一种钢筋弯箍装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种钢筋弯箍装置，属建筑机械技术领域。该钢筋弯箍装置由机架、上料器、折弯器A、折弯器B、折弯档销、卸料斜板和折弯拉头构成：机架上装有上料器；上料器一侧下方的机架上间隔状设置有折弯档销；折弯档销之间通过折弯气缸装有折弯拉头；折弯拉头下方通过卸料气缸装有卸料斜板；折弯档销一侧上方机架上间隔状装有折弯器B和折弯器A；折弯档销另一侧上方的机架上装有折弯器A。该钢筋弯箍装置，结构简单、机械化的完成钢筋的弯制动作，解决了现有筋箍弯箍方式存有的劳动强度大、次品率高和生产效率低下的问题，满足了企业生产使用的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋弯箍装置
本专利技术涉及一种钢筋弯箍装置，属建筑机械

技术介绍
建筑行业每天都需要使用大量弯制成型的筋箍，目前钢筋弯箍的成型还是以手工借助器械来实现的。一个筋箍需对钢筋条的五处进行折弯后，才能形成一个完整的筋箍，现有筋箍成型的方式不仅存有速度慢效率低的问题，而且还存有劳动强度大、次品率高的问题；不能满足企业生产使用的需要。因此有必要研发一种筋箍成型机，使其能够机械化的完成筋箍的弯制工作，以解决现有弯箍方式存有的以上问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，以解决现有筋箍弯箍方式存有的劳动强度大、次品率高和生产效率低下问题的钢筋弯箍装置。本专利技术的技术方案是：一种钢筋弯箍装置，它由机架、上料器、折弯器A、折弯器B、折弯档销、卸料斜板和折弯拉头构成；其特征在于：机架上装有上料器；上料器一侧下方的机架上间隔状设置有折弯档销；折弯档销之间通过折弯气缸装有折弯拉头；折弯拉头下方通过卸料气缸装有卸料斜板；折弯档销一侧上方机架上间隔状装有折弯器B和折弯器A；折弯档销另一侧上方的机架上装有折弯器A。所述的折弯拉头呈截面为“U”型的长条体，折弯拉头的内部开口宽度大于一倍工件直径小于两倍工件直径；折弯拉头的上端一侧设置有承接斜面；折弯拉头的上端另一侧设置有遮挡斜面。所述的折弯器B和折弯器A均由升降气缸、折弯电机、升降滑座和折弯头构成；机架上通过导向滑轨滑动装有升降滑座；升降滑座上方的机架上装有升降气缸；升降气缸的活塞杆与升降滑座连接；升降滑座上通过折弯电机装有折弯头。所述的折弯头由安装盘内弯折销和外折弯销构成；折弯电机的输出端装有安装盘，安装盘的中心固装有内弯折销，内弯折销一侧固装有外折弯销。所述的上料器由上料拨轮、储料箱、驱动电机和送料板构成；储料箱的下端一侧衔接有送料板；储料箱通过出料口与送料板连通；送料板上方的机架上通过拨轮电机装有上料拨轮。所述的储料箱的底板和送料板均呈倾斜状设置，送料板的下端延伸至折弯拉头的上方；送料板一侧储料箱的出料口的尺寸大于一倍工件直径小于两倍工件直径。所述的上料拨轮的圆周面上均布有多个拨动槽，拨动槽呈半圆形；拨动槽的圆弧半径与工件截面半径一致。本专利技术的优点在于：该钢筋弯箍装置，结构简单、能够机械化的完成钢筋的弯制动作，解决了现有筋箍弯箍方式存有的劳动强度大、次品率高和生产效率低下的问题，满足了企业生产使用的需要。附图说明图1为本专利技术的主视结构示意图；图2为图1中的A-A向的结构示意图；图3为图1中B处的放大结构示意图；图4为图2中C处的放大结构示意图；图5为本专利技术的折弯拉头的结构示意图；图6为本专利技术的折弯头的结构示意图；图7为本专利技术的折弯器A工作后工件弯折结构示意图；图8为本专利技术的折弯器B工作后工件弯折结构示意图；图9为本专利技术的折弯拉头工作后工件弯折结构示意图。图中：1、机架，2、折弯器A，3、折弯器B，4、折弯档销，5、卸料斜板，6、折弯拉头，7、折弯气缸，8、卸料气缸，9、承接斜面，10、遮挡斜面，11、升降气缸，12、折弯电机，13、升降滑座，14、折弯头，15、安装盘，16、内弯折销，17、外折弯销，18、上料拨轮，19、储料箱，20、驱动电机，21、送料板，22、出料口，23、拨动槽，24、工件。具体实施方式该钢筋弯箍装置由机架1、上料器、折弯器A2、折弯器B3、折弯档销4、卸料斜板5和折弯拉头6构成（参见说明书附图1）。机架1上装有上料器；上料器由上料拨轮18、储料箱19、驱动电机20和送料板21构成；储料箱19的下端一侧衔接有送料板21。储料箱19通过出料口22与送料板21连通；储料箱19的底板和送料板21均呈倾斜状设置，其下端延伸至折弯拉头6的上方。如此设置储料箱19和送料板21的目的在于：以使储料箱19中待弯折的工件24（钢筋条），能够在自身重力的作用下通过出料口22自动滚落到送料板21中。出料口22的尺寸大于一倍工件24直径小于两倍工件24直径；如此设置出料口22的目的在于：以使储料箱19中的工件24只能以单个输出的方式滚落到送料板21中，从而使输出的工件24相互靠紧的排列在送料板21上，进而便于上料拨轮18依次将各工件24输出。送料板21上方的机架1上通过拨轮电机20装有上料拨轮18；拨轮电机20工作时可带动上料拨轮18顺时针转动。