用于高熔点物料的分子蒸馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于高熔点物料的分子蒸馏装置，包括蒸发室以及与其连通的重组分储罐、轻组分储罐和加料罐，其中，加料罐设置于蒸发室的上方且通过管道与蒸发室的进料口连通，加料罐设有用于加热物料的加热装置，高熔点物料在加料罐中预热到一定温度后加入蒸发室中。本实用新型专利技术提出的用于高熔点物料的分子蒸馏装置，提高了高熔点物料的分离效率。

【技术实现步骤摘要】
用于高熔点物料的分子蒸馏装置
本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种用于高熔点物料的分子蒸馏装置。
技术介绍
分子蒸馏是在1.33~1.33×10-2Pa的高真空下进行的特殊蒸馏过程。在此条件下，蒸发面和冷凝面的间距小于或等于被分离物料的蒸气分子的平均自由程，由蒸发表面逸出的分子凝集在冷凝面上，并为该面收集。分子蒸馏技术的原理不同于常规蒸馏，它突破了常规蒸馏依靠沸点差分离的原理，而是依靠不同物质分子运动平均自由程的差别实现物质的分离，因此，它具有常规蒸馏不可比拟的优点，如蒸馏压强低、受热时间短、操作温度低和分离程度高等。分子蒸馏的分离作用就是依据液体分子受热会从液面逸出，而不同种类分子逸出后，在气相中其运动平均自由程不同这一性质来实现的。分子蒸馏不同于普通蒸馏，能解决大量常规蒸馏技术所有不能解决的问题，广泛地用于浓缩或纯化高分子量、高沸点、高粘度的物质及热稳定性极差的有机化合物。为实现分子蒸馏，各国研制了各种分子蒸馏装置，主要有三种类型：降膜式、刷膜式、离心式。然而，无论哪种类型的分子蒸馏装置大多采用蠕动泵进行进样。通过蠕动泵将物料注入蒸发室，重组分沿蒸发室的器壁流下，进入重组分储罐，轻组分在冷凝器内冷凝，进入轻组分储罐。当分离的物料熔点较高时，通过蠕动泵加料，物料容易凝固使加料管道堵塞，不便于物料的加入。这大大的限制了分子蒸馏装置在高熔点物料分离蒸馏方面的应用。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种用于高熔点物料的分子蒸馏装置，旨在提高对高熔点物料的分离效率。为实现上述目的，本技术提供一种用于高熔点物料的分子蒸馏装置，包括蒸发室以及与其连通的重组分储罐、轻组分储罐和加料罐，其中，所述加料罐设置于蒸发室的上方且通过管道与蒸发室的进料口连通，加料罐设有用于加热物料的加热装置，高熔点物料在加料罐中预热到一定温度后加入蒸发室中。优选地，所述加料罐与蒸发室连通的管道上安装有调节阀门。优选地，所述用于高熔点物料的分子蒸馏装置还包括与加料罐连通的真空系统，通过真空系统使加料罐内压力和蒸发室内压力平衡，以方便加料罐加料。优选地，所述加料罐的大小为1L-100L。优选地，所述加料罐加热方式为夹套加热或在加料罐的外面缠加热带加热。优选地，所述真空系统与加料罐连通的管路上安装有真空表。优选地，所述真空系统还与蒸发室连通。本技术提出的用于高熔点物料的分子蒸馏装置，将蠕动泵改为具有预热功能的加料罐，并将加料罐与蒸发室连通，使得加料罐与蒸发室气压平衡，通过物料自身压力进料，能够节约能耗，并且对于高粘度，高熔点的物料的添加更方便，不会因为物料凝固堵塞管道，同时还可提高对高熔点物料的分离效率。附图说明图1为本技术用于高熔点物料的分子蒸馏装置的结构示意图；图2为本技术用于高熔点物料的分子蒸馏装置中加料罐的结构示意图。图中，1、搅拌器；2、加料罐；3、重组分储罐；4、轻组分储罐；5、真空系统；6、真空表；7、蒸发室；8、调节阀门。