一种钒钛磁铁矿烧结烟气脱硫的方法技术

本发明专利技术公开一种钒钛磁铁矿烧结烟气脱硫的方法，包括：白泥经冲洗稀释，第一次过滤，搅拌分散，第二次过滤，得到白泥浆液；石灰石经球磨后，与水混合，得石灰石浆液；以所述白泥浆液或脱硫浆液为脱硫浆液；将所述脱硫浆液喷加进脱硫塔，对脱硫塔内烟气中的二氧化硫进行吸收；所述钒钛磁铁矿烧结烟气脱硫的方法，脱硫效果佳，稳定性好，脱硫成本低。

A Method for Desulfurization of Flue Gas from Sintering of Vanadium Titanomagnetite

The invention discloses a method for flue gas desulfurization of vanadium titanium magnetite sintering, which includes: white mud is washed and diluted, filtered for the first time, stirred and dispersed, filtered for the second time, and white mud is obtained; limestone slurry is obtained by mixing limestone with water after ball milling; the white mud or desulfurization slurry is used as desulfurization slurry; the desulfurization slurry is sprayed into the desulfurization tower to inject the flue gas in the desulfurization tower. The sulfur dioxide in the sintering flue gas desulfurization method of vanadium titanium magnetite has good desulfurization effect, good stability and low desulfurization cost.

