【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢筋弯箍设备，特别涉及钢筋弯箍机。
技术介绍
1、在建筑领域，钢筋和箍筋被大量使用。箍筋由钢筋加工而成，具体的，一段直钢筋经过多次弯折形成矩形，直钢筋的两端在矩形箍筋的一个拐角处交汇，并弯折成两个绑扎段，用于与主钢筋绑扎固定。钢筋的弯箍加工使用到钢筋弯箍机，现有的钢筋弯箍机设置有弯折机构和输送机构，钢筋设置在输送机构上，并被输送至弯折机构进行多次同方向的弯折，直至弯折成矩形，然后将成型的箍筋裁剪，这种钢筋弯箍机存在弊端，就是每次弯折加工所生产出来的箍筋数量少，效率低。
2、现有技术中，具有针对此类问题改进的钢筋弯箍机，即在机架上设置多个弯折机构，这样就可以直接对定尺裁剪好的钢筋进行多个位置的弯折，直接成型，并且可以将多个直钢筋并排设置，每次弯折加工所生产出来的箍筋数量多，效率高，但是这类改进的装置结构复杂，装置的体积大，成本高，不便于运输。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种钢筋弯箍机，能够实现钢筋弯箍的全自动化，提高钢筋的弯箍效率，结构简洁，便于运输与安装，成本低。
2、本技术还提出一种应用于上述钢筋弯箍机的弯折方法。
3、根据本技术的第一方面实施例的钢筋弯箍机，包括：
4、支架，设置有水平滑轨；
5、折弯装置，设置于所述支架，所述折弯装置设置有弯盘，所述弯盘能够从顺时针方向和逆时针方向弯折钢筋；
6、第一输送装置，滑动设置于所述水平滑轨的一侧；<...
【技术保护点】
1.钢筋弯箍机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钢筋弯箍机，其特征在于，所述第一输送装置和所述第二输送装置均设置有滑动架和第一安装架，所述夹持固定组件和所述第一安装架设置于所述滑动架，所述滑动架通过导向轮滑动设置于所述水平滑轨，所述第一安装架设置有第一电机，所述水平滑轨设置有齿条，所述第一电机通过齿轮与所述齿条传动连接。
3.根据权利要求2所述的钢筋弯箍机，其特征在于，所述夹持固定组件包括固定架、滑座、第二电机、固定压板和活动压板，所述固定架设置于所述滑动架，所述第二电机、所述固定压板和所述滑座设置于所述固定架，所述活动压板设置于所述滑座，所述第二电机用于驱动所述滑座朝靠近所述固定压板的方向移动，以使所述活动压板和所述固定压板配合，从水平方向夹紧水平设置的钢筋。
4.根据权利要求3所述的钢筋弯箍机，其特征在于，所述固定架还设置有导向板、托料板和第一压紧件，所述托料板用于支撑钢筋，所述第一压紧件转动设置于所述固定架，所述第一压紧件设置有第一弹性件，所述第一弹性件用于牵拉所述第一压紧件的一端，以使所述第一压紧件的另一端远离水平设置的钢筋
5.根据权利要求4所述的钢筋弯箍机，其特征在于，所述滑座还设置有第二安装架，所述第二安装架转动设置有两个第二压紧件，所述第二压紧件设置有第二弹性件，所述第二弹性件用于牵拉所述第二压紧件的一端，以使两个所述第二压紧件相互靠近，进而从水平方向夹紧竖直设置的钢筋。
6.根据权利要求2所述的钢筋弯箍机，其特征在于，所述第一安装架通过缓冲组件设置于所述滑动架，以使所述折弯装置弯折钢筋时，所述滑动架能够与所述第一安装架产生相对滑动。
7.根据权利要求6所述的钢筋弯箍机，其特征在于，所述缓冲组件包括导向件、缓冲套、缓冲轴和第三弹性件，所述导向件固定设置于所述第一安装架，所述缓冲套固定设置于所述导向件，所述缓冲轴固定设置于所述滑动架，并穿设于所述缓冲套，所述第三弹性件设置于所述缓冲套内，并且端部与所述缓冲轴和所述导向件相抵接。
...【技术特征摘要】
1.钢筋弯箍机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钢筋弯箍机，其特征在于，所述第一输送装置和所述第二输送装置均设置有滑动架和第一安装架，所述夹持固定组件和所述第一安装架设置于所述滑动架，所述滑动架通过导向轮滑动设置于所述水平滑轨，所述第一安装架设置有第一电机，所述水平滑轨设置有齿条，所述第一电机通过齿轮与所述齿条传动连接。
3.根据权利要求2所述的钢筋弯箍机，其特征在于，所述夹持固定组件包括固定架、滑座、第二电机、固定压板和活动压板，所述固定架设置于所述滑动架，所述第二电机、所述固定压板和所述滑座设置于所述固定架，所述活动压板设置于所述滑座，所述第二电机用于驱动所述滑座朝靠近所述固定压板的方向移动，以使所述活动压板和所述固定压板配合，从水平方向夹紧水平设置的钢筋。
4.根据权利要求3所述的钢筋弯箍机，其特征在于，所述固定架还设置有导向板、托料板和第一压紧件，所述托料板用于支撑钢筋，所述第一压紧件转动设置于所述固定架，所述第一压紧件设置有第一弹性件，所述第一弹性件用于牵拉所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯广建，
申请(专利权)人：鹤山市鹤建机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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