本实用新型专利技术公开了一种双头螺杆生产用滚丝装置，包括底板，所述底板上沿左右方向前后间隔设置有两条滑轨，所述底板底端通过四根支撑腿支撑，所述底板上左右对称设置有两个滚丝机构，四根所述支撑腿之间设置有垫板，所述底板开设有与所述螺杆放置位相适配的通槽，所述垫板与所述螺杆放置位之间通过升降机构连接，以使得螺杆伸入两个所述滚丝机构之间
【技术实现步骤摘要】
一种双头螺杆生产用滚丝装置
[0001]本技术涉及双头螺杆生产用滚丝装置领域
。
更具体地说，本技术涉及一种双头螺杆生产用滚丝装置
。
技术介绍
[0002]双头螺杆两头都有螺纹与正常螺栓的加工工序类似，需要对其的两端进行滚丝操作
。
[0003]然而现有的滚丝装置在对双头螺杆进行滚丝时，一般是将螺杆的一端伸入滚丝机内滚丝，带滚丝完成后在跟换另一头，以此来将双头螺杆的两端进行滚丝，不仅仅滚丝较慢，而且双头螺杆一般是实心钢体结构，也比较重，人工拿取双头螺杆进行反复送料时也不够稳定，影响滚丝质量，对此提出一种双头螺杆生产用滚丝装置来解决上述问题
。
技术实现思路
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种双头螺杆生产用滚丝装置，包括底板，所述底板上沿左右方向前后间隔设置有两条滑轨，所述底板底端通过四根支撑腿支撑，所述底板上左右对称设置有两个滚丝机构，两个所述滚丝机构均具有两个滚丝端口，且两个所述滚丝机构的底端均分别与两条所述滑轨滑动连接，所述底板上左右间隔设置有两个推动机构，两个所述推动机构的推动端相互靠近，并分别与其相近的所述滚丝机构连接，四根所述支撑腿之间设置有垫板，所述垫板上方设置有螺杆放置位，所述底板开设有与所述螺杆放置位相适配的通槽，所述垫板与所述螺杆放置位之间通过升降机构连接，以使得螺杆伸入两个所述滚丝机构之间
。
[0005]进一步，所述滚丝机构包括沿前后方向设置的安装架，所述安装架上沿其长度方向转动设置有转轴，且所述转轴上前后间隔设置有两根滚丝辊，所述转轴的一端贯穿所述安装架，并与设置在所述安装架上的驱动电机输出轴同轴连接
。
[0006]进一步，所述滚丝机构还包括两个前后间隔设置在所述安装架底端的活动块，且两个所述活动块分别与其相近的所述滑轨滑动连接
。
[0007]进一步，所述推动机构包括竖直设置在所述底板上的竖板，所述竖板上前后间隔设置有两根推动气缸，且所述推动气缸的推杆端朝向所述安装架，并与所述安装架固定连接
。
[0008]进一步，所述螺杆放置位包括设置在所述垫板上方的安装板，所述安装板上前后间隔设置有支撑板，两个所述支撑板之间左右间隔设置有限位辊，且两根所述限位辊的前后两端均通过轴承分别与两块所述支撑板转动连接，所述安装板与所述垫板之间通过升降机构连接
。
[0009]进一步，所述升降机构包括竖直设置在所述垫板上的升降气缸，所述升降气缸的推杆端朝上，并与所述安装板固定连接
。
[0010]进一步，所述底板上以所述通槽为中点左右对称开设有条形定位孔，且两条所述
条形定位孔均与所述通槽相通
。
[0011]本技术的有益效果是：将要进行加工的螺杆放置于螺杆放置位上，然后通过升降机构将螺杆输送至两个滚丝机构之间，通过推动机构使得两个滚丝机构的滚丝端分别与螺杆接触，并同时对螺杆的两端进行滚丝，既提高了滚丝的效率，同时在滚丝机构放置在螺杆放置位上后，代替人工将螺杆输送至滚丝机构，也确保了送料的稳定性
。
[0012]本技术的其它优点
、
目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解
。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构俯视图
。
[0015]图中：
1、
支撑腿；
2、
底板；
3、
安装架；
4、
滚丝辊；
5、
滑轨；
6、
活动块；
7、
驱动电机；
8、
推动气缸；
9、
竖板；
10、
通槽；
11、
垫板；
12、
升降气缸；
13、
安装板；
14、
支撑板；
15、
限位辊
。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施
