一种配装充气式密封圈的阀门制造技术

一种配装充气式密封圈的阀门，包括阀体底座、密封阀板、阀芯、盖板和充气式密封圈；所述阀体底座与盖板通过螺栓装配；所述阀芯上部为半球形密封面，下部与阀体底座铰接装配；所述密封阀板布置在阀体底座的阀腔中，搭接在阀腔的顶端边缘上，通过盖板压紧固定，在密封阀板上设有阀芯避让孔，在阀芯避让孔的孔壁及盖板底面上设置环形凹槽；所述充气式密封圈嵌装在所述环形凹糟中。本实用新型专利技术通过对密封阀门结构的改进，实现了阀门启闭过程中阀芯与阀体之间无接触，避免了腐蚀后阀芯与阀体研磨导致的密封面破坏，达到了延长密封阀门使用寿命、降低生产成本的目的。低生产成本的目的。低生产成本的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种配装充气式密封圈的阀门


[0001]本技术涉及一种阀门，尤其是一种配装有充气式密封圈的密封阀门。

技术介绍

[0002]目前，在炼铁厂炉前除尘、干法除尘、供料除尘、气力输灰及煤粉喷吹等设备管道上使用的阀门均为硬密封球阀门，因灰尘和煤粉具有一定的腐蚀性，而阀门硬密封结构是通过球阀芯和阀体表面高精度配合实现的，当阀芯被灰尘或煤粉腐蚀后表面精度降低，密封配合面被破坏，再加上阀门启闭过程中阀芯与阀体相互研磨，进一步降低了密封面配合精度，使密封效果变差，导致尘埃外溢，这样情况下只能整体更换新的阀门，由此不仅需要耗费大量人力，而且因阀门整体报废造成资源浪费，提高了生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种配装充气式密封圈的阀门，旨在通过对密封阀门结构的改进，实现阀门启闭过程中阀芯与阀体之间无接触，避免被灰尘或煤粉腐蚀后阀芯与阀体研磨导致的密封面破坏，达到延长密封阀门使用寿命、降低生产成本的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种配装充气式密封圈的阀门，包括阀体底座、密封阀板、阀芯、盖板和充气式密封圈；所述阀体底座与盖板通过螺栓装配；所述阀芯上部为半球形密封面，下部与阀体底座铰接装配；所述密封阀板布置在阀体底座的阀腔中，搭接在阀腔的顶端边缘上，通过盖板压紧固定，在密封阀板上设有阀芯避让孔，在阀芯避让孔的孔壁及盖板底面上设置环形凹槽；所述充气式密封圈嵌装在所述环形凹糟中。
[0006]上述配装充气式密封圈的阀门，所述充气式密封圈为C型截面结构，以开口与所述环形凹槽底面相对方式嵌装在环形凹槽中，充气式密封圈内壁与环形凹槽底面配合形成环形封闭腔，在所述充气式密封圈上设有与充气设备连通的充气口。
[0007]上述配装充气式密封圈的阀门，在所述充气式密封圈上连接压力表。
[0008]上述配装充气式密封圈的阀门，所述阀芯避让孔的孔壁为匹配阀芯半球形密封面的弧型面，阀芯避让孔与阀芯半球形密封面之间为间隙配合方式。
[0009]上述配装充气式密封圈的阀门，所述充气式密封圈采用耐高压的橡胶材质。
[0010]本技术为一种配装充气式密封圈的阀门，它在密封阀板的阀芯避让孔孔壁及盖板底面上设置了环形凹槽，并在该环形凹槽中配装C型截面结构的充气式密封圈，因此可通过外接充气设备向由充气式密封圈内壁与环形凹槽底面配合形成环形封闭腔内充气，使充气式密封圈膨胀后与阀芯半球面紧密贴合，实现阀门密封作用。本技术结构中，充气式密封圈为可拆卸结构，在其损坏后可直接更换，从而延长了阀门的使用寿命，降低了生产成本。
附图说明
[0011]图1是本技术所述配装充气式密封圈的阀门剖面结构示意图；
[0012]图2是图1中A
‑
A剖面结构示意图。
[0013]图中各标号清单为：
[0014]1、阀芯； 2、充气式密封圈； 3、充气口； 4、压力表； 5、螺栓； 6、盖板； 7、密封阀板； 8、阀体底座。
具体实施方式
[0015]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明。
[0016]参看图 1、图2，本技术所述配装充气式密封圈的阀门，包括阀体底座8、密封阀板7、阀芯1、盖板6和充气式密封圈2；所述阀体底座8与盖板6通过螺栓5装配；所述阀芯1上部为半球形密封面，下部与阀体底座8铰接装配；所述密封阀板7布置在阀体底座8的阀腔中，搭接在阀腔的顶端边缘上，通过盖板6压紧固定，在密封阀板7上设有阀芯避让孔，在阀芯避让孔的孔壁及盖板6底面上设置环形凹槽；所述充气式密封圈2采用耐高压的橡胶材质，嵌装在所述环形凹糟中，为C型截面结构，以开口与所述环形凹槽底面相对方式嵌装在环形凹槽中，充其内壁与环形凹槽底面配合形成环形封闭腔，在所述充气式密封圈上设有与充气设备连通的充气口3，并在充气式密封圈上连接压力表4，所述压力表4布置在与充气口相对的另一侧。
[0017]参看图1、图2，本技术所述配装充气式密封圈的阀门，其优选实施例为：所述阀芯避让孔的孔壁为匹配阀芯1半球形密封面的弧型面，阀芯避让孔与阀芯半球形密封面之间为间隙配合方式。
[0018]参看图1、图2，本技术提供一种配装充气式密封圈的阀门，适于在炼铁厂炉前除尘、干法除尘、供料除尘、气力输灰及煤粉喷吹等设备管道上使用，它在密封阀板7的阀芯避让孔孔壁及盖板6底面上设置了环形凹槽，并在该环形凹槽中配装C型截面结构的充气式密封圈2，因此可通过外接充气设备向由充气式密封圈2内壁与环形凹槽底面配合形成环形封闭腔内充气，使充气式密封圈膨胀后与阀芯半球面紧密贴合，实现阀门密封作用。当阀门启闭操作时，可通过调整环形封闭腔内气体压力，减低阀芯1半球面与充气式密封圈2之间摩擦阻力，保证阀门顺利开启或关闭。另外在本技术结构中，充气式密封圈2为可拆卸结构，在其损坏后可直接更换，从而延长了阀门的使用寿命，降低了生产成本。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配装充气式密封圈的阀门，其特征在于：包括阀体底座（8）、密封阀板（7）、阀芯（1）、盖板（6）和充气式密封圈（2）；所述阀体底座（8）与盖板（6）通过螺栓（5）装配；所述阀芯（1）上部为半球形密封面，下部与阀体底座（8）铰接装配；所述密封阀板（7）布置在阀体底座（8）的阀腔中，搭接在阀腔的顶端边缘上，通过盖板（6）压紧固定，在密封阀板（7）上设有阀芯避让孔，在阀芯避让孔的孔壁及盖板（6）底面上设置环形凹槽；所述充气式密封圈（2）嵌装在所述环形凹糟中。2.根据权利要求1所述的配装充气式密封圈的阀门，其特征在于：所述充气式密封圈（2）为C型截面...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨继勇，刘颖，
申请(专利权)人：唐山市德龙钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：