一种可拆卸式弯脚成型机卸料板制造技术

一种可拆卸式弯脚成型机卸料板，包括板体，所述的板体上设有弯脚成型孔，弯脚成型孔的两侧分别固定设有一个“U”形板件，两个“U”形板件的开口相对设置，两个“U”形板件之间设有活动件，活动件采用顶面和底面开口的中空矩形体结构，两个“U”形板件和一个活动件将弯脚成型孔分割形成为三个通孔。采用上述结构，能够在卸料板发生破损时，仅更换活动件部分，无需整个卸料板进行拆除更换，缩短了设备停机时间，并降低了卸料板成本投入。

A Removal Plate for Removable Bending Foot Forming Machine

The discharging plate of a detachable bending-foot forming machine includes a plate body. The plate body is provided with a bending-foot forming hole. A U-shaped plate is fixed on both sides of the bending-foot forming hole. The opening of two U-shaped plates is set relative to each other. A movable part is arranged between two U-shaped plates. The movable part adopts a hollow rectangular structure with openings on the top and bottom surfaces, two U-shaped plates and two U-shaped plates. A movable part divides the forming hole of the bending foot into three through holes. With the above structure, only the moving parts can be replaced when the discharging plate is damaged, and the whole discharging plate need not be dismantled and replaced, which shortens the downtime of the equipment and reduces the cost input of the discharging plate.

