一种高效节能型短程蒸馏机组制造技术

本实用新型专利技术涉及蒸发设备技术领域，公开了一种高效节能型短程蒸馏机组，包括原料罐、进料泵、短程蒸馏机、冷阱、接收罐、罗茨真空泵和双级旋片式真空泵。采用短程蒸馏机，一方面降低了物料的蒸馏温度，使物料可以在低沸点下进行低温蒸发，另一方面，短程蒸馏通常是在较低的压力下操作的，物料不易氧化受损。短程蒸馏机在滚膜柱搅拌的作用下，使液膜厚度减小，传热效率高，物料受热时间短，提高了蒸发速率。整体机组结构简单，可间歇式反复浓缩，工作效率高，操作方便，短程蒸馏机内表面为精抛光处理，机组内无死角，无残留，避免了产品间的交叉污染，完全符合GMP要求。

A High Efficiency and Energy Saving Short Distillation Unit

The utility model relates to the technical field of evaporation equipment, and discloses an efficient and energy-saving short-range distillation unit, which comprises a raw material tank, a feed pump, a short-range distillation machine, a cold trap, a receiving tank, a Roots vacuum pump and a two-stage rotary vane vacuum pump. Using short-range distillation machine, on the one hand, the distillation temperature of the material is reduced, so that the material can be evaporated at low boiling point. On the other hand, short-range distillation is usually operated under low pressure, and the material is not easily oxidized and damaged. Under the action of stirring with a rolling film column, the short-distance distiller reduces the thickness of liquid film, improves the heat transfer efficiency, shortens the heating time of materials, and improves the evaporation rate. The whole unit has the advantages of simple structure, intermittent repeated concentration, high efficiency and easy operation. The inner surface of the short-range distillation unit is polished, and there is no dead angle and residue in the unit. It avoids cross-contamination between products and fully meets the requirements of GMP.

