The utility model discloses a universal spot welding tooling for hanging pipe, which includes several rolling brackets, welding stations and driving stations; part of the rolling brackets are front brackets, the front brackets are at the front end of the welding station, the rest of the rolling brackets are back brackets, and the back brackets are at the back end of the driving station; the welding stations include the first driving part and the first driving part. The movable plate driven by the lifting part is detachably connected with the first driving part, and the movable plate is provided with a hanging pipe chuck. The shape of the hanging pipe chuck is an inverted isosceles ladder. Side plate grooves are arranged on both sides of the hanging pipe chuck. The driving position includes the second driving part, the pneumatic clamping claw, the second driving part and the pneumatic clamping claw can be detachably connected, and the second driving part can drive and clamp. The pneumatic claw of the hanging pipe moves to and fro in the extension direction of the hanging pipe. The device can be applied to different specifications of the workpiece, improve the processing efficiency, and has the general advantage.
【技术实现步骤摘要】
吊挂管的通用点焊工装
本技术属于焊接领域,涉及一种吊挂管的通用点焊工装。
技术介绍
随着制造业自动化程度的提高,一些新的自动化焊接技术被引进到企业中,与此同时,为了尽可能的提高生产效率和产量,也要对一些配套的设备做技术改造。目前,在吊挂管焊接的工艺中,由于吊挂管长度较长且吊挂管侧板规格不同,现在大部分企业仍采用专用的夹具来适配每种吊挂板侧板规格,然后进行人工焊接,所以为了提高生产效率,需要重新设计一种新的通用夹具。目前相关企业仍采用一种夹具适配一种吊挂管的加工方式,这种方式所需要的夹具较多,更换不易,人工参与度高,工位也要相应增加,不仅造成了成本上的浪费而且还降低了工作效率,不利于企业降低成本和提高效率的生产方式。
技术实现思路
为克服上述缺点,本技术的目的在于提供一种可以装夹不同规格的工件且尽可能的适配多种工件、提高加工效率、并能很好的配合其余设备的吊挂管的通用点焊工装。为了达到以上目的,本技术采用的技术方案是:一种吊挂管的通用点焊工装,包括用以架设吊挂管并能工吊挂管移动的若干个滚动支架、用于将吊挂管与侧板焊接的焊接工位、用于将焊接有侧板的吊挂管抓取移动的驱动工位;所述部分所述滚动支架为前端支架,所述前端支架位于焊接工位的前端,剩余部分所述滚动支架为后端支架,所述后端支架位于驱动工位的后端;所述焊接工位包括由第一驱动部、以及由第一驱动部驱动升降的活动板,所述活动板与第一驱动部可拆卸连接,所述活动板上设置有吊挂管卡槽,所述吊挂管卡槽的形状呈倒置的等腰梯形状,所述吊挂管卡槽的两侧设置有侧板凹槽;所述驱动工位包括第二驱动部、气动夹爪,所述第二驱动部与气动夹爪可拆卸连接 ...
【技术保护点】
1.一种吊挂管的通用点焊工装,其特征在于:包括用以架设吊挂管(5)并能供吊挂管(5)移动的若干个滚动支架(1)、用于将吊挂管(5)与侧板焊接的焊接工位(2)、用于将焊接有侧板的吊挂管(5)抓取移动的驱动工位(3);部分所述滚动支架(1)为前端支架,所述前端支架位于焊接工位(2)的前端,剩余部分所述滚动支架(1)为后端支架,所述后端支架位于驱动工位(3)的后端;所述焊接工位(2)包括由第一驱动部、以及由第一驱动部驱动升降的活动板(22),所述活动板(22)与第一驱动部可拆卸连接,所述活动板(22)上设置有吊挂管卡槽(23),所述吊挂管卡槽(23)的形状呈倒置的等腰梯形状,所述吊挂管卡槽(23)的两侧设置有侧板凹槽(24);所述驱动工位(3)包括第二驱动部、气动夹爪(32),所述第二驱动部与气动夹爪(32)可拆卸连接,所述第二驱动部能带动夹持住吊挂管(5)的气动夹爪(32)在吊挂管(5)的延伸方向往复移动。
【技术特征摘要】
1.一种吊挂管的通用点焊工装,其特征在于:包括用以架设吊挂管(5)并能供吊挂管(5)移动的若干个滚动支架(1)、用于将吊挂管(5)与侧板焊接的焊接工位(2)、用于将焊接有侧板的吊挂管(5)抓取移动的驱动工位(3);部分所述滚动支架(1)为前端支架,所述前端支架位于焊接工位(2)的前端,剩余部分所述滚动支架(1)为后端支架,所述后端支架位于驱动工位(3)的后端;所述焊接工位(2)包括由第一驱动部、以及由第一驱动部驱动升降的活动板(22),所述活动板(22)与第一驱动部可拆卸连接,所述活动板(22)上设置有吊挂管卡槽(23),所述吊挂管卡槽(23)的形状呈倒置的等腰梯形状,所述吊挂管卡槽(23)的两侧设置有侧板凹槽(24);所述驱动工位(3)包括第二驱动部、气动夹爪(32),所述第二驱动部与气动夹爪(32)可拆卸连接,所述第二驱动部能带动夹持住吊挂管(5)的气动夹爪(32)在吊挂管(5)的延伸方向往复移动。2.根据权利要求1所述的吊挂管的通用点焊工装,其特征在于:所述滚动支架(1)的顶部具有能绕其中心轴旋转的辊轴(11),所述若干个滚动支架(1)的辊轴(11)位于同一水平面,且相互平行。3.根据权利要求1所述的吊挂管的通用点焊工装,其特征在于:所述第一驱动部为至少一个气缸(21),所述至少一个气缸(21)竖直设置...
【专利技术属性】
技术研发人员:邰文涛,韩冰,
申请(专利权)人:合肥哈工易科自动化科技有限公司,
类型:新型
国别省市:安徽,34
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