。
[0017]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0018]图1‑
图2为本技术实施例提供的一种双头螺杆生产用滚丝装置，包括底板2，底板2上沿左右方向前后间隔设置有两条滑轨5，底板2底端通过四根支撑腿1支撑，底板2上左右对称设置有两个滚丝机构，且两个滚丝机构的底端均分别与两条滑轨5滑动连接，底板2上左右间隔设置有两个推动机构，两个推动机构的推动端相互靠近，并分别与其相近的滚丝机构连接，四根支撑腿1之间设置有垫板
11
，垫板
11
上方设置有螺杆放置位，底板2开设有与螺杆放置位相适配的通槽
10
，垫板
11
与螺杆放置位之间通过升降机构连接，以使得螺杆伸入两个滚丝机构之间
。
[0019]本实施例中，将要进行加工的螺杆放置在螺杆放置位上，同时调整好加工位置，然后通过升降机构带动螺杆放置位上螺杆上升，使得螺杆放置位以及螺杆通过通槽
10
上升至底板2的上方，此时启动滚丝机构以及推动机构，使得推动机构的滚丝端口分别与螺杆的前后两端接触，并对螺杆两端同时滚丝
。
[0020]优选的，作为本技术中的另外一个实施例，滚丝机构包括沿前后方向设置的安装架3，安装架3上沿其长度方向转动设置有转轴，转轴的前后两端均通过轴承分别与安装架3的两端转动连接，且转轴上前后间隔设置有两根滚丝辊4，转轴的一端贯穿安装架3，并与设置在安装架3上的驱动电机7输出轴同轴连接
。
[0021]本实施例中，通过启动驱动电机7，分别带动与其连接的转轴进行转动，从而转轴上的滚丝辊4转动，对螺杆进行挤压滚丝
。
[0022]优选的，作为本技术中的另外一个实施例，滚丝机构还包括两个前后间隔设置在安装架3底端的活动块6，且两个活动块6分别与其相近的滑轨5滑动连接
。
[0023]本实施例中，通过活动块6与滑轨5可对安装架3进行限位，使得安装架3能够稳定的沿滑轨5方向进行滑动
。
[0024]优选的，作为本技术中的另外一个实施例，推动机构包括竖直设置在底板2上的竖板9，竖板9上前后间隔设置有两根推动气缸8，且推动气缸8的推杆端朝向安装架3，并与安装架3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种双头螺杆生产用滚丝装置，其特征在于：包括底板
(2)
，所述底板
(2)
上沿左右方向前后间隔设置有两条滑轨
(5)
，所述底板
(2)
底端通过四根支撑腿
(1)
支撑，所述底板
(2)
上左右对称设置有两个滚丝机构，两个所述滚丝机构均具有两个滚丝端口，且两个所述滚丝机构的底端均分别与两条所述滑轨
(5)
滑动连接，所述底板
(2)
上左右间隔设置有两个推动机构，两个所述推动机构的推动端相互靠近，并分别与其相近的所述滚丝机构连接，四根所述支撑腿
(1)
之间设置有垫板
(11)
，所述垫板
(11)
上方设置有螺杆放置位，所述底板
(2)
开设有与所述螺杆放置位相适配的通槽
(10)
，所述垫板
(11)
与所述螺杆放置位之间通过升降机构连接，以使得螺杆伸入两个所述滚丝机构之间
。2.
根据权利要求1所述的一种双头螺杆生产用滚丝装置，其特征在于：所述滚丝机构包括沿前后方向设置的安装架
(3)
，所述安装架
(3)
上沿其长度方向转动设置有转轴，且所述转轴上前后间隔设置有两根滚丝辊
(4)
，所述转轴的一端贯穿所述安装架
(3)
，并与设置在所述安装架
(3)
上的驱动电机
(7)
输出轴同轴连接
。3.
根据权利要求2所述的一种双头螺杆生产用滚丝装置，其特征在于：所述滚丝机构还包括两个前后间隔设置在所述安装架
(3)
底端的活动块
(6)
，且两个所述活动块
(6)
分别与其相近的所述滑轨
【专利技术属性】
技术研发人员：吴世勇，徐志锋，涂伟，张明煜，柳壹龙，
申请(专利权)人：武汉广大巨牛精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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