一种金属薄板加工设备及其运行方法技术

本发明专利技术公开了一种金属薄板加工设备及其运行方法，包括主箱体以及设置与主箱体中的切割装置，所述主箱体中设有第一转动腔，所述主箱体中设有位于所述第一转动腔右侧的第二转动腔，所述主箱体中设有位于所述第二转动腔右侧的第三转动腔，所述主箱体中设有位于所述第三转动腔右侧的电机腔，所述主箱体中设有位于所述第一转动腔下侧的第四转动腔，所述主箱体中设有位于所述第四转动腔下侧且向前开口的冲压腔，所述第一转动腔顶壁转动设有第一转轴，所述第一转轴上固定设有第一锥齿轮，所述第一转轴下端固定设有第十四锥齿轮，所述第一转动腔左壁转动设有右端通过所述第二转动腔、所述第三转动腔、所述电机腔与所述电机腔右壁转动连接的第二转轴。

A Metal Sheet Processing Equipment and Its Operation Method

The invention discloses a metal sheet processing equipment and its operation method, including a main box body and a cutting device arranged with the main box body. The main box body is provided with a first rotating chamber, a second rotating chamber located on the right side of the first rotating chamber, a third rotating chamber located on the right side of the second rotating chamber, and the main box body is provided with a third rotating chamber located on the right side of the second rotating chamber. There is a motor cavity on the right side of the third rotating chamber. The main box is provided with a fourth rotating chamber on the lower side of the first rotating chamber. The main box is provided with a punching chamber on the lower side of the fourth rotating chamber and a front opening. The top wall of the first rotating chamber is rotated with a first rotating shaft. The first rotating shaft is fixed with a first bevel gear and the lower end of the first rotating shaft is fixed. A fourteenth bevel gear is provided. The left wall of the first rotating chamber rotates with a second rotating chamber, the third rotating chamber, the motor chamber and the second rotating shaft rotating connected with the right wall of the motor chamber.

【技术实现步骤摘要】
一种金属薄板加工设备及其运行方法
本专利技术涉及工业
，具体地说是一种金属薄板加工设备及其运行方法。
技术介绍
在当下工业全面向自动化发展的背景下，传统小规模金属薄板冲压仍然使用着人力加工，人工操作效率低下，成本较高，难以实现高强度作业，且容易产生生产安全事故，由于人工操作难以实现标准化，对与产品难以保证质量，难以实现自动化，存在较大弊端，需要改进。
技术实现思路
