一种气流引纱锭子制造技术

一种气流引纱锭子，属于倍捻机设备技术领域；陶瓷外壳采用了强度较高尼龙材质进行注塑，相对全陶瓷结构拥有强度高，不易裂碎，低成本的特点，锭杆过丝陶瓷采用了99瓷进行生产，99瓷对纱线的损伤降低到了最低；压缩空气由喷嘴进入锭脚通道，再由锭脚通道进入储气仓，在储气仓内的压缩空气经气流喷嘴流向出口通道，使下负压通道、中负压通道和上负压通道内产生负压，负压将衬锭压簧座向下吸，使衬锭张力胶囊失去向上的压力后下落与衬锭管形成一定的间隙，由于衬锭管内部整体形成负压,衬锭口产生强大的吸力，此时只要在将纱线放在衬锭口就会随气流从出口通道冲出，完成穿纱的目的。

A kind of air-flow spindle for spinning

A kind of air-flow spindle for yarn introduction belongs to the technical field of double twister equipment; the ceramic shell is made of nylon material with high strength for injection moulding, which has the characteristics of high strength, non-fragmentation and low cost compared with the whole ceramic structure. The spindle rod through-wire ceramics is produced with 99 ceramics, and the damage of 99 ceramics to yarn is minimized; compressed air enters the spindle foot passage through the nozzle, and then through the spindle foot passage passage passage When entering the gas storage bin, the compressed air in the gas storage bin flows to the outlet passage through the air flow nozzle, which causes negative pressure in the lower negative pressure passage, the middle negative pressure passage and the upper negative pressure passage. The negative pressure sucks down the spring seat of the lining ingot, which causes the tension capsule of the lining ingot to drop down and form a certain gap with the lining tube after losing the upward pressure. Because the inner part of the lining tube forms negative pressure as a whole, the lining mouth produces strong suction. At this time, as long as the yarn is placed in the lining mouth, it will rush out from the outlet channel with the air flow to complete the purpose of yarn piercing.

