧，生产效率高。本专利技术实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢筋弯箍机，包括机架，以及连接在机架上的弯曲机构，所述弯曲装置包括主弯曲机构和副弯曲机构，所述主弯曲机构和副弯曲机构均设置有弯折装置和自动变换挡销板装置，所述弯折装置包括有变位弯销、弯折转盘以及双向油缸，所述弯折转盘套装在变位弯销上并可绕弯销旋转，所述弯折转盘设置有与所述变位弯销配合的旋转弯销，所述双向油缸连接所述弯折转盘并驱动弯折转盘正反向旋转；所述自动变换挡销板装置包括有转动连接于所述变位弯销的工位变换旋转座，所述工位变换旋转座上连接有挡销板，所述工位变换旋转座连接有自动变换拉力机构以实现转动，所述弯折装置连接有顺序开启器，所述顺序开启器设置有可伸出的锁片，所述锁片用于限制所述工位变换旋转座的旋转；所述工位变换旋转座设置有用于推动自身复位的复位被动撞块；所述主弯曲机构上还设置有与所述自动变换挡销板装置相对布置的副挡销板。作为上述技术方案的改进，所述自动变换拉力机构包括有渡引绳和牵引弹簧，所述渡引绳的一端连接于所述工位变换旋转座，另一端连接所述牵引弹簧，由所述牵引弹簧提供拉力。作为上述技术方案的进一步改进，所述主弯曲机构上设置有避让变位旋转座，所述避让变位旋转座中连接有避让转轴，所述避让转轴上固定有调节座，所述副挡销板固定连接于所述调节座。进一步改进，所述主弯曲机构的弯折装置安装在一叠加滑座上，所述叠加滑座滑动连接在一固定支架上，所述固定支架固定连接于所述机架，所述叠加滑座连接有推动所述变位弯销伸出的转换装置，所述变位弯销用于弯折钢筋的一端设置有分隔托片。进一步改进，所述转换装置包括有固定在所述叠加滑座上的弯曲错位齿条以及连接于所述固定支架的错位滑座，所述错位滑座上连接有错位齿轮以及可滑动的同轴错位齿条，所述弯曲错位齿条和同轴错位齿条均与所述错位齿轮啮合，所述同轴错位齿条设置有用于推动所述变位弯销的推动部，所述错位滑座上连接有可转动的单向锁片，所述单向锁片连接有扭簧，在扭簧的作用下保持所述单向锁片的自由端压向所述变位弯销。进一步改进，所述变位弯销上套装有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别连接所述错位滑座、所述变位弯销，以推动所述变位弯销复位。进一步改进，所述主弯曲机构和副弯曲机构之间设置有用于拨动钢筋的拨料装置，所述拨料装置包括有连接于所述机架的拨料滑架、拨料转轴以及拨料油缸，所述拨料滑架上连接有可滑动的拨料滑车，所述拨料转轴上连接有拨料绳轮，所述拨料绳轮上绕置有第一拉绳，所述第一拉绳连接所述拨料滑车，并且所述拨料绳轮拨料绳轮转动，由所述第一拉绳拨料绳轮带动所述拨料滑车移动，所述拨料油缸连接所述拨料绳轮并且驱动拨料绳轮转动。进一步改进，所述拨料绳轮设置有同轴的传动绳轮，所述传动绳轮上绕置有第二拉绳，所述第二拉绳连接所述拨料油缸并由所述拨料油缸带动。进一步改进，所述拨料油缸的活塞杆连接有渡引绳座，所述第二拉绳的两端均固定在所述渡引绳座上。进一步改进，所述拨料装置还包括有定尺遥控开关，所述定尺遥控开关用于控制所述拨料油缸的启停，所述拨料油缸的活塞杆上设置有用于触动所述定尺遥控开关的定尺撞块，所述定尺遥控开关连接有定尺滑动支架，所述定尺滑动支架设置有与所述拨料油缸的活塞杆平行的滑槽，所述滑槽中设置有与所述定尺撞块配合的定尺调节撞块，所述定尺调节撞块用于触动所述定尺遥控开关。上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：机架上连接主弯曲机构和副弯曲机构，两者均设置有弯折装置和自动变换挡销板装置，弯折装置的双向油缸驱动弯折转盘正反向旋转，弯销旋转和变位弯销配合可实现二种方向和多个角度的弯折；顺序开启器的锁片伸出限定工位变换旋转座，挡销板位于第一工位，进行钢筋的第一个弯角的弯折作业；然后，锁片收回，工位变换旋转座在自动变换拉力机构的拉动下旋转，挡销板位于第二工位，进行钢筋的第二个弯角的弯折作业；在主弯曲机构和副弯曲机构均完成第一个弯角弯曲后，钢筋下移，再通过主弯曲机构和副弯曲机构完成第二个弯角的弯曲作业，最后主弯曲机构配合副挡销板完成第五个弯角的的弯曲作业，生产出完整的箍筋骨架框，采用二个弯曲机构即可全自动化完成箍筋骨架框的五个弯角的弯曲作业，大大简化钢筋弯箍机的结构，减小体积，提升生产效率，降低成本。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1为根据一种实施方式的结构示意图；图2～图5为根据一种实施方式的使用状态示意图；图6、图7为根据一种实施方式的主弯曲机构的结构示意图；图8、图9为根据一种实施方式的转换装置的结构示意图；图10为根据一种实施方式的自动变换挡销板装置的结构示意图；图11为根据一种实施方式的避让变位旋转座部分的结构示意图；图12、图13为根据一种实施方式的拨料装置的结构示意图；图14为根据一种实施方式的拨料装置的拉绳连接关系示意图；图15、图16为根据一种实施方式的副弯曲机构的结构示意图；图17为箍筋骨架框的结构示意图。