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1和图2，本优选实施例中，一种用于高熔点物料的分子蒸馏装置，包括蒸发室7以及与其连通的重组分储罐3、轻组分储罐4和加料罐2，其中，加料罐2设置于蒸发室7的上方且通过管道与蒸发室7的进料口连通，加料罐2设有用于加热物料的加热装置，高熔点物料在加料罐2中预热到一定温度后加入蒸发室7中。重组分储罐3和轻组分储罐4均位于蒸发室7的下方且分别与其两出料口连通。加料罐2的大小为1L-100L。加料罐2加热方式为夹套加热或在加料罐的外面缠加热带加热。当采用夹套加热时，加料罐3可根据原料的熔点选择水浴或油浴。进一步地，参照图2，加料罐2与蒸发室7连通的管道上安装有调节阀门8，从而方便控制物料的流量。进一步地，本用于高熔点物料的分子蒸馏装置还包括与加料罐2连通的真空系统5，通过真空系统5使加料罐2内压力和蒸发室7内压力平衡，以方便加料罐2加料。这样在自身压力的作用下，加料罐2中的物料可以通过调节阀门8进入蒸发室7，从而大大的提高了高熔点物料的分离效率。进一步地，真空系统5与加料罐2连通的管路上安装有真空表6，便于用户了解真空系统5的抽真空状态。真空系统5还与蒸发室7连通。进一步地，蒸发室7上还设有用于搅拌物料的搅拌器1，从而提高了高熔点物料的分离效率。搅拌器1的搅拌轴插入蒸发室7的内腔中，搅拌器1的动力输出装置固定于蒸发室7外侧。1,3-二油酸-2-棕榈酸甘油酯(OPO)的生产过程中，一般是加入棕榈酸与油酸甘油三酯反应，过量的棕榈酸与油酸甘油三酯反应结束后，需要分离提纯除去棕榈酸得到OPO。反应结束后混合物中的棕榈酸与OPO的比例大约在3:7左右。将反应后的物料加入到7L的加料罐2，首先通过加料罐上缠绕的加热带对加料罐预热到80℃左右；然后通过调节阀门8控制物料以10g/min的流速进入蒸发室7，物料进入真空度在10-2Pa的分子蒸发室7，通过搅拌将物料分散，重组分OPO沿蒸发室壁流下进入重组分储罐3；轻组分棕榈酸在冷面上冷凝流下进入轻组分储罐4，实现反应物料的分离，得到纯度较高的OPO。本实施例提出的用于高熔点物料的分子蒸馏装置，将蠕动泵改为具有预热功能的加料罐2，并将加料罐2与蒸发室7连通，使得加料罐2与蒸发室7气压平衡，通过物料自身压力进料，能够节约能耗，并且对于高粘度，高熔点的物料的添加更方便，不会因为物料凝固堵塞管道，同时还可提高对高熔点物料的分离效率。以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高熔点物料的分子蒸馏装置，其特征在于，包括蒸发室以及与其连通的重组分储罐、轻组分储罐和加料罐，其中，所述加料罐设置于蒸发室的上方且通过管道与蒸发室的进料口连通，加料罐设有用于加热物料的加热装置，高熔点物料在加料罐中预热到一定温度后加入蒸发室中。

【技术特征摘要】
1.一种用于高熔点物料的分子蒸馏装置，其特征在于，包括蒸发室以及与其连通的重组分储罐、轻组分储罐和加料罐，其中，所述加料罐设置于蒸发室的上方且通过管道与蒸发室的进料口连通，加料罐设有用于加热物料的加热装置，高熔点物料在加料罐中预热到一定温度后加入蒸发室中。2.如权利要求1所述的用于高熔点物料的分子蒸馏装置，其特征在于，所述加料罐与蒸发室连通的管道上安装有调节阀门。3.如权利要求1所述的用于高熔点物料的分子蒸馏装置，其特征在于，还包括与加料罐连通的真空系统，通过真空系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄凤洪，郑明明，刘铁良，张用根，万楚筠，
申请(专利权)人：中国农业科学院油料作物研究所，
类型：新型
国别省市：湖北,42