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸式弯脚成型机卸料板
本技术涉及光耦生产加工领域，特别是一种可拆卸式弯脚成型机卸料板。
技术介绍
在光耦的生产加工过程中，依附在光耦支架上的光耦需要卸下并将光耦引脚进行弯折加工，在压块直接穿过弯脚成型孔，并切断弯折光耦上的引脚的过程中，压块与弯脚成型孔一旦对准稍有偏差，则很容易造成弯脚成型孔的破损，破损后的弯脚成型孔上很容易发生卡料的情况，因此只能对卸料板进行更换，现有的弯脚成型机中的卸料板采用的固定式结构，每次更换卸料板需要将整块卸料板拆除并更换，卸料板的拆装非常麻烦，需要拆装多颗螺丝，同时卸料板的尺寸较大，直接更换卸料板的成本较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可拆卸式弯脚成型机卸料板，能够在卸料板发生破损时，仅更换活动件部分，无需整个卸料板进行拆除更换，缩短了设备停机时间，并降低了卸料板成本投入。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种可拆卸式弯脚成型机卸料板，包括板体，所述的板体上设有弯脚成型孔，弯脚成型孔的两侧分别固定设有一个“U”形板件，两个“U”形板件的开口相对设置，两个“U”形板件之间设有活动件，活动件采用顶面和底面开口的中空矩形体结构，两个“U”形板件和一个活动件将弯脚成型孔分割形成为三个通孔。优选的方案中，所述的板体底面两侧在弯脚成型孔的两端位置上设有缺口，所述的活动件两端底部设有与缺口尺寸相同的定位板，定位板嵌入设置在缺口中。优选的方案中，所述的缺口侧壁上设有定位凹坑，所述的定位板侧壁上设有与定位凹坑匹配的定位凸钮。优选的方案中，所述的弯脚成型孔中，两块“U”形板件位于板体同一侧的端部之间的间距与缺口的长度相同。优选的方案中，所述的“U”形板件底面与板体底面平齐，所述的“U”形板件顶面高于板体顶面。优选的方案中，所述的活动件顶面两侧设有凸板，凸板的顶面与“U”形板件顶面平齐，凸板的宽度为活动件侧面宽度的一半。优选的方案中，所述的板体两侧以及板体上相邻两个弯脚成型孔之间的区域上设有固定通孔，板体通过通孔与螺栓配合固定在弯脚成型机上。本技术所提供的一种可拆卸式弯脚成型机卸料板，通过采用上述结构，具有以下有益效果：（1）通过采用拼接式的卸料板结构，有效避免了卸料板破损时，需要更换整块卸料板造成的时间与成本的浪费；（2）通过多个方向的定位，保障了作业过程中，活动件的稳定性，从而保证了作业过程的正常进行。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的弯脚成型孔结构示意图。图3为本技术的活动件结构示意图。图4为本技术的弯脚成型孔底面结构示意图。图5为本技术的弯脚成型孔中安装活动件时的底面结构示意图。图中：板体1，“U”形板件2，活动件3，定位板301，凸板302，定位凸钮303，缺口4，定位凹坑401，固定通孔5，弯脚成型孔6。具体实施方式如图1-5中，一种可拆卸式弯脚成型机卸料板，包括板体1，所述的板体1上设有弯脚成型孔6，弯脚成型孔6的两侧分别固定设有一个“U”形板件2，两个“U”形板件2的开口相对设置，两个“U”形板件2之间设有活动件3，活动件3采用顶面和底面开口的中空矩形体结构，两个“U”形板件2和一个活动件3将弯脚成型孔6分割形成为三个通孔。优选的方案中，所述的板体1底面两侧在弯脚成型孔6的两端位置上设有缺口4，所述的活动件3两端底部设有与缺口4尺寸相同的定位板301，定位板301嵌入设置在缺口4中。优选的方案中，所述的缺口4侧壁上设有定位凹坑401，所述的定位板301侧壁上设有与定位凹坑401匹配的定位凸钮303。优选的方案中，所述的弯脚成型孔6中，两块“U”形板件2位于板体1同一侧的端部之间的间距与缺口4的长度相同。优选的方案中，所述的“U”形板件2底面与板体1底面平齐，所述的“U”形板件2顶面高于板体1顶面。优选的方案中，所述的活动件3顶面两侧设有凸板302，凸板302的顶面与“U”形板件2顶面平齐，凸板302的宽度为活动件3侧面宽度的一半。优选的方案中，所述的板体1两侧以及板体1上相邻两个弯脚成型孔6之间的区域上设有固定通孔5，板体1通过通孔5与螺栓配合固定在弯脚成型机上。采用上述结构，通过采用拼接式的卸料板结构，有效避免了卸料板破损时，需要更换整块卸料板造成的时间与成本的浪费；通过多个方向的定位，保障了作业过程中，活动件的稳定性，从而保证了作业过程的正常进行。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拆卸式弯脚成型机卸料板，包括板体（1），其特征是：所述的板体（1）上设有弯脚成型孔（6），弯脚成型孔（6）的两侧分别固定设有一个“U”形板件（2），两个“U”形板件（2）的开口相对设置，两个“U”形板件（2）之间设有活动件（3），活动件（3）采用顶面和底面开口的中空矩形体结构，两个“U”形板件（2）和一个活动件（3）将弯脚成型孔（6）分割形成为三个通孔。

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸式弯脚成型机卸料板，包括板体（1），其特征是：所述的板体（1）上设有弯脚成型孔（6），弯脚成型孔（6）的两侧分别固定设有一个“U”形板件（2），两个“U”形板件（2）的开口相对设置，两个“U”形板件（2）之间设有活动件（3），活动件（3）采用顶面和底面开口的中空矩形体结构，两个“U”形板件（2）和一个活动件（3）将弯脚成型孔（6）分割形成为三个通孔。2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式弯脚成型机卸料板，其特征在于：所述的板体（1）底面两侧在弯脚成型孔（6）的两端位置上设有缺口（4），所述的活动件（3）两端底部设有与缺口（4）尺寸相同的定位板（301），定位板（301）嵌入设置在缺口（4）中。3.根据权利要求2所述的一种可拆卸式弯脚成型机卸料板，其特征在于：所述的缺口（4）侧壁上设有定位凹坑（401），所述的定位板（301）侧壁上设有与定位凹坑（401）匹配的...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦士英，郑义，
申请(专利权)人：湖北匡通电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42