The invention discloses a water-cooled section arrangement method for improving the yield of wire rod. By uniformly arranging two clamping devices in the water-cooled section after finishing rolling, the import and export guide and the clamping roller ring rolling trough are designed, and the combined opening and closing of the clamping device and the force clamping are realized by electronic control, thereby reducing the indentation at the tail and the uncooled section at the head to one third of the length of the water-cooled section, improving the yield of wire rod products and increasing the yield of wire rod products. Utilization efficiency of resources is utilized. This arrangement is suitable for high-speed wire production line. When the production needs to cut the non-cold section of the head and the indentation of the tail, the control program of the pinch roll and two pinch devices are switched, and the start and stop of the three pinch devices in different time periods are used to realize the production control of the wire head and tail. The clamping device according to the present invention can not only use the motor clamping device with less power, but also use the original clamping roller device. According to the length of the water cooling section, the clamping device can be increased or decreased appropriately, which can create greater economic benefits.
【技术实现步骤摘要】
一种提高线材成材率的水冷段布置方式
本专利技术涉及金属轧制
,特别是涉及一种提高线材成材率的水冷段布置方式。
技术介绍
目前,国内线材生产工艺均为从精轧机轧制出成品后经水冷段到达夹送辊和吐丝机,将线材成型为盘卷形状进行交货。从精轧机到夹送辊之间为水冷段,距离约为30-70米,在实际生产中,为了避免线材头部穿水堆钢,线材头部进入夹送辊和吐丝机之后,水冷段才开始喷水降温,造成头部水冷段30-70米不符合工艺温度要求;同时,在轧制小规格线材时,为降低精轧机抛钢后线材速度升高形成的甩尾事故,夹送辊采用尾部降速夹送,造成尾部线材30-70米有夹痕,即使夹送辊环采用带孔型轧槽,仍会影响线材的尾部尺寸精度。需要对头部不冷部分以及尾部夹痕部分轧材进行剪切,降低了线材产品的成材率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种提高线材成材率的水冷段布置方式,以解决上述现有技术存在的问题,通过自动控制手段和水冷段的设备布置形式的改进将尾部压痕和头部不冷段长度均降低到1/3,提高了线材产品的成材率,增加了资源利用效率。为实现上述目的,本专利技术提供了如下方案:本专利技术提供一种提高线材成材率的水冷段布置方式,包括以下步骤:根据水冷段长度,在水箱后恢复段区域均匀布置2台夹送装置,水冷段的布置顺序依次为:精轧机-1号水箱-1号恢复段-2号水箱-1号夹送装置-2号恢复段-3号水箱-3号恢复段-4号水箱-2号夹送装置-4号恢复段-5号水箱-5号恢复段-夹送辊-吐丝机;轧制普通线材时,当不需要剪切不冷段和尾部压痕时,1号、2号夹送装置不启用,仅使用夹送辊进行尾部夹送;轧制小规格或高端线材时 ...
【技术保护点】
1.一种提高线材成材率的水冷段布置方式,其特征在于:包括以下步骤:根据水冷段长度,在水箱后恢复段区域均匀布置2台夹送装置,水冷段的布置顺序依次为:精轧机‑1号水箱‑1号恢复段‑2号水箱‑1号夹送装置‑2号恢复段‑3号水箱‑3号恢复段‑4号水箱‑2号夹送装置‑4号恢复段‑5号水箱‑5号恢复段‑夹送辊‑吐丝机;轧制普通线材时,当不需要剪切不冷段和尾部压痕时,1号、2号夹送装置不启用,仅使用夹送辊进行尾部夹送;轧制小规格或高端线材时,需要严格剪掉头部不冷段缺陷和尾部压痕缺陷,此时将程序切换到接力夹送模式,该程序以精轧机有电流为信号启动夹送辊、1‑2号夹送装置,控制程序根据距离与线速度计算出不同的延时依次启停夹送装置。
【技术特征摘要】
1.一种提高线材成材率的水冷段布置方式,其特征在于:包括以下步骤:根据水冷段长度,在水箱后恢复段区域均匀布置2台夹送装置,水冷段的布置顺序依次为:精轧机-1号水箱-1号恢复段-2号水箱-1号夹送装置-2号恢复段-3号水箱-3号恢复段-4号水箱-2号夹送装置-4号恢复段-5号水箱-5号恢复段-夹送辊-吐丝机;轧制普通线材时,当不需要剪切不冷段和尾部压痕时,1号、2号夹送装置不启用,仅使用夹送辊进行尾部夹送;轧制小规格或高端线材时,需要严格剪掉头部不冷段缺陷和尾部压痕缺陷,此时将程序切换到接力夹送模式,该程序以精轧机有电流为信号启动夹送辊、1-2号夹送装置,控制程序根据距离与线速度计算出不同的延时依次启停夹送装置。2.根据权利要求1所述的提高线材成材率的水冷段布置方式,其特征在于:所述夹送装置与原夹送辊设备相同或者可使用电机或夹送辊轴均减小的夹送装置,同时重新设计进出口导卫及底座、恢复段水梁结构,设计夹送装置的自动控制程序,设定夹送辊缝。...
【专利技术属性】
技术研发人员:王鹏,史秉华,梁鹏,梁立棉,田路,
申请(专利权)人:唐山市德龙钢铁有限公司,
类型:发明
国别省市:河北,13
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