A production method of medium-thick steel plate for deep-sea pipeline is introduced. The thickness of steel plate is 20-40 mm. By controlling the smelting, continuous casting, heating, rolling and cooling process, the structure distribution of fine and uniform equiaxed ferrite on the surface and acicular ferrite + granular bainite + polygonal ferrite in the middle of the steel sheet was obtained by adding a small amount of Nb, Cr, Ni and Cu into the low carbon and low Pcm system, and the horizontal and vertical structure was uniform and the strip structure was less. The structure features effectively improve the corrosion resistance and coating performance of the steel plate surface. At the same time, the steel plate has good matching strength and toughness, low yield ratio, good resistance to large deformation, low temperature crack arrest performance and welding performance. The pipeline steel of the invention is suitable for use in deep sea environment.
【技术实现步骤摘要】
一种深海管道用中厚钢板的生产方法
本专利技术属于钢铁生产
,特别是涉及一种深海管道用钢中厚板的生产方法。
技术介绍
由于海洋油气资源丰富,目前海底管道逐渐向深海发展。与陆地管道相比,深海管道长期承受低温、高压以及海水腐蚀、冲刷等恶劣环境影响。因此,深海管道用钢的性能不仅要求具有高的低温止裂韧性、良好的可焊性以及大的抗应变能力、抗压溃能力等,还要求具有优异的耐海水腐蚀性能和表面涂覆性能。为改善钢的耐海水腐蚀性能,日本专利JP61012849中添加了2%~4%的Ni;中国专利CN101880835B中添加了0.04%~0.09%的P、0.3%~0.5%的Cu;美国专利US6315946中添加了较多的Mo、Cu、Ni、P、B等多种元素。同时,通过钙处理对长条状MnS和条窜状Al2O3夹杂物变性以提高钢的抗腐蚀性已成为被广泛认可的手段,如专利CN105002437B、CN107099747B等。目前,钢的成分以及钢中夹杂物的形态对抗腐蚀性能的影响已有大量研究报道,但从钢的组织来改善抗腐蚀性能和涂敷性能的研究还很少。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种深海管道用中厚钢板的生产方法,要求钢板的表面层几乎全部为细小均匀的等轴铁素体、中间层为针状铁素体+粒状贝氏体+多边形铁素体的混合组织、且横纵向组织均匀、带状组织少;其组织特征有效地提高了钢板表面的抗腐蚀性能和涂敷性能,同时钢板强韧性匹配好,屈强比低,具有良好的抗大变形能力,以及低温止裂性能和焊接性能。本专利技术的技术方案:一种深海管道用中厚钢板的生产方法,钢的组分按重量百分比计为:C=0.03~0.08,Si ...
【技术保护点】
1.一种深海管道用中厚钢板的生产方法,其特征在于:钢的组分按重量百分比计为C=0.03~0.08,Si≤0.45,Mn=0.80~1.60,P≤0.02,S≤0.0020,Al=0.01~0.06,Nb=0.030~0.050,Ti=0.008~0.025,Cr=0.10~0.30,Ni=0.10~0.30,Cu=0.10~0.30,B≤0.0005,O≤0.0020,N≤0.0080,Ca≤0.0040,且Ca/S≥1.5,Pcm=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Mo/15+Ni/60+V/10+5B=0.13~0.18,余量为Fe和不可避免的杂质,其中As≤0.01,Sb≤0.01,Sn≤0.01,Pb≤0.01,Bi≤0.01;钢板的关键生产工艺步骤包括:(1)冶炼:按上述成分冶炼,并真空处理;(2)连铸:全程保护浇注,并使用电磁搅拌;控制中包过热度为20~40℃;二冷区比水量为0.40~0.50L/kg;(3)加热:加热温度≥1220℃,均热时间≥90min;(4)轧制:采用两阶段控制轧制,粗轧结束温度≥1000℃,压缩比≥5;精轧轧制温度为860~940℃,压缩比 ...
【技术特征摘要】
1.一种深海管道用中厚钢板的生产方法,其特征在于:钢的组分按重量百分比计为C=0.03~0.08,Si≤0.45,Mn=0.80~1.60,P≤0.02,S≤0.0020,Al=0.01~0.06,Nb=0.030~0.050,Ti=0.008~0.025,Cr=0.10~0.30,Ni=0.10~0.30,Cu=0.10~0.30,B≤0.0005,O≤0.0020,N≤0.0080,Ca≤0.0040,且Ca/S≥1.5,Pcm=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Mo/15+Ni/60+V/10+5B=0.13~0.18,余量为Fe和不可避免的杂质,其中As≤0.01,Sb≤0.01,Sn≤0.01,Pb≤0.01,Bi≤0.01;钢板的关键生产工艺步骤包括:(1)冶炼:按上述成分冶炼,并真空处理;(2)连铸:全程保护浇注,并使用电磁搅拌;控制中包过热度为20~40℃;二冷区比水量为0.40~0.50L/kg;(3)加热:加热温度≥1220℃,均热时间≥...
【专利技术属性】
技术研发人员:彭宁琦,罗登,周文浩,史术华,钱亚军,
申请(专利权)人:湖南华菱湘潭钢铁有限公司,
类型:发明
国别省市:湖南,43
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