【技术实现步骤摘要】
一种气流引纱锭子
本专利技术属于倍捻机设备
，具体是涉及一种气流引纱锭子。
技术介绍
倍捻机是一种加捻设备，其可以把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，加捻效率比传统捻线设备成倍的提高。同时，倍捻机卷装容量大，万米无接头，加捻质量大幅提高。倍捻机的开发应用，极大提高了织物的面料质量和劳动生产率，同时工人的劳动强度也大大降低，所以倍捻机的市场前景广阔。传统的倍捻机锭子，穿纱方式都是采用尼龙引丝线或弹簧引丝线，但是这两种方式都存在一定的弊端：1、尼龙引丝线：线体比较柔软，使用过程中容易变形损坏，一但损坏穿纱就比较困难，因此损耗也相对比较高。2、弹簧引丝线：材质为细钢丝，线体比较硬，穿纱过程容易对锭子造成一定的损伤，如果在工人开机上纱过程中出现误操作，即未对锭子进行刹车就穿纱，弹簧引丝线回绕进锭子里面并高速旋转，对锭子的破坏很大，也存在很大的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种气流引纱锭子，一种气流引纱锭子的开发成功，可以完全避免传统引丝线带来的各种不便及损耗。此工艺尤其在短纤倍捻机上的使用时，可以大大降低工人劳动强度，提高工作效率。对提高纱线的品质，能起到决定性的作用。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种气流引纱锭子，包括衬锭结合件、纱罐组件、气流引纱锭子组件和气流引纱锭座，所述衬锭结合件设于纱罐组件内部的上侧，所述衬锭结合件的内部设有衬锭管，所述衬锭管的上端设有衬锭口，所述衬锭结合件的下端设有衬锭连接座，所述衬锭连接座内部的上侧设有衬锭张力胶囊，所述衬锭张力胶囊的上端紧贴于衬锭管的下端，所述衬锭张力胶囊的下方设有衬锭压簧，所述衬锭压簧的外侧设有衬锭压簧座，所述衬锭连接座的下端部设有上负压通道，所述气流引纱锭子组件包括静止盘、气流锭杆、加捻盘和锭子带轮，所述静止盘设于衬锭连接座的下端，所述气流锭杆设于静止盘的内部，所述气流锭杆的内部设有中负压通道，所述上负压通道与中负压通道连接相通，所述加捻盘设于静止盘的下侧，所述加捻盘的中心设有陶瓷外壳，所述陶瓷外壳的右上侧设有锭杆过丝陶瓷，所述锭杆过丝陶瓷与陶瓷外壳之间设有下负压通道，所述下负压通道与中负压通道连接相通，所述陶瓷外壳的下侧设有储气仓，所述储气仓与下负压通道的底部之间设有气流喷嘴，所示陶瓷外壳的上端部呈半圆形，所述加捻盘的右下侧设有出口通道，所述出口通道与气流喷嘴连接相通，所述出口通道的右上侧设有过丝立柱，所述锭子带轮设于加捻盘的下侧，所述锭子带轮的下端部设有锭脚安装腔，所述气流引纱锭座设于锭子带轮的下方，所述气流引纱锭座的上端设有锭脚，所述锭脚的内部设有锭脚通道，所述锭脚的上端设有上轴承，所述锭脚设于锭脚安装腔内，所述锭脚通道与储气仓连接相通，所述气流引纱锭座内部的上侧设有下轴承，所述深沟球轴承的外侧设有O型圈，所述深沟球轴承的下侧设有冲击垫片，所述冲击垫片的下侧设有上卡簧，所述上卡簧的下侧设有上防风垫圈，所述上防风垫圈的下侧设有防风毛毡，所述防风毛毡的下侧设有下防风垫圈，所述下防风垫圈的下侧设有下卡簧，所述下卡簧的下侧设有喷嘴，所述喷嘴与锭脚通道连接相通。作为优选，所述陶瓷外壳采用了强度较高的尼龙材质，所述锭杆过丝陶瓷采用了99瓷材质。作为优选，所述加捻盘的表面设有陶瓷耐磨层，所述陶瓷耐磨层采用等离子喷镀的方法喷镀在加捻盘的表面。作为优选，所述下负压通道呈上大下小的喇叭漏斗状设计。作为优选，所述上轴承采用滚针轴承，所述下轴承采用深沟球轴承。作为优选，所述冲击垫片采用橡胶材质。本专利技术具有的有益效果：通过对锭杆过丝陶瓷和陶瓷外壳的优化设计，在原设计方案中是一体不分开的，虽然这对3D打印技术来说完全没有问题，但从实际生产及成本控制考虑，进行了拆分优化，陶瓷外壳采用了强度较高尼龙材质进行注塑，采用尼龙材质安装方便，相对全陶瓷结构拥有强度高，不易裂碎，低成本的特点，由于纱线对过纱部分的硬度和表面光洁度均有较高要求，因此锭杆过丝陶瓷采用了99瓷进行生产，99瓷对纱线的损伤降低到了最低；上轴承采用滚针轴承，主要承受径向力，而下轴承采用深沟球轴承，主要承受轴向力作用，这样的配合使用，使高速旋转的锭脚与上轴承配合不需要采用紧配的方式来加工，可以降低气流引纱锭座的加工精度，方便锭子带轮的拆装保养，从而大大降低加工成本和使用成本；O型圈固定下轴承，防止下轴承外圈旋转，并能起到调心的效果；冲击垫片采用橡胶材质，防止重物撞击气流引纱锭座，对下轴承起到一个缓冲作用，以便保护下轴承不受损坏，在高速旋转过程中能起到防振降噪的效果；防风毛毡可以防止压缩空气吹向下轴承，使下轴承油脂流失，影响下轴承寿命；压缩空气由喷嘴进入锭脚通道，再由锭脚通道进入储气仓(储气仓能起到保压效果，使外喷气流更加稳定)，在储气仓内的压缩空气经气流喷嘴流向出口通道(气流喷嘴最大限度靠近下负压通道底部，增强了下负压通道的负压强度)，使下负压通道、中负压通道和上负压通道内产生负压，负压将衬锭压簧座向下吸，使衬锭张力胶囊失去向上的压力后下落与衬锭管形成一定的间隙，由于衬锭管内部整体形成负压,衬锭口产生强大的吸力，此时只要在将纱线放在衬锭口就会随气流从出口通道冲出，完成穿纱的目的。因此本专利技术具有结构简单、设计合理等特点。附图说明图1是本专利技术的一种结构示意图；图2是图1中A部的放大示意图；图3是本专利技术陶瓷外壳的一种侧视示意图；图4是本专利技术气流引纱锭座的一种结构示意图；图5是本专利技术气流引纱工艺主要部件位置分布的一种结构示意图；图6是本专利技术加捻盘的一种运行状态图；图7是本专利技术压缩空气的一种运行状态图。图中：1、衬锭结合件；2、纱罐组件；3、气流引纱锭子组件；4、气流引纱锭座；5、衬锭管；6、衬锭口；7、衬锭连接座；8、衬锭张力胶囊；9、衬锭压簧；10、衬锭压簧座；11、上负压通道；12、静止盘；13、气流锭杆；14、加捻盘；15、锭子带轮；16、中负压通道；17、陶瓷外壳；18、锭杆过丝陶瓷；19、下负压通道；20、储气仓；21、气流喷嘴；22、出口通道；23、过丝立柱；24、锭脚安装腔；25、锭脚；26、锭脚通道；27、滚针轴承；28、深沟球轴承；29、O型圈；30、冲击垫片；31、上卡簧；32、上防风垫圈；33、防风毛毡；34、下防风垫圈；35、下卡簧；36、喷嘴，37、纱线；38、挑指；39、压缩空气流动方向；40、负压区；41、陶瓷耐磨层。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：一种气流引纱锭子，如图1-图4所示，包括衬锭结合件、纱罐组件、气流引纱锭子组件和气流引纱锭座，所述衬锭结合件设于纱罐组件内部的上侧，所述衬锭结合件的内部设有衬锭管，所述衬锭管的上端设有衬锭口，所述衬锭结合件的下端设有衬锭连接座，所述衬锭连接座内部的上侧设有衬锭张力胶囊，所述衬锭张力胶囊的上端紧贴于衬锭管的下端，所述衬锭张力胶囊的下方设有衬锭压簧，所述衬锭压簧的外侧设有衬锭压簧座，所述衬锭连接座的下端部设有上负压通道，所述气流引纱锭子组件包括静止盘、气流锭杆、加捻盘和锭子带轮，所述静止盘设于衬锭连接座的下端，所述气流锭杆设于静止盘的内部，所述气流锭杆的内部设有中负压通道，所述上负压通道与中负压通道连接相通，所述加捻盘设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气流引纱锭子，包括衬锭结合件、纱罐组件、气流引纱锭子组件和气流引纱锭座，其特征在于所述衬锭结合件设于纱罐组件内部的上侧，所述衬锭结合件的内部设有衬锭管，所述衬锭管的上端设有衬锭口，所述衬锭结合件的下端设有衬锭连接座，所述衬锭连接座内部的上侧设有衬锭张力胶囊，所述衬锭张力胶囊的上端紧贴于衬锭管的下端，所述衬锭张力胶囊的下方设有衬锭压簧，所述衬锭压簧的外侧设有衬锭压簧座，所述衬锭连接座的下端部设有上负压通道，所述气流引纱锭子组件包括静止盘、气流锭杆、加捻盘和锭子带轮，所述静止盘设于衬锭连接座的下端，所述气流锭杆设于静止盘的内部，所述气流锭杆的内部设有中负压通道，所述上负压通道与中负压通道连接相通，所述加捻盘设于静止盘的下侧，所述加捻盘的中心设有陶瓷外壳，所述陶瓷外壳的右上侧设有锭杆过丝陶瓷，所述锭杆过丝陶瓷与陶瓷外壳之间设有下负压通道，所述下负压通道与中负压通道连接相通，所述陶瓷外壳的下侧设有储气仓，所述储气仓与下负压通道的底部之间设有气流喷嘴，所示陶瓷外壳的上端部呈半圆形，所述加捻盘的右下侧设有出口通道，所述出口通道与气流喷嘴连接相通，所述出口通道的右上侧设有过丝立柱，所述锭子带轮设于加捻盘的下侧，所述锭子带轮的下端部设有锭脚安装腔，所述气流引纱锭座设于锭子带轮的下方，所述气流引纱锭座的上端设有锭脚，所述锭脚的内部设有锭脚通道，所述锭脚的上端设有上轴承，所述锭脚设于锭脚安装腔内，所述锭脚通道与储气仓连接相通，所述气流引纱锭座内部的上侧设有下轴承，所述深沟球轴承的外侧设有O型圈，所述深沟球轴承的下侧设有冲击垫片，所述冲击垫片的下侧设有上卡簧，所述上卡簧的下侧设有上防风垫圈，所述上防风垫圈的下侧设有防风毛毡，所述防风毛毡的下侧设有下防风垫圈，所述下防风垫圈的下侧设有下卡簧，所述下卡簧的下侧设有喷嘴，所述喷嘴与锭脚通道连接相通。...