针对上述技术的不足，本专利技术提出了一种金属薄板加工设备及其运行方法。本专利技术是一种金属薄板加工设备及其运行方法，包括主箱体以及设置与主箱体中的切割装置，所述主箱体中设有第一转动腔，所述主箱体中设有位于所述第一转动腔右侧的第二转动腔，所述主箱体中设有位于所述第二转动腔右侧的第三转动腔，所述主箱体中设有位于所述第三转动腔右侧的电机腔，所述主箱体中设有位于所述第一转动腔下侧的第四转动腔，所述主箱体中设有位于所述第四转动腔下侧且向前开口的冲压腔，所述第一转动腔顶壁转动设有第一转轴，所述第一转轴上固定设有第一锥齿轮，所述第一转轴下端固定设有第十四锥齿轮，所述第一转动腔左壁转动设有右端通过所述第二转动腔、所述第三转动腔、所述电机腔与所述电机腔右壁转动连接的第二转轴，所述第一转动腔中设有固定连接于所述第二转轴且与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一转动腔中设有固定连接于所述第二转轴且位于所述第二锥齿轮右侧的第一皮带轮，所述第一转动腔前后壁转动设有第十九转轴，所述第十九转轴上固定设有与所述第十四锥齿轮啮合的第十三锥齿轮，所述第十九转轴上固定设有位于所述第十三锥齿轮前侧的第十六皮带轮，所述第十九转轴上固定设有位于所述第十六皮带轮前侧的第五扇形齿轮，所述第一转动腔前后壁转动设有第十八转轴，所述第十八转轴上固定设有与所述第十六皮带轮配合的第十五皮带轮，所述第十八转轴上固定设有位于所述第十五皮带轮前侧的第四扇形齿轮，所述第一转动腔右壁转动设有右端通过所述第二转动腔延伸至所述第三转动腔中的第三转轴，所述第一转动腔中固定设有与所述第一皮带轮配合的第二皮带轮，所述第一转动腔右壁转动设有右端延伸至所述第二转动腔中的第十七转轴，所述第一转动腔中设有固定连接于所述第十七转轴左端的第十四皮带轮，所述第一转动腔右壁滑动设有右端延伸至所述第二转动腔中的第一双面齿条。进一步技术方案，所述第二转动腔中设有固定连接于所述第三转轴的第一齿轮，所述第二转动腔中设有固定连接于所述第三转轴且位于所述第一齿轮右侧的第二齿轮，所述第二转动腔中设有固定连接于所述第一双面齿条右端的固定轴，所述所述固定轴右端转动设有第十齿轮，所述第二转动腔中设有固定连接于所述第十七转轴右端的第九齿轮，所述第二转动腔右壁转动设有第二十一转轴，所述第二十一转轴左端固定设有第六齿轮，所述第二转动腔右壁转动设有第十四转轴，所述第十四转轴上固定设有与所述第六齿轮啮合的第八齿轮，所述第十四转轴右端固定设有第十二皮带轮。进一步技术方案，所述第四转动腔右壁转动设有第十五转轴，所述第十五转轴上固定设有与所述第十二皮带轮配合的第十一皮带轮，所述第十五转轴左端固定设有第十锥齿轮，所述第四转动腔左壁转动设有第十六转轴，所述第十六转轴上固定设有与所述第十四皮带轮配合的第十三皮带轮第十三皮带轮，所述第十六转轴右端固定设有第十二锥齿轮，所述第四转动腔底壁转动何有下端延伸至所述冲压腔中的螺纹孔轴，所述第四转动腔中设有固定连接于所述螺纹孔轴上端且与所述第十二锥齿轮、所述第十锥齿轮啮合的第十一锥齿轮，所述冲压腔中设有与所述螺纹孔轴螺纹配合的丝杆，所述丝杆下端固定设有与所述冲压腔后壁滑动配合的冲压板，所述冲压腔底壁固定设有底座，所述底座上端面设有位于所述冲压板下侧的冲压槽，所述底座中设有上方、后方开口的摩擦轮腔，所述冲压腔后壁转动设有前端延伸至所述摩擦轮腔中且与所述摩擦轮腔的第十二转轴，所述冲压腔中设有固定连接于所述第十二转轴的第十一齿轮，所述摩擦轮腔中设有固定连接于所述摩擦轮腔的摩擦轮，所述冲压腔前后壁转动设有第十一转轴，所述第十一转轴上固定设有第十七皮带轮，所述第十一转轴上固定设有位于所述第十七皮带轮前侧且与所述第十一齿轮啮合的第十二齿轮，所述第十一转轴上固定设有位于所述第十二齿轮前侧且位于所述摩擦轮上方的第二摩擦轮，所述冲压腔前后壁转动设有铁皮卷。进一步技术方案，所述第三转动腔中设有固定连接于所述第二转轴上的第六锥齿轮，所述第三转动腔顶壁转动设有第四转轴，所述第四转轴上固定设有与所述第六锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第四转轴下端固定设有第五锥齿轮，所述第三转动腔前后壁转动设有第五转轴，所述第五转轴上固定设有与所述第五锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第五转轴上固定设有位于所述第三锥齿轮前侧的第四皮带轮，所述第五转轴上固定设有位于所述第四皮带轮前侧的第一扇形齿轮，所述第三转动腔中设有固定连接于所述第三转轴右端的第三齿轮，所述第三转动腔右壁滑动设有第二双面齿条，所述第二双面齿条左端转动设有第四齿轮，所述第三转动腔前后壁转动设有第六转轴，所述第六转轴上固定设有与所述第四皮带轮配合的第五皮带轮，所述第六转轴上固定设有位于所述第五皮带轮前侧的第二扇形齿轮，所述第三转动腔左壁转动设有第二十二转轴。