【技术实现步骤摘要】
本技术涉及螺杆加工，特别涉及一种螺杆滚丝机上料机构。
技术介绍
1、滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机具有一对参数相同的滚轧轮，能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹，直纹，斜纹滚压等处理，直齿，斜齿及斜花键齿轮的滚轧，校直，缩径，滚光和各种成形滚压，滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量。
2、然而，现有市场上的螺杆滚丝机为一般采用人工进行送料加料的工作，在进行加料的时候，整个滚丝机是一种处于工作状态下，存在一定的安全隐患，人工放置物料还容易出现卡料的情况，导致工件加工失败，工作效率低；滚丝机在轧制外螺纹的过程中，工件受力会产生晃动，为避免工件加工失败，需要通过人工对工件进行限位和支撑，不但劳动强度大，而且无法保证工件的质量，导致工件的良品率低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种螺杆滚丝机上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种螺杆滚丝机上料机构，包括：
4、基座；
5、滚丝机主体，设置在所述基座上方，其中滚丝机主体上对称设有两个滚轧轮，用于对工件轧制外螺纹；
6、支撑组件，设置在所述滚丝机主体下方，其中支撑组件上端放置有工件，该支撑组件对工件限位支撑；
7、压紧组件，设置在所述滚丝机主体前端上方，其中压紧组件向下挤压工件并与支撑组件配合将工件限位固定；
8、导料台，设置在所述滚丝
9、推料气缸，设置在所述导料台一侧，其中推料气缸用于推动导料台上的工件；
10、存件箱，设置在所述导料台远离推料气缸一侧，其中存件箱用于存放工件。
11、优选地，所述支撑组件包括：
12、底座，设置在所述滚丝机主体下方，其中底座底部与基座固定连接；
13、滑动座，设置在所述底座上方，其中滑动座与底座滑动连接；
14、支撑块，其中支撑块设有两个，两个支撑块对称设置在所述滑动座两端；
15、辊筒，其中辊筒设有两个，两个所述辊筒相互平行设置，所述辊筒两端分别与两个支撑块转动连接，其中两个辊筒将工件限位支撑。
16、优选地，所述底座上方设有滑块，其中滑动座底部开设有与所述滑块相适配的滑槽。
17、优选地，所述压紧组件包括：
18、支架，设置在所述滚轧轮前端，其中支架底部与基座固定连接；
19、升降气缸，设置在所述支架上方，其中升降气缸的活塞杆向下贯穿支架并连接有压块。
20、优选地，所述升降气缸设置在两个辊筒的正上方，其中升降气缸推动压块与辊筒配合用于将工件压紧限位。
21、优选地，所述压块上端与升降气缸的活塞杆固定连接，其中压块下端开设有弧形卡槽。
22、优选地，所述弧形卡槽内壁设有若干滚珠。
23、优选地，所述滚丝机主体后端设有出料口，其中导料台与所述出料口位于同一轴线上，该导料台上端面与出料口下端持平。
24、优选地，所述导料台上开设有导料槽，其中导料槽内等距设有多个导料辊。
25、优选地，所述推料气缸的活塞杆前端设有推块，其中推块设置在导料台上方。
26、与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术通过设置支撑组件与压紧组件相互配合对工限位固定，支撑组件上的两个辊筒对工件支撑限位，其中升降气缸向下推动压块向下挤压工件，从而将工件限位在压块与辊筒之间，无需人工对工件进行限位和支撑；推动滑动座，使其带动工件沿底座径向移动，当工件移动至滚轧轮下方后，滚轧轮能够精准的抵接在工件直径方向侧边，避免工件在轧制时产生晃动；滚轧轮转动带动工件旋转，其中工件与辊筒之间为滚动摩擦，工件与压块内壁设置的滚珠滚动摩擦，从而保证滚轧轮在对工件进行轧制外螺纹时，减少对工件的磨损，保证工件的加工质量，提高工件的良品率。
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1.一种螺杆滚丝机上料机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种螺杆滚丝机上料机构，其特征在于，所述支撑组件(5)包括：
3.根据权利要求2所述的一种螺杆滚丝机上料机构，其特征在于，所述底座(501)上方设有滑块(10)，其中滑动座(502)底部开设有与所述滑块(10)相适配的滑槽(11)。
4.根据权利要求1所述的一种螺杆滚丝机上料机构，其特征在于，所述压紧组件(6)包括：
5.根据权利要求4所述的一种螺杆滚丝机上料机构，其特征在于，所述升降气缸(602)设置在滚丝机主体(2)的正上方，其中升降气缸(602)推动压块(603)与滚丝机主体(2)上的辊筒(504)配合将工件(4)压紧限位。
6.根据权利要求4所述的一种螺杆滚丝机上料机构，其特征在于，所述压块(603)上端与升降气缸(602)的活塞杆固定连接，其中压块(603)下端开设有弧形卡槽(12)。
7.根据权利要求6所述的一种螺杆滚丝机上料机构，其特征在于，所述弧形卡槽(12)内壁设有若干滚珠(13)。
8.根据权利要求1所述的
9.根据权利要求8所述的一种螺杆滚丝机上料机构，其特征在于，所述导料台(7)上开设有导料槽(15)，其中导料槽(15)内等距设有多个导料辊(16)。
10.根据权利要求1所述的一种螺杆滚丝机上料机构，其特征在于，所述推料气缸(8)的活塞杆前端设有推块(17)，其中推块(17)设置在导料台(7)上方。
...【技术特征摘要】
1.一种螺杆滚丝机上料机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种螺杆滚丝机上料机构，其特征在于，所述支撑组件(5)包括：
3.根据权利要求2所述的一种螺杆滚丝机上料机构，其特征在于，所述底座(501)上方设有滑块(10)，其中滑动座(502)底部开设有与所述滑块(10)相适配的滑槽(11)。
4.根据权利要求1所述的一种螺杆滚丝机上料机构，其特征在于，所述压紧组件(6)包括：
5.根据权利要求4所述的一种螺杆滚丝机上料机构，其特征在于，所述升降气缸(602)设置在滚丝机主体(2)的正上方，其中升降气缸(602)推动压块(603)与滚丝机主体(2)上的辊筒(504)配合将工件(4)压紧限位。
6.根据权利要求4所述的一种螺杆滚丝机上料机构，其特征在于，所述压块(603)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：周文斌，刘湘斌，刘浩雄，
申请(专利权)人：武汉广大巨牛精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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