The invention relates to a high elongation flange steel plate and a preparation method thereof. The technical scheme is that the chemical composition and mass percentage content of the high elongation flange steel plate are C 0.02-0.04%, Si 0.05-0.15%, Mn 1.30-1.60%, P < 0.013%, S < 0.003, Nb 0.05-0.07%, Ti < 0.002%, N < 0.004%, Als 0.010-0.030%, O 0.001-0.002%, and the rest are iron and inevitable impurities. The steps of the preparation method are: smelting; refining; continuous casting; heating; rough rolling and finishing rolling; laminar cooling; coiling. The invention has simple process, stable strength and extended flange performance, good fatigue resistance and high tensile strength of the prepared high elongation flange steel plate. The product is a single quasi-polygonal ferrite structure with tensile strength Rm (> 600 MPa), elongation A (> 20%), forming qualification rate of 80% expansion rate 100%; fatigue property (> 950,000 times); strength fluctuation of coil (< 30 MPa).
【技术实现步骤摘要】
一种高延伸凸缘钢板及其制备方法
本专利技术属于延伸凸缘钢板
具体涉及一种高延伸凸缘钢板及其制备方法。
技术介绍
铁素体/马氏体双相钢具有良好的强度-塑性匹配、初始加工硬化速率高、良好的烘烤硬化性能,但在成形过程中易在开孔部位开裂,延伸凸缘成形性能不够好,且在闪光焊接后,易在热影响区发生马氏体相回火软化,不适合轮辐、轮惘及底盘的生产。在此基础上开发的铁素体/贝氏体双相钢,具有良好的延伸凸缘性能,也称高延伸凸缘钢。高延伸凸缘钢在闪光焊接后热影响区的硬度高于基体,在后续加工时不会出现软化现象,因此更适合于制造如汽车底盘等要求延伸性能良好的部件。高延伸凸缘钢最常见的生产方式为三段式冷却(即“水冷+空冷+水冷”),如“延伸特性、延伸凸缘特性及拉伸疲劳特性优良的高强度热轧钢板及其制造方法”(CN101443467B)、“延伸凸缘性和耐疲劳特性优良的高强度热轧钢板及其制造方法”(CN102918173B)、“一种高延伸凸缘性能热轧双相钢薄板及其制造方法”(CN102918173A)的专利技术,卷取温度为400℃左右,得到F+B组织。但三段式冷却模式以及400℃左右的卷取温度很难在大生产线稳定实现(空冷时间和温度很难稳定控制;400℃左右的卷取,钢板表面残留的水渍难以蒸发或水蒸汽过大,容易引起测温器测量失误),导致用户在加工过程中常常因为性能波动而开裂,或最终用户在使用过程中提前失效。此外,金属在凝固过程中,因为各元素偏析程度不同,在铸坯中心部位会发生元素的偏聚,使铸坯中心的合金元素浓度达到平均浓度的十倍以上,亦造成成品性能不稳定。
技术实现思路
本专利技术旨在克服现 ...
【技术保护点】
1.一种高延伸凸缘钢板,其特征在于所述高延伸凸缘钢板的化学成分及其质量百分含量是:C为0.02~0.04%,Si为0.05~0.15%,Mn为1.30~1.60%,P≤0.013%,S≤0.003%,Nb为0.05~0.07%,Ti≤0.002%,N≤0.004%,Als为0.010~0.030%,O为0.001~0.002%,其余为铁和不可避免的杂质;上述化学成分同时满足如下关系:[%C]‑0.13×[%Nb]<0.031,0.005<[%Als]‑1.13×([%O]‑0.5×[%Ti])<0.030,[%Ti]‑2[%O]<0。
【技术特征摘要】
1.一种高延伸凸缘钢板,其特征在于所述高延伸凸缘钢板的化学成分及其质量百分含量是:C为0.02~0.04%,Si为0.05~0.15%,Mn为1.30~1.60%,P≤0.013%,S≤0.003%,Nb为0.05~0.07%,Ti≤0.002%,N≤0.004%,Als为0.010~0.030%,O为0.001~0.002%,其余为铁和不可避免的杂质;上述化学成分同时满足如下关系:[%C]-0.13×[%Nb]<0.031,0.005<[%Als]-1.13×([%O]-0.5×[%Ti])<0.030,[%Ti]-2[%O]<0。2.如权利要求1所述高延伸凸缘钢板的制备方法,其特征在于所述制备方法的步骤是:1)冶炼、精炼按照权利要求1所述高延伸凸缘钢板的化学成分进行冶炼,精炼,Si-Ca处理;所述Si-Ca处理时的Ca/S为1.0~3.0;2)连铸连铸坯的厚度为160~210mm;电磁搅拌采用正反向交替搅拌模式,交替时间为20~40s,电磁搅拌电流为200~300A,电磁搅拌频率为5~10Hz;连铸过程的冷却水量Φ:Φ=k1×V拉×D1/2(1)式(1)中:Φ表示连铸过程的冷却水量,L/min,k1表示连铸过程冷却水量的修正系数,L/mm3/2,k1为0.24,V拉...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴润,梁文,吴腾,吴志方,刘斌,
申请(专利权)人:武汉科技大学,
类型:发明
国别省市:湖北,42
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