一种胃镜导管导丝润滑涂层连续喷涂生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种胃镜导管导丝润滑涂层连续喷涂生产装置，包括依次布置的送料盘、喷涂装置、PLC控制器、位移传感器、输送辊和切断装置；喷涂装置包括机架、导丝紧固组件和导丝喷涂组件，导丝紧固组件包括第一导丝夹紧件、第二导丝夹紧件和长度调节杆；导丝喷涂组件包括直线电动滑台、直线电动滑台以及固定于滑块上的喷枪、热吹风机和固化灯、红外温度传感器和激光测厚传感器；PLC控制器分别与喷枪、热吹风机、固化灯、红外温度传感器、激光测厚传感器、位移传感器、输送辊和切断装置的驱动电机电性连接。该连续喷涂生产装置，可实现一体式自动化连续喷涂和多根导丝同时精确喷涂的功能，具有操作简便、结构简单和工作效率高等优点。

A Continuous Spraying Production Device for Lubricating Coating of Gastroscopy Guide Wire

The utility model provides a continuous spraying production device for the lubricating coating of the guide wire of gastroscope catheter, which comprises a feeding plate arranged in sequence, a spraying device, a PLC controller, a displacement sensor, a conveyor roller and a cutting device; the spraying device comprises a frame, a guide wire fastening component and a guide wire spraying component, and the guide wire fastening component comprises a first guide wire fastening component, a second guide wire fastening component and a length adjustment device. The guide wire spraying components include linear electric slide, linear electric slide, spray gun fixed on the slide, hot blower and curing lamp, infrared temperature sensor and laser thickness sensor; the PLC controller has the electrical properties of driving motor with spray gun, hot blower, curing lamp, infrared temperature sensor, laser thickness sensor, displacement sensor, conveyor roller and cutting device, respectively. Connect. The continuous spraying production device can realize the functions of integrated automatic continuous spraying and precise spraying of multiple guide wires simultaneously. It has the advantages of simple operation, simple structure and high efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种胃镜导管导丝润滑涂层连续喷涂生产装置
本技术涉及一种导丝润滑涂层喷涂加工装置，尤其涉及一种胃镜导管导丝润滑涂层连续喷涂生产装置。
技术介绍
