The utility model provides a nitriding furnace device, which comprises a furnace body. The inner part of the furnace body is respectively provided with a nitriding reaction chamber and an oxygen-insulating cooling chamber. The left side of the furnace body is articulated with a furnace cover, and the inner part of the furnace cover is provided with an exhaust chamber. The top part of the exhaust chamber is respectively provided with through holes and pressure relief holes, and both through holes and pressure relief holes run through the furnace cover, and the top part of the through holes is provided with exhaust gas. The bottom of the exhaust button is provided with an exhaust rod, the surface of the exhaust rod is covered with a stretch spring, and the top of the pressure relief hole is provided with an exhaust weighting block. The nitriding furnace device is equipped with a nitriding reaction chamber and an oxygen-insulated cooling chamber separated by a tray, and a nitrogen pipeline through which nitrogen can be transported. When the heating mechanism set up in the nitriding reaction chamber is heated to a predetermined state, the lifting mechanism drives the tray to bring the mould to the oxygen-insulated cooling chamber for cooling. After cooling, the production efficiency is improved by moving the sliding rail from the outlet.
【技术实现步骤摘要】
一种氮化炉装置
本技术涉及氮化炉
,具体为一种氮化炉装置。
技术介绍
氮化热处理,是指一种在一定温度下、一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化热处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。模具在氮气环境中进行,加热到反应温度时间工艺要求后,生产工艺为随炉冷却,随炉自然冷却,只能等这一炉产品产出后,才能进行第二、三炉产品的生产,不能连续生产,生产周期长,效率低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本技术提供了一种氮化炉装置,解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种氮化炉装置,包括炉体,所述炉体的内部分别设置有氮化反应室和隔氧冷却室,所述炉体的左侧铰接有炉盖,所述炉盖的内部设置有排气室,所述排气室的顶部分别开设有通孔和卸压孔,且通孔和卸压孔均贯穿炉盖,所述通孔的顶部设置有排气按钮,所述排气按钮的底部设置有排气杆,所述排气杆的表面套设有拉伸弹簧,所述卸压孔的顶部设置有排气加重块,所述排气加重块的底部设置有排气阀,所述排气阀的底部设置有排气芯,所述排气芯的表面套设有缓冲弹簧。所述炉体的内部固定安装有加热机构,所述炉体的左侧设置有输氮管,且输氮管的右端延伸至炉体的内部并与加热机构固定连接,所述氮化反应室的内壁固定安装有保温层,所述隔氧冷却室的左侧固定安装有制冷箱,所述制冷箱的内部开设有制冷室,所述制冷室的右侧固定安装有真空泵,所述制冷室的内部固定安装有发生器,所述真空泵左侧的出气管与发生器固定连接,所述发生器的内部固定安装有增压内离心器,所述增压内离心器的右侧 ...
【技术保护点】
1.一种氮化炉装置,包括炉体(1),其特征在于:所述炉体(1)的内部分别设置有氮化反应室(2)和隔氧冷却室(3),所述炉体(1)的左侧铰接有炉盖(4),所述炉盖(4)的内部设置有排气室(5),所述排气室(5)的顶部分别开设有通孔(6)和卸压孔(7),且通孔(6)和卸压孔(7)均贯穿炉盖(4),所述通孔(6)的顶部设置有排气按钮(8),所述排气按钮(8)的底部设置有排气杆(9),所述排气杆(9)的表面套设有拉伸弹簧(10),所述卸压孔(7)的顶部设置有排气加重块(11),所述排气加重块(11)的底部设置有排气阀(12),所述排气阀(12)的底部设置有排气芯(13),所述排气芯(13)的表面套设有缓冲弹簧(14);所述炉体(1)的内部固定安装有加热机构(15),所述炉体(1)的左侧设置有输氮管(16),且输氮管(16)的右端延伸至炉体(1)的内部并与加热机构(15)固定连接,所述氮化反应室(2)的内壁固定安装有保温层(17),所述隔氧冷却室(3)的左侧固定安装有制冷箱(18),所述制冷箱(18)的内部开设有制冷室(19),所述制冷室(19)的右侧固定安装有真空泵(20),所述制冷室(19) ...
【技术特征摘要】
1.一种氮化炉装置,包括炉体(1),其特征在于:所述炉体(1)的内部分别设置有氮化反应室(2)和隔氧冷却室(3),所述炉体(1)的左侧铰接有炉盖(4),所述炉盖(4)的内部设置有排气室(5),所述排气室(5)的顶部分别开设有通孔(6)和卸压孔(7),且通孔(6)和卸压孔(7)均贯穿炉盖(4),所述通孔(6)的顶部设置有排气按钮(8),所述排气按钮(8)的底部设置有排气杆(9),所述排气杆(9)的表面套设有拉伸弹簧(10),所述卸压孔(7)的顶部设置有排气加重块(11),所述排气加重块(11)的底部设置有排气阀(12),所述排气阀(12)的底部设置有排气芯(13),所述排气芯(13)的表面套设有缓冲弹簧(14);所述炉体(1)的内部固定安装有加热机构(15),所述炉体(1)的左侧设置有输氮管(16),且输氮管(16)的右端延伸至炉体(1)的内部并与加热机构(15)固定连接,所述氮化反应室(2)的内壁固定安装有保温层(17),所述隔氧冷却室(3)的左侧固定安装有制冷箱(18),所述制冷箱(18)的内部开设有制冷室(19),所述制冷室(19)的右侧固定安装有真空泵(20),所述制冷室(19)的内部固定安装有发生器(21),所述真空泵(20)左侧的出气管与发生器(21)固定连接,所述发生器(21)的内部固定安装有增压内离心器(22),所述增压内离心器(22)的右侧固定安装有动力电机(23),所述增压内离心器(22)的外表面固定安装有外增压片(24),所述外增压片(24)的内部分别固定安装有内离心片(25)和节流膨胀阀(26),所述发生器(21)的左...
【专利技术属性】
技术研发人员:史炜东,
申请(专利权)人:宁波久生模具科技有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江,33
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