本实用新型专利技术属于喷涂装置技术领域，公开了一种铝合金封条专用特氟龙喷涂装置，包括加工箱，加工箱包括连接于其顶部的喷涂装置、烘干装置、滑动连接于其内部的输送装置和设于其内底壁的回收装置，加工箱内壁连接有将其分为两部分的挡板，输送装置，输送装置贯穿挡板，加工箱两侧设有竖向滑槽，竖向滑槽滑动连接有移动板，移动板贯穿滑槽且其位于加工箱内侧连接有固定板，固定板内侧连接有若干转动辊，转动辊外壁均匀连接有若干翻转齿，本实用新型专利技术设置可上下移动的输送装置，在加工不同尺寸铝合金封条时通过调节输送装置与喷头和挡风罩距离来提高喷涂效果、加快烘干，在转动辊外侧设置翻转齿带动铝合金封条转动使其喷涂均匀。转齿带动铝合金封条转动使其喷涂均匀。转齿带动铝合金封条转动使其喷涂均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金封条专用特氟龙喷涂装置
[0001]本技术涉及喷涂装置
，尤其涉及一种铝合金封条专用特氟龙喷涂装置。
技术介绍
[0002]特氟龙学名聚四氟乙烯，俗称“塑料王”，是一种用氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料，具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，特氟龙还具有低摩擦耐磨损性和防锈作用，工业上常用来对铝合金封条外表面进行喷涂，使得铝合金封条外表面更加光滑、防锈效果更好，然而目前市面上适用于对铝合金封条喷涂的装置在使用过程中无法机械化自动翻转，需要人工配合翻转喷涂，增长加工时间、同时人工翻转会使铝合金表面喷涂不均匀影响使用效果和美观。
技术实现思路
[0003]本技术意在提供一种铝合金封条专用特氟龙喷涂装置，以解决现有装置喷涂时无法机械化自动翻转需要人工配合导致喷涂不均匀的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]本技术提供的基础技术方案是：一种铝合金封条专用特氟龙喷涂装置，包括加工箱，所述加工箱包括连接于其顶部的喷涂装置、烘干装置、滑动连接于其内部的输送装置和设于其内底壁的回收装置，所述加工箱内壁连接有将其分为两部分的挡板，输送装置，所述输送装置贯穿所述挡板，所述加工箱两侧设有竖向滑槽，所述竖向滑槽滑动连接有移动板，所述移动板贯穿所述滑槽且其位于所述加工箱内侧连接有固定板，所述固定板内侧连接有若干转动辊，所述转动辊外壁均匀连接有若干翻转齿。
[0006]优选地，烘干装置包括加热丝、风机、送风管和挡风罩，所述风机固定连接于所述加工箱顶部，所述风机进风口连接有加热框，所述加热丝置于所述加热框内，所述风机出风口与所述送风管连接且所述送风管自由端贯穿所述加工箱，所述挡风罩连接于所述送风管自由端。
[0007]优选地，所述喷涂装置包括供料箱、泵机和喷头，所述泵机置于所述供料箱内且其出料口通过连接管与所述喷头连接。
[0008]优选地，所述加工箱内壁倾斜设有回收板，所述回收板与所述喷头对应设置且位于所述转动辊下方，所述加工箱位于所述回收板低处一侧开设有回收口，所述回收口位于所述加工箱外部一侧连接有拆卸头，所述拆卸头另一端通过软管与所述供料箱连接。
[0009]优选地，所述回收板位于所述回收口一侧设有固定槽，所述过固定槽拆卸连接有过滤棉。
[0010]优选地，所述加工箱底部连接有支撑板，所述支撑板底部焊接有支柱，所述支撑板顶部位于所述加工箱两侧固定连接有气缸，所述气缸伸缩端与所述移动板连接。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、本技术设置可调节的输送装置，加工时根据铝合金封条尺寸调节输送装置高度，提高喷涂效果和烘干速率。
[0013]2、本技术设置带有翻转齿的转动辊，将铝合金封条带动翻转喷涂，使得其表面喷涂均匀提高铝合金封条的良品率。
[0014]3、本技术设置的回收装置，对喷涂流失的特氟龙进行过滤回收再利用，减小制作成本。
附图说明
[0015]图1为本技术一种铝合金封条专用特氟龙喷涂装置正面剖视图；
[0016]图2为本技术一种铝合金封条专用特氟龙喷涂装置侧面剖视图；
