The invention relates to a wet flue gas desulfurization device and method for enhancing gas-liquid mass transfer reaction, including a gas compressor, whose inlet end is connected with a flue gas transmission pipeline, the outlet end is sequentially connected with a gas storage tank and a Venturi jet, the upper entrance of the Venturi jet is connected with the outlet of the lower end of the desulfurizing agent storage tank, and the outlet end of the Venturi jet is connected with a static screw cutter and a static screw cutter. The outlet of the state spiral cutter is connected with the gas-liquid two-phase flow inlet in the middle of the gas-liquid separator. The desulfurizer return port at the lower part of the gas-liquid separator is connected with the top of the desulfurizer tank to realize the desulfurizer circulation. The exhaust port at the upper part of the gas-liquid separator is connected to the tail gas absorption tank through a pipeline, and the flue gas analyzer is also included. The invention has high efficiency and energy saving, can realize micro-nanometer and highly dispersed mixing of desulfurizer droplets under small liquid-gas ratio, complete super-clean treatment of flue gas desulfurization, and realize miniaturization and economy of flue gas desulfurization equipment.
【技术实现步骤摘要】
一种强化气液传质反应的湿法烟气脱硫装置及方法
本专利技术涉及湿法脱硫设备
,尤其是一种强化气液传质反应的湿法烟气脱硫装置及方法。
技术介绍
中国是世界上最大的煤炭生产国和消费国之一,煤炭资源在我国能源结构中一直扮演着难以替代的角色。根据国家环境保护总局的初步核算,2017年我国能源消费总量中煤炭资源所占比重60.4%,较2016年下降了1.6个百分点,但煤炭的总消耗量仍然高达44.9亿吨。煤炭作为必须的一次能源,其发热量低、含硫量高,燃烧后污染物排放量大,其中的SO2作为大气的主要污染物,是引起酸雨和光化学污染等环境问题的主要物质。目前超低排放标准要求燃煤烟气排放出口SO2浓度应低于35mg/m3。在现有的脱硫技术中,80%以上的SO2排放行业采用的是湿法烟气脱硫(Wetfluegasdesulfurization),简称WFGD。这种技术主要采用填料塔作为反应装置,利用喷淋层来促进脱硫剂与烟气的充分接触反应,达到脱除燃烧后的烟气中SO2的目的。但脱硫工艺的占地面积大、基建和设备投资及运行成本高,且为了使其脱硫效率达到超低排放环保标准,需要进行多级喷淋处理,需要依靠多台大功率的循环泵来保证脱硫剂的正常循环,大量使用316L不锈钢作为主材,带来巨大投资与运行成本,对于“超低排放”的推广和改造也形成了巨大的阻碍。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点,特别是针对当前的中小型燃煤锅炉,提供一种结构合理强化气液传质反应的湿法烟气脱硫装置及方法,从而解决脱硫设备运行成本高、占地面积大、脱硫效率低无法达到超低排放标准的问题。本专利技术所采用的技术方案如 ...
【技术保护点】
1.一种强化气液传质反应的湿法烟气脱硫装置,其特征在于:包括气体压缩机(1),其入口端连接有烟气输送管道,出口端依次连接储气罐(3)和文丘里射流器(7),文丘里射流器(7)上端入口与脱硫剂储液罐(12)下端的放料口连接,文丘里射流器(7)的出口端连接有静态螺旋切割器(9),静态螺旋切割器(9)的出口与气液分离罐(11)中部的气液两相流入口相连,位于气液分离罐(11)下部的脱硫剂回流口与脱硫剂储液罐(12)顶端连接实现脱硫剂循环,气液分离罐(11)上部的排气口通过管道连接至尾气吸收池(18);还包括烟气分析仪(17)。
【技术特征摘要】
1.一种强化气液传质反应的湿法烟气脱硫装置,其特征在于:包括气体压缩机(1),其入口端连接有烟气输送管道,出口端依次连接储气罐(3)和文丘里射流器(7),文丘里射流器(7)上端入口与脱硫剂储液罐(12)下端的放料口连接,文丘里射流器(7)的出口端连接有静态螺旋切割器(9),静态螺旋切割器(9)的出口与气液分离罐(11)中部的气液两相流入口相连,位于气液分离罐(11)下部的脱硫剂回流口与脱硫剂储液罐(12)顶端连接实现脱硫剂循环,气液分离罐(11)上部的排气口通过管道连接至尾气吸收池(18);还包括烟气分析仪(17)。2.如权利要求1所述的一种强化气液传质反应的湿法烟气脱硫装置,其特征在于:所述静态螺旋切割器(9)包括壳体,壳体内安装有切割片安装杆,其结构为:包括一根芯轴(19),其头部安装有导流锥(20),导流锥(20)后端的芯轴(19)上沿径向均匀间隔安装有多条叶片(21),每条叶片(21)在芯轴(19)的轴向上成螺旋状延伸至其末端,芯轴(19)末端面上安装有压块(22),所述压块(22)通过螺母(23)将叶片(21)末端固定在芯轴(19)上。3.如权利要求2所述的一种强化气液传质反应的湿法烟气脱硫装置,其特征在于:导流锥(20)后端的芯轴(19)上沿径向间隔安装有四条叶片(21),每条叶片(21)在芯轴(19)的轴向上按照由大变小的螺距成螺旋状延伸,并在芯轴(19)表面与壳体之间形成四个螺旋形流道,叶片(21)与芯轴(19)之间间隙配合。4.如权利要求2或3所述的一种强化气液传质反应的湿法烟气脱硫装置,其特征在于:每条叶片(21)采用若干切割片沿叶片(21)回旋方向拼叠而成,每个切割片的厚度为0.08-0.1mm。5.如权利要求1所述的一种强化气液传质反应的湿法烟气脱硫装置,其特征在于:所述文丘里射流器(7)与气液分离罐(11)之间并联有多个静态螺旋切割器(9)。6.如权利要求1所述的一种强化气液传质反应的湿法烟气脱硫装置,其特征在于:所述气体压缩机(1)出口与储气罐(3)连接的管道上安装有气体流量调节阀一(2);储气罐(3)底部出口安装有电磁阀(4),储气罐(3)底部出口与文丘里射流器(7)连接的管路上安装有气体流量调节阀二(5)和气体流量计(6)。7.如权利要求1所述的一种强化气液传质反应的湿法烟气...
【专利技术属性】
技术研发人员:崔政伟,赵枫,高哲,俞建峰,崔捷,
申请(专利权)人:江南大学,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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