进一步技术方案，所述第二十二转轴上固定设有第五齿轮，所述第二十二转轴右端固定设有第六皮带轮，所述第三转动腔右壁转动设有第七转轴，所述第七转轴上固定设有与所述第六皮带轮配合的第七皮带轮，所述第七转轴左端固定设有第八锥齿轮，所述第三转动腔前后壁转动设有第十三转轴，所述第十三转轴上固定设有第十九皮带轮，所述第十三转轴上固定设有位于所述第十九皮带轮前侧且与所述第八锥齿轮啮合的第九锥齿轮，所述第三转动腔前后壁转动设有第八转轴，所述第八转轴上固定设有第七锥齿轮，所述第八转轴上固定设有位于所述第七锥齿轮前侧的第三扇形齿轮，所述第三转动腔前后壁转动设有位于所述第八转轴下侧的第九转轴，所述第九转轴上固定设有与所述第三扇形齿轮啮合的第七齿轮，所述第九转轴上固定设有位于所述第七齿轮前侧的第九皮带轮，所述第三转动腔前后壁转动设有第十转轴，所述第十转轴上固定设有与所述第九皮带轮、所述第十七皮带轮配合的第十皮带轮，所述电机腔中设有固定连接连接于所述第二转轴的第三皮带轮，所述电机腔右壁固定设有第一电机，所述第一电机左端动力连接有左端延伸所述第三转动腔中的第一动力轴，所述电机腔中设有固定连接于所述第一动力轴且与所述第三皮带轮配合的第八皮带轮，所述第三转动腔中设有固定连接于所述第一动力轴左端的第六锥齿轮。进一步技术方案，所述切割装置包括滑动配合于所述第三转动腔底壁的且前后开口的滑动箱，所述滑动箱左右内壁固定设有齿条，所述第三转动腔前后壁转动设有通过所述滑动箱的第二十转轴，所述第三转动腔中设有固定连接于所述第二十转轴且与所述第十九皮带轮配合的第十八皮带轮，所述第二十转轴上固定设有位于所述第十八皮带轮前侧且与所述滑动箱内齿条啮合的第六扇形齿轮，所述滑动箱下端延伸至所述冲压腔中，所述冲压腔中设有位于所述滑动箱中的第五转动腔，所述第五转动腔中固定设有第二电机，所述第二电机左端动力连接有向左延伸至带动冲压腔中的第二动力轴，所述冲压腔中设有固定连接于所述第二动力轴左端的切割刀。根据上述的一种金属薄板加工设备及其运本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属薄板加工设备及其运行方法，包括主箱体以及设置与主箱体中的切割装置，其特征在于：所述主箱体中设有第一转动腔，所述主箱体中设有位于所述第一转动腔右侧的第二转动腔，所述主箱体中设有位于所述第二转动腔右侧的第三转动腔，所述主箱体中设有位于所述第三转动腔右侧的电机腔，所述主箱体中设有位于所述第一转动腔下侧的第四转动腔，所述主箱体中设有位于所述第四转动腔下侧且向前开口的冲压腔，所述第一转动腔顶壁转动设有第一转轴，所述第一转轴上固定设有第一锥齿轮，所述第一转轴下端固定设有第十四锥齿轮，所述第一转动腔左壁转动设有右端通过所述第二转动腔、所述第三转动腔、所述电机腔与所述电机腔右壁转动连接的第二转轴，所述第一转动腔中设有固定连接于所述第二转轴且与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一转动腔中设有固定连接于所述第二转轴且位于所述第二锥齿轮右侧的第一皮带轮，所述第一转动腔前后壁转动设有第十九转轴，所述第十九转轴上固定设有与所述第十四锥齿轮啮合的第十三锥齿轮，所述第十九转轴上固定设有位于所述第十三锥齿轮前侧的第十六皮带轮，所述第十九转轴上固定设有位于所述第十六皮带轮前侧的第五扇形齿轮，所述第一转动腔前后壁转动设有第十八转轴，所述第十八转轴上固定设有与所述第十六皮带轮配合的第十五皮带轮，所述第十八转轴上固定设有位于所述第十五皮带轮前侧的第四扇形齿轮，所述第一转动腔右壁转动设有右端通过所述第二转动腔延伸至所述第三转动腔中的第三转轴，所述第一转动腔中固定设有与所述第一皮带轮配合的第二皮带轮，所述第一转动腔右壁转动设有右端延伸至所述第二转动腔中的第十七转轴，所述第一转动腔中设有固定连接于所述第十七转轴左端的第十四皮带轮，所述第一转动腔右壁滑动设有右端延伸至所述第二转动腔中的第一双面齿条。...