[0017]附图标记包括：加工箱1、挡板2、竖向滑槽3、移动板4、固定板5、转动辊6、翻转齿7、加热丝8、风机9、送风管10、挡风罩11、供料箱12、泵机13、喷头14、回收板15、拆卸头16、过滤棉17、支撑板18、支柱19、气缸20。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1和图2所示，一种铝合金封条专用特氟龙喷涂装置，包括加工箱1，加工箱1底部连接有支撑板18，支撑板18底部焊接有支柱19，加工箱1包括连接于其顶部的喷涂装置、烘干装置、滑动连接于其内部的输送装置和设于其内底壁的回收装置，加工箱1内壁连接有将其分为两部分的挡板2，挡板2位于输送装置上下方且挡板2中间预留有足够空间便于输送装置上下移动，输送装置贯穿挡板2，加工箱1两侧设有竖向滑槽3，竖向滑槽3滑动连接有移动板4，支撑板18顶部位于加工箱1两侧固定连接有气缸20，气缸20伸缩端与移动板4连接，通过气缸20带动输送装置上下移动，便于在加工不同尺寸铝合金封条时调节输送装置高度，提高喷涂效果和烘干速度，移动板4贯穿滑槽且其位于加工箱1内侧连接有固定板5，固定板5内侧连接有若干转动辊6，转动辊6外壁均匀连接有若干翻转齿7，翻转齿7转动时将不规则的铝合金封条带动翻转，便于对铝合金封条外部充分喷涂，喷涂装置包括供料箱12、
泵机13和喷头14，泵机13置于供料箱12内且其出料口通过连接管与喷头14连接，喷头14呈至少三排三列共九个设置。
[0022]烘干装置包括加热丝8、风机9、送风管10和挡风罩11，风机9固定连接于加工箱1顶部，风机9进风口连接有加热框，加热丝8置于加热框内，风机9出风口与送风管10连接且送风管10自由端贯穿加工箱1，挡风罩11连接于送风管10自由端，挡风罩11为U型外壳设置，避免热风流失提高烘干速率。
[0023]加工箱1内壁倾斜设有回收板15，回收板15与喷头14对应设置且位于转动辊6下方，加工箱1位于回收板15低处一侧开设有回收口，回收口位于加工箱1外部一侧连接有拆卸头16，拆卸头16另一端通过软管与供料箱12连接，回收板15位于回收口一侧设有固定槽，过固定槽拆卸连接有过滤棉17，倾斜设置的回收板15对喷涂流失的特氟龙进行收集并将其经过过滤棉17过滤回收，节约用料成本，设置拆卸头16，当回收板15集中过多滤渣时可将拆卸头16与供料箱12拆卸分开，取下过滤棉17将滤渣排出。
[0024]具体实施过程如下：加工时，根据铝合金封条尺寸启动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金封条专用特氟龙喷涂装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)包括连接于其顶部的喷涂装置、烘干装置、滑动连接于其内部的输送装置和设于其内底壁的回收装置，所述加工箱(1)内壁连接有将其分为两部分的挡板(2)，输送装置，所述输送装置贯穿所述挡板(2)，所述加工箱(1)两侧设有竖向滑槽(3)，所述竖向滑槽(3)滑动连接有移动板(4)，所述移动板(4)贯穿所述滑槽且其位于所述加工箱(1)内侧连接有固定板(5)，所述固定板(5)内侧连接有若干转动辊(6)，所述转动辊(6)外壁均匀连接有若干翻转齿(7)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金封条专用特氟龙喷涂装置，其特征在于：烘干装置包括加热丝(8)、风机(9)、送风管(10)和挡风罩(11)，所述风机(9)固定连接于所述加工箱(1)顶部，所述风机(9)进风口连接有加热框，所述加热丝(8)置于所述加热框内，所述风机(9)出风口与所述送风管(10)连接且所述送风管(10)自由端贯穿所述加工箱(1)，所述挡风罩(11)连接于所述送风管(10)自由端。3.根据权利要求1所述的一种铝合金封条专用特氟龙喷...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭辉，史绍波，
申请(专利权)人：在邦润滑材料上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。