上料拨轮18的圆周面上均布有多个拨动槽23，拨动槽23呈半圆形；拨动槽23的圆弧半径与工件24截面半径一致；如此设置拨动槽23的目的在于：以使上料拨轮18转动过程中，通过拨动槽23依次拨动工件24，从而达到有序输出工件24的目的。上料器一侧下方的机架1上间隔状设置有折弯档销4；折弯档销4之间通过折弯气缸7装有折弯拉头6（参见说明书附图1和2）。折弯拉头6呈截面为“U”型的长条体，折弯拉头6的上端一侧设置有承接斜面9；折弯拉头6的上端另一侧设置有遮挡斜面10（参见说明书附图5）；设置承接斜面9和遮挡斜面10的目的在于：以使折弯拉头6的上端呈敞口状，以便于工件24在送料板21的引导下顺利进入到折弯拉头6的内部；从而避免了折弯拉头6的上端过窄时，发生工件24无法进入的问题。折弯拉头6的内部开口宽度大于一倍工件24直径小于两倍工件24直径；如此设置折弯拉头6的目的在于：以使进入到折弯拉头6中的工件24能够呈叠加状态排列在一起（参见说明书附图5），以便于该弯箍装置对工件24进行弯制时，保持各工件24弯制的一致性。折弯拉头6下方通过卸料气缸8装有卸料斜板5；设置卸料斜板5的目的在于：以使工作时，卸料斜板5将弯制成型的工件24顶起后，工件24能够沿着其表面斜面下滑，进而而完成工件24的卸料工作。折弯档销4一侧上方机架1上间隔状装有折弯器B3和折弯器A2；折弯档销4另一侧上方的机架1上装有折弯器A2（参见说明书附图2）。折弯器B3和折弯器A2均由升降气缸11、折弯电机12、升降滑座13和折弯头14构成。机架1上通过导向滑轨滑动装有升降滑座13；升降滑座13上方的机架1上装有升降气缸11；升降气缸11的活塞杆与升降滑座13连接；升降气缸11可带动升降滑座13在机架1上下移动。升降滑座13上通过折弯电机12装有折弯头14。折弯头14由安装盘15、内弯折销16和外折弯销17构成（参见说明书附图6）；折弯电机12的输出端装有安装盘15，安装盘15的中心固装有内弯折销16，内弯折销16一侧固装有外折弯销17。如此设置内弯折销16和外折弯销17的目的在于；当升降滑座13下移，使各工件24位于内弯折销16和外折弯销17之间后，折弯电机12通过安装盘15带动内弯折销16和外折弯销17转动时，外折弯销17能够绕着内弯折销16转动，以此完成工件的弯制动作。该钢筋弯箍装置工作时，拨轮电机20带动上料拨轮18转动一定角度后停止动作；上料拨轮18转动过程中，通过拨动槽23拨动送料板21上的工件24，使一定数量工件24在送料板21的引导下落入到折弯拉头6的内部，并呈叠加的方式排列在一起（参见说明书附图5）。工件24进入到折弯拉头6内部后；两组折弯器A2的升降气缸11动作，升降气缸11驱动升降滑座13、折弯电机12和折弯头14下移；当工件24的两端位于折弯器A2的内弯折销16和外折弯销17之间时，升降气缸11停止动作。此时折弯器A2上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋弯箍装置，它由机架（1）、上料器、折弯器A（2）、折弯器B（3）、折弯档销（4）、卸料斜板（5）和折弯拉头（6）构成；其特征在于：机架（1）上装有上料器；上料器一侧下方的机架（1）上间隔状设置有折弯档销（4）；折弯档销（4）之间通过折弯气缸（7）装有折弯拉头（6）；折弯拉头（6）下方通过卸料气缸（8）装有卸料斜板（5）；折弯档销（4）一侧上方机架（1）上间隔状装有折弯器B（3）和折弯器A（2）；折弯档销（4）另一侧上方的机架（1）上装有折弯器A（2）。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋弯箍装置，它由机架（1）、上料器、折弯器A（2）、折弯器B（3）、折弯档销（4）、卸料斜板（5）和折弯拉头（6）构成；其特征在于：机架（1）上装有上料器；上料器一侧下方的机架（1）上间隔状设置有折弯档销（4）；折弯档销（4）之间通过折弯气缸（7）装有折弯拉头（6）；折弯拉头（6）下方通过卸料气缸（8）装有卸料斜板（5）；折弯档销（4）一侧上方机架（1）上间隔状装有折弯器B（3）和折弯器A（2）；折弯档销（4）另一侧上方的机架（1）上装有折弯器A（2）。2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯箍装置，其特征在于：所述的折弯拉头（6）呈截面为“U”型的长条体，折弯拉头（6）的内部开口宽度大于一倍工件（24）直径小于两倍工件（24）直径；折弯拉头（6）的上端一侧设置有承接斜面（9）；折弯拉头（6）的上端另一侧设置有遮挡斜面（10）。3.根据权利要求2所述的一种钢筋弯箍装置，其特征在于：所述的折弯器B（3）和折弯器A（2）均由升降气缸（11）、折弯电机（12）、升降滑座（13）和折弯头（14）构成；机架（1）上通过导向滑轨滑动装有升降滑座（13）；升降滑座（13）上方的机架（1）上装有升降气缸（11）；升降气缸（11）的活塞杆与升降滑座（13）连接；升降滑座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭三河，陈义厚，杨友平，周传喜，
申请(专利权)人：长江大学，
类型：发明
国别省市：湖北,42