System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种高压活塞的锻造模具及工艺制造技术_技高网

一种高压活塞的锻造模具及工艺制造技术

技术编号:40008496 阅读:7 留言:0更新日期:2024-01-16 14:54
本发明专利技术公开了一种高压活塞的锻造模具及工艺,包括上模板和下模板,上模板的中心处安装上模套,上模套的上方设有盖板,上模套的内部设有上打料圈,上打料圈的内部设有上滑动块,上打料圈的下方设有上模芯,上模芯外部包裹上模圈,所述下模板的中心处安装下模套,下模套的上端设有下模压圈,下模套的内部设有底座、下打料圈、下垫块和下模;在锻压开始时,将坯料放入下模的槽内,由上模芯将坯料挤压成产品的形状,通过设计,将上模板和下模板设为顶出结构,在模具上模外圆及内孔位置加上一点拔模斜度,只要顶杆一顶出,产品就会自动掉落,从而解决现有模具行程大、内型腔深,模具不易设计,顶出行程受限,产品脱模不方便等问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高压活塞锻造,具体为一种高压活塞的锻造模具及工艺


技术介绍

1、高压活塞由于机械性能要求比较高,且纵向尺寸较大,对模具的配合以及设计有很高的要求。现有锻造高压活塞过程大致为:在锻造前,需要对铝合金进行适当的预热,以提高基塑性和可锻性.从而更加容易形成活塞的形状;将预热后的铝合金放入锻造机中,进行高压锻造,通过冲击和挤压等方式,将铝合金塑造成活塞的形状。此时需注意锻造温度、锻造压力等参数的控制;经过锻造后的活塞需要经过冷却处理,以降低其温度和强化其结构。可以通过水淬、空气冷却等方式进行;完成锻造和冷却后,活塞需要经过精细加工,包括车削、铣削、打磨等过程,以保证其精度和表面质量。但是,现有锻造高压活塞的模具行程大、内型腔深,模具不易设计,顶出行程受限,存在产品脱模不方便等缺点。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种高压活塞的锻造模具及工艺,在模具上模外圆及内孔位置加上一点拔模斜度,只要顶杆一顶出,产品就会自动掉落,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:

3、一种高压活塞的锻造模具,包括上模板和下模板,在上模板和下模板之间通过导套导柱连接;所述上模板的中心处安装上模套,上模套的上方设有盖板,上模套的内部设有上打料圈,上打料圈与盖板之间设有上垫块;所述上打料圈的内部设有上滑动块,上打料圈的下方设有上模芯,上模芯外部包裹上模圈,上模圈通过上螺套与上模套连接;

4、所述下模板的中心处安装下模套,下模套的上端设有下模压圈,下模套的内部设有底座、下打料圈、下垫块和下模;所述下模的外部设有下模固定圈,下模固定圈与下模压圈连接;所述下模贯穿下垫块和下滑动块,下滑动块的外部包裹下打料圈;所述下模的底部连接顶杆,顶杆贯穿在底座内。

5、优选的,所述上模芯与下模位于同一轴心线上。

6、优选的,所述上模圈的下沿与上模芯之间存在2°-5°的拔模斜度。

7、优选的,所述上滑动块和下滑动块的动作状态均由油缸控制。

8、优选的,所述上滑动块上贯穿连接有顶针,顶针的下端上模芯对接。

9、优选的,所述上模套和下模套均由螺栓固定。

10、本专利技术提供另一种技术方案:一种高压活塞的锻造模具的锻造工艺,包括以下步骤:

11、s1:将坯料放入下模的槽内,启动后,上模板沿着导套导柱向下模板移动;

12、s2:上模芯下压至下模内,将坯料挤压成产品的形状;

13、s3:上模板抬起,产品跟随上模芯被带出下模;

14、s4:由上模板内的油缸带动上滑动块顶出,从而带动中心处顶针,将产品顶出模腔,产品下落即可。

15、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

16、本专利技术的高压活塞的锻造模具及工艺,在锻压开始时,将坯料放入下模的槽内,启动后,整体上模架下移,上模芯将坯料挤压成产品的形状,然后上模抬起,产品会跟随上模芯被带出下模,设备上顶出油缸顶出,带动上模架中心处顶杆,把产品顶出模腔,产品下落,通过模具的设计,将上模板和下模板设为顶出结构,由于高压活塞产品纵向尺寸较大,顶出行程大,本专利技术在模具上模外圆及内孔位置加上一点拔模斜度,只要顶杆一顶出,产品就会自动掉落,从而解决现有模具行程大、内型腔深,模具不易设计,顶出行程受限,产品脱模不方便等问题。

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【技术保护点】

1.一种高压活塞的锻造模具,其特征在于,包括上模板(1)和下模板(7),在上模板(1)和下模板(7)之间通过导套导柱(3)连接;所述上模板(1)的中心处安装上模套(2),上模套(2)的上方设有盖板(18),上模套(2)的内部设有上打料圈(16),上打料圈(16)与盖板(18)之间设有上垫块(17);所述上打料圈(16)的内部设有上滑动块(15),上打料圈(16)的下方设有上模芯(20),上模芯(20)外部包裹上模圈(14),上模圈(14)通过上螺套(4)与上模套(2)连接;

2.如权利要求1所述的一种高压活塞的锻造模具,其特征在于:所述上模芯(20)与下模(19)位于同一轴心线上。

3.如权利要求1所述的一种高压活塞的锻造模具,其特征在于:所述上模圈(14)的下沿与上模芯(20)之间存在2°-5°的拔模斜度。

4.如权利要求1所述的一种高压活塞的锻造模具,其特征在于:所述上滑动块(15)和下滑动块(10)的动作状态均由油缸控制。

5.如权利要求1所述的一种高压活塞的锻造模具,其特征在于:所述上滑动块(15)上贯穿连接有顶针,顶针的下端上模芯(20)对接。

6.如权利要求1所述的一种高压活塞的锻造模具,其特征在于:所述上模套(2)和下模套(6)均由螺栓固定。

7.一种如权利要求1所述的高压活塞的锻造模具的锻造工艺,其特征在于,包括以下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种高压活塞的锻造模具,其特征在于,包括上模板(1)和下模板(7),在上模板(1)和下模板(7)之间通过导套导柱(3)连接;所述上模板(1)的中心处安装上模套(2),上模套(2)的上方设有盖板(18),上模套(2)的内部设有上打料圈(16),上打料圈(16)与盖板(18)之间设有上垫块(17);所述上打料圈(16)的内部设有上滑动块(15),上打料圈(16)的下方设有上模芯(20),上模芯(20)外部包裹上模圈(14),上模圈(14)通过上螺套(4)与上模套(2)连接;

2.如权利要求1所述的一种高压活塞的锻造模具,其特征在于:所述上模芯(20)与下模(19)位于同一轴心线上。

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【专利技术属性】
技术研发人员:张光沈在祥
申请(专利权)人:安徽海立汽车零部件有限公司
类型:发明
国别省市:

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