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能型短程蒸馏机组
本技术涉及蒸发设备
，特别涉及一种短程蒸馏机组，适用于热敏性物料和高沸点物料的蒸馏分离。
技术介绍
蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。传统的蒸发机组结构复杂，工作效率较低，蒸馏温度高，所需提供的热源较多，能源损失大。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提出一种高效节能型短程蒸馏机组。本技术的目的可以通过下述技术方案来实现：一种高效节能型短程蒸馏机组，包括原料罐、进料泵、短程蒸馏机、冷阱、接收罐、罗茨真空泵和双级旋片式真空泵；所述原料罐上设有热水进口、热水出口和出液口，原料罐的出液口通过管道与短程蒸馏机上部的入料口连接且该段管道上设置进料泵；所述短程蒸馏器上设有导热油进口、导热油出口、抽真空口、轻相出口和重相出口，短程蒸馏机的抽真空口通过管道依次与冷阱、罗茨真空泵和双级旋片式真空泵连接；所述冷阱上设有抽真空进口、抽真空出口和排出口，冷阱的抽真空进口通过管道与短程蒸馏机的抽真空口连接，冷阱的抽真空出口通过管道与罗茨真空泵连接；所述接收罐包括第一接收罐和第二接收罐，第一接收罐上设有第一进料口，第一进料口通过管道分别与短程蒸馏机的轻相出口和冷阱的排出口连接，第二接收罐上设有第二进料口，第二进料口通过管道与短程蒸馏机的重相出口连接。进一步地，所述原料罐的出液口与短程蒸馏机上部的入料口相连的管道上还设有单向阀，防止物料倒流。进一步地，所述进料泵为进料微型齿轮泵，可实现自动变频调节其流量。进一步地，所述短程蒸馏机上还设有冷冻水进口和冷冻水出口，冷冻水用于实现对轻组分的冷却冷凝。进一步地，所述冷阱的抽真空出口与罗茨真空泵相连的管道上设有高真空隔膜阀，该高真空隔膜阀与罗茨真空泵之间连接的管道为真空软管，以消除泵的振动影响。进一步地，所述冷阱上还设有冷却水进口和冷却水出口，冷却水用于实现对二次蒸汽的冷却冷凝。进一步地，所述冷阱的抽真空进口处还设有出液口，该出液口通过管道分别与第一接收罐和第二接收罐连接，从而将产品引入到第一接收罐和第二接收罐中。进一步地，所述第一接收罐上还设有第一热水进口和第一热水出口，第二接收罐上还设有第二热水进口和第二热水出口，热水用于实现保持对物料的温度恒定。进一步地，所述第一接收罐上还设有第一排出口，第二接收罐上还设有第二排出口，第一接收罐的第一排出口和第二接收罐的第二排出口分别通过管道连接输送至成品罐。与现有技术相比，本技术的优点在于：采用短程蒸馏机，一方面降低了物料的蒸馏温度，使物料可以在低沸点下进行低温蒸发，另一方面，短程蒸馏通常是在较低的压力下操作的，压力达到0.001mbar，因而物料不易氧化受损。短程蒸馏机在滚膜柱搅拌的作用下，使液膜厚度减小，传热效率高，物料受热时间短，提高了蒸发速率。整体机组结构简单，可间歇式反复浓缩，工作效率高，操作方便，短程蒸馏机内表面为精抛光处理，机组内无死角，无残留，避免了产品间的交叉污染，完全符合GMP要求。附图说明图1为本技术中各部分相连的示意图。图中部件标注如下：1原料罐、11热水进口、12热水出口、13出液口；2进料泵；3短程蒸馏机、31入料口、32导热油进口、33导热油出口、34抽真空口、35轻相出口、36重相出口、37冷冻水进口、38冷冻水出口；4冷阱、41抽真空进口、42抽真空出口、43排出口、44冷却水进口、45冷却水出口、46出液口；5第一接收罐、51第一进料口、52第一热水进口、53第一热水出口、54第一排出口；6第二接收罐、61第二进料口、62第二热水进口、63第二热水出口、64第二排出口；7罗茨真空泵；8双级旋片式真空泵；9高真空隔膜阀；10真空软管。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本技术。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本技术，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本技术的范围。参见图1，一种高效节能型短程蒸馏机组，包括原料罐1、进料泵2、短程蒸馏机3、冷阱4、接收罐、罗茨真空泵7和双级旋片式真空泵8，所述原料罐1内装有料液，原料罐1上设有分别连接有管道的热水进口11和热水出口12，热水进口11位于原料罐1的底部，热水出口12位于原料罐1的侧面，原料罐1的底部还设有出液口13，原料罐1的出液口13通过管道与短程蒸馏机3上部的入料口31连接且该段管道上设置进料泵2和防止物料倒流的单向阀；所述短程蒸馏器包括垂直圆筒体、夹套、蒸发室、冷凝器、电机及该电机驱动的滚膜柱，夹套设置于垂直圆筒体的外部，夹套上设有分别连接有管道的导热油进口32和导热油出口33，蒸发室设置于垂直圆筒体的内部，冷凝器设置于蒸发室的中心，电机设置于垂直圆筒体的顶部，滚膜柱设置在蒸发室和冷凝器之间旋转，短程蒸馏机3在滚膜柱搅拌的作用下，使液膜厚度减小，提高了传热效率，缩短了物料受热时间，提高了蒸发速率，垂直圆筒体的底部设有轻相出口35，垂直圆筒体的底部侧面设有抽真空口34和重相出口36；所述短程蒸馏机3的抽真空口34通过管道依次与冷阱4、罗茨真空泵7和双级旋片式真空泵8连接，其中，冷阱4和罗茨真空泵7之间设有高真空隔膜阀9，该高真空隔膜阀9与罗茨真空泵7之间连接的管道为真空软管10，真空软管10用于消除泵的震动影响，罗茨真空泵7和双级旋片式真空泵8串联可以提高抽真空的真空度；所述冷阱4上设有抽真空进口41、抽真空出口42和排出口43，冷阱4的抽真空进口41通过管道与短程蒸馏机3的抽真空口34连接，冷阱4的抽真空出口42通过管道与高真空隔膜阀9连接；所述接收罐包括第一接收罐5和第二接收罐6，第一接收罐5和第二接收罐6上分别设有第一进料口51和第二进料口61，第一进料口51通过管道分别与短程蒸馏机3的轻相出口35和冷阱4的排出口43连接，第二进料口61通过管道与短程蒸馏机3的重相出口36连接，第一接收罐5上还设有分别连接有管道的第一热水进口52和第一热水出口53，第一热水进口52位于第一接收罐5的底部，第一热水出口53位于第一接收罐5的侧面，第一接收罐5的底部还设有第一排出口54，第一接收罐5的第一排出口54通过管道连接有成品罐，第二接收罐6上同样地设有第二热水进口62、第二热水出口63和第二排出口64，热水用于实现保持对物料的温度恒定。在具体实施时，所述短程蒸馏机3的垂直圆筒体的底部还设有分别连接有管道的冷冻水进口37和冷冻水出口38，冷冻水用于实现对轻组分的冷却冷凝。在具体实施时，所述冷阱4上还设有分别连接有管道的冷却水进口44和冷却水出口45，冷却水用于实现对二次蒸汽的冷却冷凝。在具体实施时，所述进料泵2为进料微型齿轮泵，进料微型齿轮泵可实现自动变频调节其流量。在具体实施时，所述冷阱4的抽真空进口41处还设有出液口46，该出液口46通过管道分别与第一接收罐5和第二接收罐6连接，从而将产品引入到第一接收罐5和第二接收罐6中。工作时，启动罗茨真空泵7和双级旋片式真空泵8对整个机组进行抽真空操作，当系统内的压力抽至0.001mbar时，即达到系统进料条件。料液在原料罐1内初步预热至T1左右，待蒸发室内的真空度稳定后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效节能型短程蒸馏机组，其特征在于，包括原料罐、进料泵、短程蒸馏机、冷阱、接收罐、罗茨真空泵和双级旋片式真空泵；所述原料罐上设有热水进口、热水出口和出液口，原料罐的出液口通过管道与短程蒸馏机上部的入料口连接且该段管道上设置进料泵；所述短程蒸馏器上设有导热油进口、导热油出口、抽真空口、轻相出口和重相出口，短程蒸馏机的抽真空口通过管道依次与冷阱、罗茨真空泵和双级旋片式真空泵连接；所述冷阱上设有抽真空进口、抽真空出口和排出口，冷阱的抽真空进口通过管道与短程蒸馏机的抽真空口连接，冷阱的抽真空出口通过管道与罗茨真空泵连接；所述接收罐包括第一接收罐和第二接收罐，第一接收罐上设有第一进料口，第一进料口通过管道分别与短程蒸馏机的轻相出口和冷阱的排出口连接，第二接收罐上设有第二进料口，第二进料口通过管道与短程蒸馏机的重相出口连接。

