The invention discloses a center hole grinding device, which comprises a center axis coincidence, a first and a second apex used to grind the two ends of the shaft to be processed in opposite directions, and a grinding clamping device arranged between the first apex and the second apex. The grinding clamping device comprises a clamping groove which is opposite to each other to form a center axis coinciding with the axis of the axis of the axis to be processed. A clamping arm and a second clamping arm are installed at the bottom of the first clamping arm and the second clamping arm to drive the two to move along the radial direction so that the central axis of the clamping groove coincides with the central axis of the first apex. The radial guide assembly adjusts the central axis of the axis to be machined along the radial direction, so that the central axis of the axis to be machined, the first and second pinnacles are collinear, thus reducing the coaxiality error of the axis to be machined, and improving the processing accuracy of the axis to be machined, so it is beneficial to improving the processing accuracy of the shaft parts. The invention also provides a central hole grinding system including a central hole grinding device.
【技术实现步骤摘要】
一种中心孔研磨设备及系统
本专利技术涉及研磨
,特别涉及一种中心孔研磨设备。本专利技术还涉及一种中心孔研磨系统。
技术介绍
中心孔通常设于轴类零件的两端,在加工轴类零件时通常作为轴类零件的定位基准,同时也是轴类零件的装夹、检验及装配定位的工艺基准,因此中心孔的精度直接影响轴类零件的加工精度。现有的中心孔多利用中心孔研磨设备加工中心孔。现有的中心孔研磨设备通常包括两个分别与轴类零件的两端对应相抵的研磨顶尖,以便从轴类零件的两端进行研磨以获取中心孔。然而现有的中心孔研磨设备缺乏结构合理的夹持装置,使得轴类零件在被夹持装置夹持的过程中很难调节轴类零件的中心轴线位置,从而无法补偿轴类零件加工后的所获得的实际中心轴线与轴类零件的理论中心轴线之间所存在的偏差,严重影响中心孔的加工精度,进而影响轴类零件的加工精度。因此,现有的中心孔研磨设备使得轴类零件的加工精度相对较低。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术的目的在于提供一种中心孔研磨设备,有利于提升轴类零件的加工精度。本专利技术的另一目的在于提供一种中心孔研磨系统,自动化程度较高,有利于提高轴类零件的加工效率。其具体方案如下 ...
【技术保护点】
1.一种中心孔研磨设备,其特征在于,包括:中心轴线重合、用于对向相互靠近以分别研磨待加工轴(1)两端的第一顶尖(51)和第二顶尖(61);设于所述第一顶尖(51)和所述第二顶尖(61)之间、用于夹紧待加工轴(1)的研磨夹紧装置(2),所述研磨夹紧装置(2)包括对向相互靠近以形成中心轴线与待加工轴(1)中心轴线重合的夹持槽的第一夹臂(21)和第二夹臂(22),以及安装于所述第一夹臂(21)和所述第二夹臂(22)底部、用于带动二者沿待加工轴(1)的径向方向移动使所述夹持槽的中心轴线与所述第一顶尖(51)的中心轴线重合的径向导向组件(23)。
【技术特征摘要】
1.一种中心孔研磨设备,其特征在于,包括:中心轴线重合、用于对向相互靠近以分别研磨待加工轴(1)两端的第一顶尖(51)和第二顶尖(61);设于所述第一顶尖(51)和所述第二顶尖(61)之间、用于夹紧待加工轴(1)的研磨夹紧装置(2),所述研磨夹紧装置(2)包括对向相互靠近以形成中心轴线与待加工轴(1)中心轴线重合的夹持槽的第一夹臂(21)和第二夹臂(22),以及安装于所述第一夹臂(21)和所述第二夹臂(22)底部、用于带动二者沿待加工轴(1)的径向方向移动使所述夹持槽的中心轴线与所述第一顶尖(51)的中心轴线重合的径向导向组件(23)。2.根据权利要求1所述的中心孔研磨设备,其特征在于,还包括研磨支架(3),所述研磨夹紧装置(2)还包括:安装于所述径向导向组件(23)底部且相对于所述研磨支架(3)移动的夹紧底板(24);设于所述夹紧底板(24)与所述研磨支架(3)之间、用于当所述夹紧底板(24)的中心沿轴向到所述第一顶尖(51)头部和所述第二顶尖(61)头部的距离相等时将所述夹紧底板(24)锁定至所述研磨支架(3)的夹紧锁定组件(25);设于所述夹紧底板(24)与所述夹紧锁定组件(25)之间、用于通过所述径向导向组件(23)沿轴向调节待加工轴(1)使待加工轴(1)的两端沿轴向到所述夹紧底板(24)中心的距离相等的轴向导向组件(26)。3.根据权利要求2所述的中心孔研磨设备,其特征在于,所述研磨夹紧装置(2)还包括两根活塞杆分别与所述第一夹臂(21)和所述第二夹臂(22)相固连、用于带动所述第一夹臂(21)和所述第二夹臂(22)同时相互靠近或远离的双向夹紧缸(27)和固设于所述双向夹紧缸(27)底部、用于支撑所述双向夹紧缸(27)的缸体支撑板(28);所述径向导向组件(23)包括:穿过所述缸体支撑板(28)且相对于所述夹紧底板(24)固定的径向导向杆(231);固定于所述夹紧底板(24)且分别安装于所述径向导向杆(231)两端以支撑所述径向导向杆(231)的第一径向支撑板(232)和第二径向支撑板(233);分别安装于所述径向导向杆(231)且分别对应抵接于所述径向导向杆(231)的第一端与所述第一径向支撑板(232)之间及所述径向导向杆(231)的第二端与所述第二径向支撑板(233)之间的第一径向弹性元件(234)和第二径向弹性元件(235);对应固设于所述缸体支撑板(28)与所述夹紧底板(24)之间、用于引导所述缸体支撑板(28)相对于所述夹紧底板(24)沿径向移动的径向导轨(236)和径向滑块(237)。4.根据权利要求3所述的中心孔研磨设备,其特征在于,还包括沿轴向固设于所述研磨支架(3)上的轴向导轨(4),所述夹紧锁定组件(25)包括:安装于所述轴向导轨(4)且与所述夹紧底板(24)相固连、用于沿所述轴向导轨(4)移动的轴向锁紧滑块(251);穿过所述轴向锁紧滑块(251)、用于选择性地与所述轴向导轨(4)相抵以限定所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:庄树明,白爽,于效忠,陈景光,王惊鸿,刘立,张金鑫,王辉,孙新蕾,
申请(专利权)人:中机试验装备股份有限公司,
类型:发明
国别省市:吉林,22
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