具体实施方式参照图1～图16，本专利技术的一种实施例提供钢筋弯箍机，包括机架100，以及连接在机架上的弯曲机构，所述弯曲装置包括主弯曲机构110和副弯曲机构120，所述主弯曲机构110和副弯曲机构120均设置有弯折装置200和自动变换挡销板装置300，所述弯折装置200包括有变位弯销210、弯折转盘220以及双向油缸230，所述弯折转盘220套装在变位弯销210上并可绕弯销210旋转，所述弯折转盘220设置有与所述变位弯销210配合的旋转弯销221，所述双向油缸230连接所述弯折转盘220并驱动弯折转盘220正反向旋转；所述自动变换挡销板装置300包括有转动连接于所述变位弯销210的工位变换旋转座310，所述工位变换旋转座310上连接有挡销板320，挡销板320设置有支撑柱，所述支撑柱外部套装有可滑动的调节套321，所述调节套321连接有锁定部件以固定所述支撑柱。通过调节套321和支撑柱的相对位置调节，可以挡销板320的高度，扩大使用范围。优选的，所述调节套321固定连接有旋转轴，所述工位变换旋转座310设置有配合安装所述旋转轴的轴套312。采用上述结构，通过旋转轴可以调整挡销板320的工作面角度，扩大使用范围。优选的，所述旋转轴的端部穿过所述工位变换旋转座310并连接有旋转扭簧，在所述旋转扭簧的作用下，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋弯箍机，包括机架(100)，以及连接在机架上的弯曲机构，其特征在于：所述弯曲装置包括主弯曲机构(110)和副弯曲机构(120)，所述主弯曲机构(110)和副弯曲机构(120)均设置有弯折装置(200)和自动变换挡销板装置(300)，所述弯折装置(200)包括有变位弯销(210)、弯折转盘(220)以及双向油缸(230)，所述弯折转盘(220)套装在变位弯销(210)上并可绕弯销(210)旋转，所述弯折转盘(220)设置有与所述变位弯销(210)配合的旋转弯销(221)，所述双向油缸(230)连接所述弯折转盘(220)并驱动弯折转盘(220)正反向旋转；所述自动变换挡销板装置(300)包括有转动连接于所述变位弯销(210)的工位变换旋转座(310)，所述工位变换旋转座(310)上连接有挡销板(320)，所述工位变换旋转座(310)连接有自动变换拉力机构(330)以实现转动，所述弯折装置(200)连接有顺序开启器(400)，所述顺序开启器(400)设置有可伸出的锁片(410)，所述锁片(410)用于限制所述工位变换旋转座(310)的旋转；所述工位变换旋转座(310)设置有用于推动自身复位的复位被动撞块(311)；所述主弯曲机构(110)上还设置有与所述自动变换挡销板装置(300)相对布置的副挡销板(500)。...

【技术特征摘要】
1.一种钢筋弯箍机，包括机架(100)，以及连接在机架上的弯曲机构，其特征在于：所述弯曲装置包括主弯曲机构(110)和副弯曲机构(120)，所述主弯曲机构(110)和副弯曲机构(120)均设置有弯折装置(200)和自动变换挡销板装置(300)，所述弯折装置(200)包括有变位弯销(210)、弯折转盘(220)以及双向油缸(230)，所述弯折转盘(220)套装在变位弯销(210)上并可绕弯销(210)旋转，所述弯折转盘(220)设置有与所述变位弯销(210)配合的旋转弯销(221)，所述双向油缸(230)连接所述弯折转盘(220)并驱动弯折转盘(220)正反向旋转；所述自动变换挡销板装置(300)包括有转动连接于所述变位弯销(210)的工位变换旋转座(310)，所述工位变换旋转座(310)上连接有挡销板(320)，所述工位变换旋转座(310)连接有自动变换拉力机构(330)以实现转动，所述弯折装置(200)连接有顺序开启器(400)，所述顺序开启器(400)设置有可伸出的锁片(410)，所述锁片(410)用于限制所述工位变换旋转座(310)的旋转；所述工位变换旋转座(310)设置有用于推动自身复位的复位被动撞块(311)；所述主弯曲机构(110)上还设置有与所述自动变换挡销板装置(300)相对布置的副挡销板(500)。2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯箍机，其特征在于：所述自动变换拉力机构(330)包括有渡引绳(331)和牵引弹簧(332)，所述渡引绳(331)的一端连接于所述工位变换旋转座(310)，另一端连接所述牵引弹簧(332)，由所述牵引弹簧(332)提供拉力。3.根据权利要求1或2所述的一种钢筋弯箍机，其特征在于：所述主弯曲机构(110)上设置有避让变位旋转座(510)，所述避让变位旋转座(510)中连接有避让转轴，所述避让转轴上固定有调节座(520)，所述副挡销板(500)固定连接于所述调节座(520)。4.根据权利要求1所述的一种钢筋弯箍机，其特征在于：所述主弯曲机构(110)的弯折装置(200)安装在一叠加滑座(240)上，所述叠加滑座(240)滑动连接在一固定支架(250)上，所述固定支架(250)固定连接于所述机架(100)，所述叠加滑座(250)连接有推动所述变位弯销(210)伸出的转换装置，所述变位弯销(210)用于弯折钢筋的一端设置有分隔托片(211)。5.根据权利要求4所述的一种钢筋弯箍机，其特征在于：所述转换装置包括有固定在所述叠加滑座(240)上的弯曲错位齿条(241)以及连接于所述固定支架(250)的错位滑座(251)，所述错位滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯广建，
申请(专利权)人：鹤山市鹤建机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44