【技术特征摘要】
1.一种高效节能型短程蒸馏机组，其特征在于，包括原料罐、进料泵、短程蒸馏机、冷阱、接收罐、罗茨真空泵和双级旋片式真空泵；所述原料罐上设有热水进口、热水出口和出液口，原料罐的出液口通过管道与短程蒸馏机上部的入料口连接且该段管道上设置进料泵；所述短程蒸馏器上设有导热油进口、导热油出口、抽真空口、轻相出口和重相出口，短程蒸馏机的抽真空口通过管道依次与冷阱、罗茨真空泵和双级旋片式真空泵连接；所述冷阱上设有抽真空进口、抽真空出口和排出口，冷阱的抽真空进口通过管道与短程蒸馏机的抽真空口连接，冷阱的抽真空出口通过管道与罗茨真空泵连接；所述接收罐包括第一接收罐和第二接收罐，第一接收罐上设有第一进料口，第一进料口通过管道分别与短程蒸馏机的轻相出口和冷阱的排出口连接，第二接收罐上设有第二进料口，第二进料口通过管道与短程蒸馏机的重相出口连接。2.根据权利要求1所述的高效节能型短程蒸馏机组，其特征在于，所述原料罐的出液口与短程蒸馏机上部的入料口相连的管道上还设有单向阀。3.根据权利要求1所述的高效节能型短程蒸馏机组，其特征在于，所述进料泵为进...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑效东，
申请(专利权)人：上海瑞派机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31