【技术特征摘要】
1.一种气流引纱锭子，包括衬锭结合件、纱罐组件、气流引纱锭子组件和气流引纱锭座，其特征在于所述衬锭结合件设于纱罐组件内部的上侧，所述衬锭结合件的内部设有衬锭管，所述衬锭管的上端设有衬锭口，所述衬锭结合件的下端设有衬锭连接座，所述衬锭连接座内部的上侧设有衬锭张力胶囊，所述衬锭张力胶囊的上端紧贴于衬锭管的下端，所述衬锭张力胶囊的下方设有衬锭压簧，所述衬锭压簧的外侧设有衬锭压簧座，所述衬锭连接座的下端部设有上负压通道，所述气流引纱锭子组件包括静止盘、气流锭杆、加捻盘和锭子带轮，所述静止盘设于衬锭连接座的下端，所述气流锭杆设于静止盘的内部，所述气流锭杆的内部设有中负压通道，所述上负压通道与中负压通道连接相通，所述加捻盘设于静止盘的下侧，所述加捻盘的中心设有陶瓷外壳，所述陶瓷外壳的右上侧设有锭杆过丝陶瓷，所述锭杆过丝陶瓷与陶瓷外壳之间设有下负压通道，所述下负压通道与中负压通道连接相通，所述陶瓷外壳的下侧设有储气仓，所述储气仓与下负压通道的底部之间设有气流喷嘴，所示陶瓷外壳的上端部呈半圆形，所述加捻盘的右下侧设有出口通道，所述出口通道与气流喷嘴连接相通，所述出口通道的右上侧设有过丝立柱，所述锭子带轮设于加捻盘的下侧，所述锭子带轮的下端部设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊红星，姚夏明，吴少锋，
申请(专利权)人：浙江东星纺织机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33