【技术特征摘要】
1.一种金属薄板加工设备及其运行方法，包括主箱体以及设置与主箱体中的切割装置，其特征在于：所述主箱体中设有第一转动腔，所述主箱体中设有位于所述第一转动腔右侧的第二转动腔，所述主箱体中设有位于所述第二转动腔右侧的第三转动腔，所述主箱体中设有位于所述第三转动腔右侧的电机腔，所述主箱体中设有位于所述第一转动腔下侧的第四转动腔，所述主箱体中设有位于所述第四转动腔下侧且向前开口的冲压腔，所述第一转动腔顶壁转动设有第一转轴，所述第一转轴上固定设有第一锥齿轮，所述第一转轴下端固定设有第十四锥齿轮，所述第一转动腔左壁转动设有右端通过所述第二转动腔、所述第三转动腔、所述电机腔与所述电机腔右壁转动连接的第二转轴，所述第一转动腔中设有固定连接于所述第二转轴且与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一转动腔中设有固定连接于所述第二转轴且位于所述第二锥齿轮右侧的第一皮带轮，所述第一转动腔前后壁转动设有第十九转轴，所述第十九转轴上固定设有与所述第十四锥齿轮啮合的第十三锥齿轮，所述第十九转轴上固定设有位于所述第十三锥齿轮前侧的第十六皮带轮，所述第十九转轴上固定设有位于所述第十六皮带轮前侧的第五扇形齿轮，所述第一转动腔前后壁转动设有第十八转轴，所述第十八转轴上固定设有与所述第十六皮带轮配合的第十五皮带轮，所述第十八转轴上固定设有位于所述第十五皮带轮前侧的第四扇形齿轮，所述第一转动腔右壁转动设有右端通过所述第二转动腔延伸至所述第三转动腔中的第三转轴，所述第一转动腔中固定设有与所述第一皮带轮配合的第二皮带轮，所述第一转动腔右壁转动设有右端延伸至所述第二转动腔中的第十七转轴，所述第一转动腔中设有固定连接于所述第十七转轴左端的第十四皮带轮，所述第一转动腔右壁滑动设有右端延伸至所述第二转动腔中的第一双面齿条。2.根据权利要求1所述的一种金属薄板加工设备及其运行方法，其特征在于：所述第二转动腔中设有固定连接于所述第三转轴的第一齿轮，所述第二转动腔中设有固定连接于所述第三转轴且位于所述第一齿轮右侧的第二齿轮，所述第二转动腔中设有固定连接于所述第一双面齿条右端的固定轴，所述所述固定轴右端转动设有第十齿轮，所述第二转动腔中设有固定连接于所述第十七转轴右端的第九齿轮，所述第二转动腔右壁转动设有第二十一转轴，所述第二十一转轴左端固定设有第六齿轮，所述第二转动腔右壁转动设有第十四转轴，所述第十四转轴上固定设有与所述第六齿轮啮合的第八齿轮，所述第十四转轴右端固定设有第十二皮带轮。3.