【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及新能源涡旋压缩机粗加工，具体为一种铝件涡旋粗加工工装及其加工工艺。
技术介绍
1、随着新能源汽车产业崛起，市场对新能源汽车的需求越来越多，新能源汽车也进入到一个增量的市场。同时新能源汽车零部件的供应商越来越多，市场竞争也越激烈，对于成本的管控也越来越高。涡旋压缩机广泛用于新能源汽车，新能源涡旋压缩机的核心部件是涡旋盘加工，涡旋盘加工具有一个端盘及设在其上的涡旋壁。涡旋压缩机对气体的压缩是通过两个相互啮合的涡旋盘加工相对运动时，两个涡旋盘加工的涡旋壁的密封线由外向内的推移来实现的，因此涡旋盘加工型线的制造精度直接影响到涡旋压缩机的工作性能。但现有的涡旋盘在加工的过程中仍存在以下问题，现有的涡旋盘的加工工序较多，造成加工工序过程，并且需要投入较多的加工设备，造成设备的投入成本过高，同时造成人工成本的上升；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种粗加工铝件涡旋及其加工工艺。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种铝件涡旋粗加工工装及其加工工艺，通过利用仿形卡爪以及卡爪一和卡爪二的仿形结构，分别对工件一和工件二进行装夹，并将加工中心铣削代替车床车削加工，将传统2序车加工加上2序孔加工的工艺，精简至2序孔加工，取消了车加工工序，第1序直接加工工件一的外径和基准面一侧，第2序装夹工件二外径并加工型线面完成产品加工，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝件涡旋粗加工工装，包括仿形卡爪、工件一、基准盘一、机座、基
3、进一步地，所述仿形卡爪位于工件一的外侧，且仿形卡爪夹持在工件一型线外形上。
4、进一步地，所述卡爪一和卡爪二位于工件二的外侧，且卡爪一和卡爪二夹持在工件二的外径上。
5、进一步地，所述基准盘二上设置有工件键槽，工件键槽内放置有定位销，定位销的上方放置有工件二。
6、进一步地，所述定位销用于工件二的角向定位基准。
7、进一步地，所述立式卡盘拉紧仿形卡爪完成对工件一的装夹。
8、进一步地，所述立式卡盘拉紧卡爪一和卡爪二完成对工件二的装夹。
9、一种铝件涡旋粗加工的加工工艺，具体包括以下步骤：
10、将工件一放置在基准盘一上，利用仿形卡爪夹持在工件一型线外形上，并通过立式卡盘拉紧仿形卡爪，使仿形卡爪完成对工件一的装夹；
11、通过加工中心对装夹完成的工件一进行铣削加工，完成对工件一上端面以及外径的铣削加工，以此得到工件二；
12、将工件二放置在基准盘二上，利用卡爪一和卡爪二夹持在工件二的外径上，并通过立式卡盘拉紧卡爪一和卡爪二，使卡爪一和卡爪二完成对工件二的装夹；
13、通过加工中心对装夹完成的工件二进行铣削加工，完成对工件二上端面以及型线的铣削加工，以此得到成品。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
15、本专利技术通过利用仿形卡爪以及卡爪一和卡爪二的仿形结构，分别对工件一和工件二进行装夹，并将加工中心铣削代替传统车床车削加工，第1序直接加工工件一的外径和基准面一侧，以此得到工件二，第2序夹持工件二的外径，并加工工件二的型线面，从而完成产品加工，本专利技术将传统2序车加工加上2序孔加工的工艺，精简至2序孔加工，取消了车加工工序，通过优化装夹方式和加工方式，解决了加工设备投资过多的问题，工序过长的弊端，同时控制投资成本及加工成本。
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1.一种铝件涡旋粗加工工装，包括仿形卡爪(1)、工件一(2)、基准盘一(3)、机座(4)、基准盘二(9)和立式卡盘(10)，其特征在于，所述机座(4)的上方设置有基准盘一(3)，工件一(2)放置在基准盘一(3)上，仿形卡爪(1)设置在基准盘一(3)的一侧，仿形卡爪(1)用于夹持工件一(2)，工件一(2)经过铣削加工形成工件二(8)，工件二(8)放置在基准盘二(9)上，工件二(8)的外侧设有用于夹持的卡爪一(5)和卡爪二(6)，机座(4)内设置有立式卡盘(10)，立式卡盘(10)分别与仿形卡爪(1)以及卡爪一(5)和卡爪二(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝件涡旋粗加工工装，其特征在于：所述仿形卡爪(1)位于工件一(2)的外侧，且仿形卡爪(1)夹持在工件一(2)型线外形上。
3.根据权利要求1所述的一种铝件涡旋粗加工工装，其特征在于：所述卡爪一(5)和卡爪二(6)位于工件二(8)的外侧，且卡爪一(5)和卡爪二(6)夹持在工件二(8)的外径上。
4.根据权利要求1所述的一种铝件涡旋粗加工工装，其特征在于：所述基准盘二(9)上设置有工件键槽，
5.根据权利要求4所述的一种铝件涡旋粗加工工装，其特征在于：所述定位销(7)用于工件二(8)的角向定位基准。
6.根据权利要求1所述的一种铝件涡旋粗加工工装，其特征在于：所述立式卡盘(10)拉紧仿形卡爪(1)完成对工件一(2)的装夹。
7.根据权利要求1所述的一种铝件涡旋粗加工工装，其特征在于：所述立式卡盘(10)拉紧卡爪一(5)和卡爪二(6)完成对工件二(8)的装夹。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的铝件涡旋粗加工的加工工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种铝件涡旋粗加工工装，包括仿形卡爪(1)、工件一(2)、基准盘一(3)、机座(4)、基准盘二(9)和立式卡盘(10)，其特征在于，所述机座(4)的上方设置有基准盘一(3)，工件一(2)放置在基准盘一(3)上，仿形卡爪(1)设置在基准盘一(3)的一侧，仿形卡爪(1)用于夹持工件一(2)，工件一(2)经过铣削加工形成工件二(8)，工件二(8)放置在基准盘二(9)上，工件二(8)的外侧设有用于夹持的卡爪一(5)和卡爪二(6)，机座(4)内设置有立式卡盘(10)，立式卡盘(10)分别与仿形卡爪(1)以及卡爪一(5)和卡爪二(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝件涡旋粗加工工装，其特征在于：所述仿形卡爪(1)位于工件一(2)的外侧，且仿形卡爪(1)夹持在工件一(2)型线外形上。
3.根据权利要求1所述的一种铝件涡旋粗加工工装，其特征在于：所述卡爪一(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁磊，黄永忠，郑鹏，
申请(专利权)人：安徽海立汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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