在现有技术中，用导丝将蛇骨环串起来制成的导管被用在很多医疗设备上，这些医疗设备被许多国家的医院用于胃肠道、胰胆道等系统疾病，如胃病、食道、十二指肠、胆结石、恶性和良性胆管狭窄等的检查和治疗。胃镜作为医院检查的常规医疗设备，普及率非常之高。胃镜检查就是利用一条用4根导丝将蛇骨环串在一起来实现胃镜插入管的上下左右移动，起到导向的作用。蛇骨管外部为塑胶管子，内部穿行导光管、导像管、钳管、送器官和送水管等。作为胃镜一个主要关进部件—导丝的作用和性能，影响着设备的使用性能和寿命。在现有技术中，不锈钢导丝与蛇骨管的蛇骨之间存在接触和摩擦，久而久之，不锈钢导丝就会存在磨损和断线，造成胃镜设备无法使用。针对现有胃镜导管导丝使用过程中所存在的问题，目前普遍采用的方法是对现有胃镜导管导丝表面喷涂润滑涂层。但是，现有的超滑胃镜导管导丝由于表面的润滑性不够，往往造成胃镜导管导向不灵活、导丝断线失灵等情况。另外，因为胃镜导管导丝的特殊性，通常一个胃镜检查过程需要导丝多次运行，这就要求必须保证导丝表面润滑性能，如果期间出现断线、导向不灵活就会增加医护人员的操作难度，给患者带来痛苦。而MoS2润滑材料是一种摩擦学性能优良的润滑材料，被广泛应用于航空、航天、航海、机械等领域。MoS2能明显改善导丝表面的承载能力和抗磨性能，在高负荷下的润滑抗磨效果尤为明显。近年来随着固体润滑涂层技术发展，科研人员开发了MoS2自润滑涂层，MoS2固体自润滑涂层具有较高的耐磨和润滑能力。将MoS2自润滑涂层涂覆于胃镜导管导丝表面将大大提高胃镜导管导丝的润滑性能，从而降低导丝与蛇骨环的摩擦，尽可能的保持设备正常运行，减少患者的痛苦，缩短检查时间。在现有技术中，导丝的纳米MoS2润滑涂层多为手工喷涂，本案所涉及的是用半自动化的喷涂设备在胃镜导管导丝表面进行纳米MoS2润滑涂层的喷涂。其优点有以下几个方面：1)米MoS2润滑涂层厚度均匀；2)纳米MoS2润滑涂层厚度可控；3)生产效率高，产量大；4)涂料使用量减小，降低了生产成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的缺陷，提供一种胃镜导丝润滑涂层连续喷涂生产装置。本技术为解决上述技术问题采用以下技术方案：本技术提供了一种胃镜导管导丝润滑涂层连续喷涂生产装置，包括依次布置的送料盘、喷涂装置、PLC控制器、位移传感器、至少一对竖向设置的输送辊和切断装置；其中，所述喷涂装置包括：机架、导丝紧固组件和位于所述导丝紧固组件上方的导丝喷涂组件，所述导丝紧固组件包括设置于所述机架左侧的第一导丝夹紧件、设置于所述机架右侧的第二导丝夹紧件和长度调剂杆，所述第二导丝夹紧件固定连接于所述长度调剂杆的左端且相对所述第一导丝夹紧件设置，所述长度调节杆通过支撑架可移动设置在所述机架上；所述导丝喷涂组件包括固定于机架顶部的直线电动滑台、设置于所述直线电动滑台上的滑块、以及自左向右依次固定于所述滑块上的喷枪、热吹风机和固化灯、红外温度传感器和激光测厚传感器；所述PLC控制器分别与所述直线电动滑台、喷枪、热吹风机、固化灯、红外温度传感器、激光测厚传感器、位移传感器、输送辊的驱动电机和切断装置的驱动电机电性连接。进一步地，所述的胃镜导管导丝润滑涂层连续喷涂生产装置中，还包括：用于驱动固定于所述第一导丝夹紧件和所述第二导丝夹紧件之间的导丝进行自旋的导丝自旋组件。进一步优选地，所述的胃镜导管导丝润滑涂层连续喷涂生产装置中，所述导丝自旋组件包括固定于所述机架底部的传动杆、设置于所述传动杆两端的第一主动轮和第二主动轮、设置于所述第一导丝夹紧件左端的第一从动轮、设置于所述长度调节杆上的第二从动轮、用于连接所述第一主动轮和第一从动轮的第一同步带以及用于连接所述第二主动轮和第二从动轮的第二同步带，所述传动杆的左端设置有伺服电机，所述第一主动轮通过第三同步带与所述伺服电机的输出轴连接，所述伺服电机与所述PLC控制器电性连接。进一步地，所述的胃镜导管导丝润滑涂层连续喷涂生产装置中，所述喷枪的喷射方向与导丝呈45-90°夹角；所述热吹风机的出风方向与导丝呈30-60°夹角。进一步地，所述的胃镜导管导丝润滑涂层连续喷涂生产装置中，所述导丝紧固组件为若干组并列设置，每组所述导丝紧固组件正上方分别对应设置有若干组所述喷枪、热吹风机、固化灯、红外温度传感器和激光测厚传感器，每组所述喷枪、热吹风机、固化灯、红外温度传感器和激光测厚传感器均通过固定座固定在所述滑块上。进一步地，所述的胃镜导管导丝润滑涂层连续喷涂生产装置中，所述第一主动轮、第二主动轮、第一从动轮和第二从动轮均为齿轮，以及所述第一同步带、第二同步带和第三同步带均为同步齿轮带。进一步地，所述的胃镜导管导丝润滑涂层连续喷涂生产装置中，还包括：位于所述导丝紧固组件和所述导丝喷涂组上方的保护罩，所述保护罩采用透明材料制成。进一步地，所述的胃镜导管导丝润滑涂层连续喷涂生产装置中，所述喷枪为等离子喷枪。进一步地，所述的胃镜导管导丝润滑涂层连续喷涂生产装置中，所述固化灯为紫外固化灯。进一步地，所述的胃镜导管导丝润滑涂层连续喷涂生产装置中，所述机架底部设有刹车万向轮。