根据权利要求1所述的一种金属薄板加工设备及其运行方法，其特征在于：所述第四转动腔右壁转动设有第十五转轴，所述第十五转轴上固定设有与所述第十二皮带轮配合的第十一皮带轮，所述第十五转轴左端固定设有第十锥齿轮，所述第四转动腔左壁转动设有第十六转轴，所述第十六转轴上固定设有与所述第十四皮带轮配合的第十三皮带轮第十三皮带轮，所述第十六转轴右端固定设有第十二锥齿轮，所述第四转动腔底壁转动何有下端延伸至所述冲压腔中的螺纹孔轴，所述第四转动腔中设有固定连接于所述螺纹孔轴上端且与所述第十二锥齿轮、所述第十锥齿轮啮合的第十一锥齿轮，所述冲压腔中设有与所述螺纹孔轴螺纹配合的丝杆，所述丝杆下端固定设有与所述冲压腔后壁滑动配合的冲压板，所述冲压腔底壁固定设有底座，所述底座上端面设有位于所述冲压板下侧的冲压槽，所述底座中设有上方、后方开口的摩擦轮腔，所述冲压腔后壁转动设有前端延伸至所述摩擦轮腔中且与所述摩擦轮腔的第十二转轴，所述冲压腔中设有固定连接于所述第十二转轴的第十一齿轮，所述摩擦轮腔中设有固定连接于所述摩擦轮腔的摩擦轮，所述冲压腔前后壁转动设有第十一转轴，所述第十一转轴上固定设有第十七皮带轮，所述第十一转轴上固定设有位于所述第十七皮带轮前侧且与所述第十一齿轮啮合的第十二齿轮，所述第十一转轴上固定设有位于所述第十二齿轮前侧且位于所述摩擦轮上方的第二摩擦轮，所述冲压腔前后壁转动设有铁皮卷。4.根据权利要求1所述的一种金属薄板加工设备及其运行方法，其特征在于：所述第三转动腔中设有固定连接于所述第二转轴上的第六锥齿轮，所述第三转动腔顶壁转动设有第四转轴，所述第四转轴上固定设有与所述第六锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第四转轴下端固定设有第五锥齿轮，所述第三转动腔前后壁转动设有第五转轴，所述第五转轴上固定设有与所述第五锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第五转轴上固定设有位于所述第三锥齿轮前侧的第四皮带轮，所述第五转轴上固定设有位于所述第四皮带轮前侧的第一扇形齿轮，所述第三转动腔中设有固定连接于所述第三转轴右端的第三齿轮，所述第三转动腔右壁滑动设有第二双面齿条，所述第二双面齿条左端转动设有第四齿轮，所述第三转动腔前后壁转动设有第六转轴，所述第六转轴上固定设有与所述第四皮带轮配合的第五皮带轮，所述第六转轴上固定设有位于所述第五皮带轮前侧的第二扇形齿轮，所述第三转动腔左壁转动设有第二十二转轴。5.根据权利要求1所述的一种金属薄板加工设备及其运行方法，其特征在于：所述第二十二转轴上固定设有第五齿轮，所述第二十二转轴右端固定设有第六皮带轮，所述第三转动腔右壁转动设有第七转轴，所述第七转轴上固定设有与所述第六皮带轮配合的第七皮带轮，所述第七转轴左端固定设有第八锥齿轮，所述第三转动腔前后壁转动设有第十三转轴，所述第十三转轴上固定设有第十九皮带轮，所述第十三转轴上固定设有位于所述第十九皮带轮前侧且与所述第八...

【专利技术属性】
技术研发人员：何杨波，
申请(专利权)人：何杨波，
类型：发明
国别省市：浙江,33