【技术实现步骤摘要】
一种钒钛磁铁矿烧结烟气脱硫的方法
本专利技术涉及脱硫
，具体涉及一种钒钛磁铁矿烧结烟气脱硫的方法。
技术介绍
为了治理日益恶化的大气环境，控制SO2的排放势在必行，我国已进行了多种脱硫技术的研究及应用。燃煤脱硫根据具体情况可分为三大类：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。烟气脱硫(Fluegasdesulfurization，简称FGD)根据脱硫方式的不同，分为湿法脱硫和干法脱硫。其中，湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S＝1时，即可达到90％的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。但是，湿法烟气脱硫存在初投资大，运行费用高的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本申请提供了一种钒钛磁铁矿烧结烟气脱硫的方法，脱硫效果佳，稳定性好，脱硫成本低。为解决以上技术问题，本专利技术提供的技术方案是一种钒钛磁铁矿烧结烟气脱硫的方法，包括：白泥经冲洗稀释，第一次过滤，搅拌分散，第二次过滤，得到白泥浆液；石灰石经球磨后，与水混合，得石灰石浆液；以所述白泥浆液或脱硫浆液为脱硫浆液；将所述脱硫浆液喷加进脱硫塔，对脱硫塔内烟气中的二氧化硫进行吸收。优选的，所述冲洗稀释过程采用高压水枪进行冲洗稀释。优选的，所述高压水枪的冲洗压力为4MPa。优选的，所述第一次过滤过程采用隔网过滤。优选的，所述隔网孔径为200mm×200mm。优选的，所述搅拌分散过程采用，以960r/min的转速搅拌分散10～20分钟。优选的，所述第二次过滤过程采用栅栏过滤。优选的，所述栅栏栏间距为20mm。优选的，所述白泥浆液中CaCO3的浓度为1.10～1.15mg/ml。优选的，所述石灰石纯度为92～95％。优选的，所述石灰石浆液密度为1300～1400kg/m3。优选的，脱硫塔净空高度为30.5m，喷淋层数为5～6层。优选的，以白泥浆液为脱硫浆液对脱硫塔内烟气中的二氧化硫进行吸收时，烟气上升流速为3.2～4m/s液气比为20.8L/Nm3。优选的，所述冲洗稀释过程在白泥槽中进行，所述搅拌分散过程在白泥池中进行；所述白泥槽内设置所述高压水枪的出水口，所述白泥槽与所述白泥池通过隔网连通，所述白泥池内设有搅拌分散装置，所述白泥池出口设有栅栏；所述，所述白泥池经所述栅栏连接浆液泵，所述浆液泵连接所述脱硫塔。优选的，将所述脱硫浆液喷加进脱硫塔，对脱硫塔内烟气中的二氧化硫进行吸收过程，使用后的脱硫浆液脱水制成石膏本申请与现有技术相比，其详细说明如下：本专利技术提供的钒钛磁铁矿烧结烟气脱硫的方法，包括：白泥经冲洗稀释，第一次过滤，搅拌分散，第二次过滤，得到白泥浆液；石灰石经球磨后，与水混合，得石灰石浆液；以所述白泥浆液或脱硫浆液为脱硫浆液；将所述脱硫浆液喷加进脱硫塔，对脱硫塔内烟气中的二氧化硫、.三氧化硫进行吸收。以所述白泥浆液或脱硫浆液为脱硫浆液进行脱硫，使用后的脱硫浆液中具有含有定的CaSO3、CaSO4可通过带滤机脱水制成石膏，实现回收利用，达到“以废治废”的目的。同时，白泥是造纸行业制浆后，碱液回收过程中产生的废弃物，与石灰石相比，白泥价格低廉，且不需球磨制浆可直接制成浆液，大大降低了电耗。白泥制成白泥浆液，以所述白泥浆液为脱硫浆液进行脱硫，利用白泥浆液中的CaCO3成分不断分解出Ca2+,与烟气中SO2不断溶解、氧化形成的SO32+、SO42+化合生成CaSO3、CaSO4，从而达到脱除烟气中SO2的目的。而当白泥供应不足时，使用脱硫浆液为脱硫浆液进行脱硫，保证了脱硫的稳定进行。本专利技术因白泥浆液有效成分CaO3较石石灰浆液为有效成分CaO提供Ca2+速度慢，故在对烟气中SO2进行脱除时，其需要更长的脱硫时间及更大的喷淋量，本专利技术脱硫塔净空高度为30.5m，喷淋层数为5～6层，以白泥浆液为脱硫浆液对脱硫塔内烟气中的二氧化硫进行吸收时，烟气上升流速为2.8～3m/s液气比为20.8L/Nm3。通过保证足够高的净空高度，足够多的喷淋层数，增加烟气停留时间，液气比，保证了脱硫效果。进一步，本专利技术制备白泥浆液过程采用高压水枪进行冲洗稀释，控制了白泥浆液中CaCO3的浓度，避免浆液密度不易控制波动大，造成分散困难导致，搅拌分散装置损坏、浆液泵堵塞等问题；经第一次过滤和第二次过滤去除大部分杂物，小部分杂物进入白泥槽底，避免杂物在制浆过程中造成分散困难导致的，搅拌分散装置损坏、浆液泵堵塞、浆液密度不易控制波动大等问题。有效除去白泥中杂物，并控制了白泥浆液中CaCO3的浓度，避免避免浆液密度不易控制波动大，分散困难，损坏搅拌分散装置、浆液泵堵塞的问题，达到了较好的制浆效果；采用本专利技术制得的脱硫浆液脱硫，浆液内CaCO3分散效果好、混合均匀、避免在炉膛结块，造成堵塞的情况发生，脱硫效果稳定。进一步，本专利技术限定第一次过滤过程采用隔网过滤，所述隔网孔径为200mm×200mm；所述第二次过滤过程采用栅栏过滤，所述栅栏栏间距为20mm，提高去除杂物的效果。本专利技术随时对隔网及栅栏上的杂物可随时进行清理，白泥槽底部沉积的杂物可定期进行清理，清理方便，利于降低脱硫成本。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。实施例1一种钒钛磁铁矿烧结烟气脱硫的方法，包括：白泥经冲洗稀释，第一次过滤，搅拌分散，第二次过滤，得到白泥浆液；石灰石经球磨后，与水混合，得石灰石浆液；以所述白泥浆液或脱硫浆液为脱硫浆液；将所述脱硫浆液喷加进脱硫塔，对脱硫塔内烟气中的二氧化硫进行吸收。其中，所述冲洗稀释过程采用高压水枪进行冲洗稀释，所述高压水枪的冲洗压力为5～6MPa。所述第一次过滤过程采用隔网过滤，所述隔网孔径为200mm×200mm。所述搅拌分散过程采用，以800～1200r/min的转速搅拌分散10～20分钟。所述第二次过滤过程采用栅栏过滤，所述栅栏栏间距为20mm。所述白泥浆液中CaCO3的浓度为1.10～1.15mg/ml。所述石灰石纯度为92～95％，所述石灰石浆液密度为1300～1400kg/m3。脱硫塔净空高度为30.5m，喷淋层数为5～6层。以白泥浆液为脱硫浆液对脱硫塔内烟气中的二氧化硫进行吸收时，烟气上升流速为3.2～4m/s液气比为20.8L/Nm3。以石灰石浆液为脱硫浆液对脱硫塔内烟气中的二氧化硫进行吸收时，烟气停留时间为3.62，液气比为20.8。以所述白泥浆液为脱硫浆液进行脱硫，利用白泥浆液中的CaCO3成分不断分解出Ca2+,与烟气中SO2不断溶解、氧化形成的SO32+、SO42+化合生成CaSO3、CaSO4，从而达到脱除烟气中SO2的目的。而当白泥供应不足时，使用脱硫浆液为脱硫浆液进行脱硫，保证了脱硫的稳定进行。上述钒钛磁铁矿烧结烟气脱硫的方法脱硫效率达99％以上。以上仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本专利技术的限制，本专利技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钒钛磁铁矿烧结烟气脱硫的方法，其特征在于，包括：白泥经冲洗稀释，第一次过滤，搅拌分散，第二次过滤，得到白泥浆液；石灰石经球磨后，与水混合，得石灰石浆液；以所述白泥浆液或脱硫浆液为脱硫浆液；将所述脱硫浆液喷加进脱硫塔，对脱硫塔内烟气中的二氧化硫进行吸收。

【技术特征摘要】
1.一种钒钛磁铁矿烧结烟气脱硫的方法，其特征在于，包括：白泥经冲洗稀释，第一次过滤，搅拌分散，第二次过滤，得到白泥浆液；石灰石经球磨后，与水混合，得石灰石浆液；以所述白泥浆液或脱硫浆液为脱硫浆液；将所述脱硫浆液喷加进脱硫塔，对脱硫塔内烟气中的二氧化硫进行吸收。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述冲洗稀释过程采用高压水枪进行冲洗稀释。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一次过滤过程采用隔网过滤。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述隔网孔径为200mm×200mm。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二次过滤过程采用栅栏过滤。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述栅栏栏间距为20mm。7.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：向成功，廖远峰，张成立，杨百顺，张喻舟，罗清明，徐瑜，
申请(专利权)人：四川德胜集团钒钛有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51