本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：本技术的胃镜导管导丝润滑涂层连续喷涂生产装置，通过送料盘将待喷涂的导丝送入喷涂装置，通过将导丝夹设在可旋转的夹紧件上采用喷枪均匀地喷涂纳米MoS2润滑涂层，然后经热吹风机进行预热，最后再经固化灯照射后进行快速固化；喷涂完成的导丝在输送辊的作用下继续前行，送入切断装置进行切割，制得具有润滑涂层的成品导丝；该生产装置一体快的完成了送料、喷涂、固化和切割工作，缩短了加工时间，节约能源，降低了加工的成本，还保证了均匀的喷涂效果；同时，通过PLC控制器连接伺服电机、喷枪、热吹风机、固化灯、位移传感器、输送辊的驱动电机和切断装置的驱动电机，实现自动化喷涂，并通过红外温度传感器和激光测厚传感器对喷涂后导丝的固化温度和涂层厚度进行检测，进行360度无死角自动喷涂，保证所述导丝上涂料厚度均匀统一，保证了喷涂质量，提高了喷涂效率，以及通过位移传感器、输送辊和切断装置实现自动化切断，提高了生产智能化，适合在产业上推广使用；综上，该胃镜导管导丝润滑涂层连续喷涂生产装置，可实现一体式自动化连续喷涂和多根导丝同时精确喷涂的功能，具有操作简便、结构简单、设备成本低和工作效率高等优点。附图说明图1为本技术胃镜导管导丝润滑涂层连续喷涂生产装置的整体结构示意图；其中，各附图标记为：1-机架，2-传动杆，3-第一主动轮，4-第二主动轮，5-伺服电机，6-第一导丝夹紧件，7-第二导丝夹紧件，8-长度调节杆，9-支撑架，10-导丝，11-第一从动轮，12-第二从动轮，13-第一同步带，14-第二同步带，15-第三同步带，16-直线电动滑台，17-滑块，18-固定座，19-喷枪，20-热吹风机，21-固化灯，22-红外温度传感器，23-激光测厚传感器，24-PLC控制器，25-保护罩，26-刹车万向轮，27-送料盘，28-位移传感器，29-输送辊，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胃镜导管导丝润滑涂层连续喷涂生产装置，其特征在于，包括依次布置的送料盘(27)、喷涂装置、PLC控制器(24)、位移传感器(28)、至少一对竖向设置的输送辊(29)和切断装置(30)；其中，所述喷涂装置包括：机架(1)、导丝紧固组件和位于所述导丝紧固组件上方的导丝喷涂组件，所述导丝紧固组件包括设置于所述机架(1)左侧的第一导丝夹紧件(6)、设置于所述机架(1)右侧的第二导丝夹紧件(7)和长度调节杆(8)，所述第二导丝夹紧件(7)固定连接于所述长度调节杆(8)的左端且相对所述第一导丝夹紧件(6)设置，所述长度调节杆(8)通过支撑架(9)可移动设置在所述机架(1)上；所述导丝喷涂组件包括固定于机架(1)顶部的直线电动滑台(16)、设置于所述直线电动滑台(16)上的滑块(17)、以及自左向右依次固定于所述滑块(17)上的喷枪(19)、热吹风机(20)和固化灯(21)、红外温度传感器(22)和激光测厚传感器(23)；所述PLC控制器(24)分别与所述直线电动滑台(16)、喷枪(19)、热吹风机(20)、固化灯(21)、红外温度传感器(22)、激光测厚传感器(23)、位移传感器(28)、输送辊(29)的驱动电机和切断装置(30)的驱动电机电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种胃镜导管导丝润滑涂层连续喷涂生产装置，其特征在于，包括依次布置的送料盘(27)、喷涂装置、PLC控制器(24)、位移传感器(28)、至少一对竖向设置的输送辊(29)和切断装置(30)；其中，所述喷涂装置包括：机架(1)、导丝紧固组件和位于所述导丝紧固组件上方的导丝喷涂组件，所述导丝紧固组件包括设置于所述机架(1)左侧的第一导丝夹紧件(6)、设置于所述机架(1)右侧的第二导丝夹紧件(7)和长度调节杆(8)，所述第二导丝夹紧件(7)固定连接于所述长度调节杆(8)的左端且相对所述第一导丝夹紧件(6)设置，所述长度调节杆(8)通过支撑架(9)可移动设置在所述机架(1)上；所述导丝喷涂组件包括固定于机架(1)顶部的直线电动滑台(16)、设置于所述直线电动滑台(16)上的滑块(17)、以及自左向右依次固定于所述滑块(17)上的喷枪(19)、热吹风机(20)和固化灯(21)、红外温度传感器(22)和激光测厚传感器(23)；所述PLC控制器(24)分别与所述直线电动滑台(16)、喷枪(19)、热吹风机(20)、固化灯(21)、红外温度传感器(22)、激光测厚传感器(23)、位移传感器(28)、输送辊(29)的驱动电机和切断装置(30)的驱动电机电性连接。2.根据权利要求1所述的胃镜导管导丝润滑涂层连续喷涂生产装置，其特征在于，还包括：用于驱动固定于所述第一导丝夹紧件(6)和所述第二导丝夹紧件(7)之间的导丝(10)进行自旋的导丝自旋组件。3.根据权利要求2所述的胃镜导管导丝润滑涂层连续喷涂生产装置，其特征在于，所述导丝自旋组件包括固定于所述机架(1)底部的传动杆(2)、设置于所述传动杆(2)两端的第一主动轮(3)和第二主动轮(4)、设置于所述第一导丝夹紧件(6)左端的第一从动轮(11)、设置于所述长度调节杆(8)上的第二从动轮(12)、用于连接所述第一主动轮(3)和第一从动轮(11)的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：史绍波，彭俊锋，
申请(专利权)人：在邦润滑材料上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31