【技术实现步骤摘要】
复合铝基板用无卤胶水的加工工艺及复合铝基板
本专利技术属于胶水及线路板
,尤其涉及一种复合铝基板用无卤胶水的加工工艺及复合铝基板。
技术介绍
在LED照明灯领域中,其一般会采用铝基复合板作为基板,然后在基板上设置驱动电路和连接在驱动电路上的LED发光体。现有的铝基复合板其一般采用胶或者半干胶进行两层之间的连接,同时,铝板上的绝缘片其采用吸盘从上往下进行压入组装。目前的胶水,由于其细度较差,导致在粘连两层结构并受到温度的影响后,容易发生脱落等现象。其次,铝基板的生产工序繁琐且成本较高,主要原因在于:因为绝缘片其不具有磁性,则采用吸盘的工艺则大幅增加了生产过程中投入的成本。另外,整块板其生产效率还是较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题,提供一种能够提高粘合强度和能够降低成本并提高生产效率的复合铝基板用无卤胶水及其加工工艺。本专利技术的另外一个目的是针对上述问题,提供一种能够降低成本并提高生产效率的复合铝基板的生产工艺。为达到上述目的,本专利技术采用了下列技术方案:本复合铝基板用无卤胶水的加工工艺包括如下步骤:S1、向胶槽内投入ACE丙酮,采用ACE丙酮将胶槽清洗干净;S2、向胶槽内依次加入丁酮24-26kg、酚醛树脂溶剂78-80kg和环己酮74-77kg,然后开启搅拌器并再依次加入二氨基二苯砜28-29kg、硅烷偶联剂1.2-1.3kg和磷腈阻燃剂18.9-19.1kg,搅拌2hr至完全溶解,继续搅拌并循环过滤1hr,滤桶內容物滤袋和磁力棒,确认完全溶解和无析出,取出滤袋;S3、依次加入熔融石英粉136-139kg和氢氧化铝89-91kg, ...
【技术保护点】
1.复合铝基板用无卤胶水的加工工艺,其特征在于,本工艺包括如下步骤:S1、向胶槽内投入ACE丙酮,采用ACE丙酮将胶槽清洗干净;S2、向胶槽内依次加入丁酮24‑26kg、酚醛树脂溶剂78‑80kg和环己酮74‑77kg,然后开启搅拌器并再依次加入二氨基二苯砜28‑29kg、硅烷偶联剂1.2‑1.3kg和磷腈阻燃剂18.9‑19.1kg,搅拌2hr至完全溶解,继续搅拌并循环过滤1hr,滤桶內容物滤袋和磁力棒,确认完全溶解和无析出,取出滤袋;S3、依次加入熔融石英粉136‑139kg和氢氧化铝89‑91kg,搅拌1hr至粉料均匀分散,继续搅拌并循环吸附磁性杂质,滤桶内的磁力棒每30min清理一次;S4、依次加入双酚A型环氧树脂107‑109kg、陶氏化学环氧树脂163‑165kg和含磷酚醛树脂142‑144kg,搅拌且滤桶內容物磁力棒,搅拌后进入均质机,均质机处理后进入至剪力机,剪力机处理后返回至胶槽内搅拌,循环处理2hr;S5、将2‑乙基‑4‑甲基咪唑1.58‑1.65kg和PM丙二醇甲醚7‑9kg进行预先溶解,然后将预先溶解混合物加入至S4步骤中,然后再加入促进剂4hr,滤桶內容物磁力 ...
【技术特征摘要】
1.复合铝基板用无卤胶水的加工工艺,其特征在于,本工艺包括如下步骤:S1、向胶槽内投入ACE丙酮,采用ACE丙酮将胶槽清洗干净;S2、向胶槽内依次加入丁酮24-26kg、酚醛树脂溶剂78-80kg和环己酮74-77kg,然后开启搅拌器并再依次加入二氨基二苯砜28-29kg、硅烷偶联剂1.2-1.3kg和磷腈阻燃剂18.9-19.1kg,搅拌2hr至完全溶解,继续搅拌并循环过滤1hr,滤桶內容物滤袋和磁力棒,确认完全溶解和无析出,取出滤袋;S3、依次加入熔融石英粉136-139kg和氢氧化铝89-91kg,搅拌1hr至粉料均匀分散,继续搅拌并循环吸附磁性杂质,滤桶内的磁力棒每30min清理一次;S4、依次加入双酚A型环氧树脂107-109kg、陶氏化学环氧树脂163-165kg和含磷酚醛树脂142-144kg,搅拌且滤桶內容物磁力棒,搅拌后进入均质机,均质机处理后进入至剪力机,剪力机处理后返回至胶槽内搅拌,循环处理2hr;S5、将2-乙基-4-甲基咪唑1.58-1.65kg和PM丙二醇甲醚7-9kg进行预先溶解,然后将预先溶解混合物加入至S4步骤中,然后再加入促进剂4hr,滤桶內容物磁力棒,即,制得胶水成品,取样测试粘度和细度;S6、合格产品则将泵置于胶槽中并抽离S5步骤中的胶水。2.根据权利要求1所述的复合铝基板用无卤胶水的加工工艺,其特征在于,所述的滤袋为3um滤孔的滤袋;所述的磁力棒为8000Gs的磁力棒。3.根据权利要求1所述的复合铝基板用无卤胶水的加工工艺,其特征在于,在上述的S2、S3、S4和S5步骤中,所述的磁力棒数量为4根。4.根据权利要求1-3任意一项所述的复合铝基板用无卤胶水的生产工艺制得的复合铝基板用无卤胶水,其特征在于,本胶水的配方组分及各自重量为:丁酮24-26kg,酚醛树脂溶剂78-80kg,环己酮74-77kg,二氨基二苯砜28-29kg,硅烷偶联剂1.2-1.3kg,磷腈阻燃剂18.9-19.1kg,熔融石英粉136-139kg,氢氧化铝89-91kg,双酚A型环氧树脂107-109kg,陶氏化学环氧树脂163-165kg,含磷酚醛树脂142-144kg,2-乙基-4-甲基咪唑1.58-1.65kg,PM丙二醇甲醚7-9kg和促进剂0.3-1kg。5.根据权利要求4所述的复合铝基板用无卤胶水制成的复合铝基板,其特征在于,本复合铝基板由如下生产工艺制得,所述的生产工艺包括如下步骤:A、冲孔,在铝板(1)上冲孔出若干贯穿铝板厚度方向的通孔(11);B、磨板,将A步骤中的铝板水平固定,通过磨槽加工装置在铝板的上表面加工出若干条形槽(12);C、清洗,采用碱性水对B步骤中的铝板进行清洗;H、覆膜,将绿膜(6)覆在步骤C之后的铝板远离条形槽的一面;D、镶嵌,铝板(1)被水平固定,然后在每个通孔(11)内镶嵌通过向上压入装置将绝缘片(2)压入至通孔内,铝板的两端面与绝缘片的量端面齐平,所述的向上压入装置位于铝板下方;E、覆片,将D步骤中的铝板水平固定且铝板设有条形槽的一面朝上,然后再将半固化片(4)固定在铝板设有条形槽的一面;F、固定,通过铜箔进料设备将铜箔(5)送至半固化片远离铝板的一面,然后通过热压将所述的铝板和铜箔固定在一起,即,形成所述的复合铝基板。J、真空压合定型,准备两块定型钢板(6),先将一块...
【专利技术属性】
技术研发人员:李亚涛,
申请(专利权)人:浙江俊萱电子科技有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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