一种直倍捻两用锭子制造技术

一种直倍捻两用锭子，属纱线整理机械零部件，包括锭杆、过丝芯块、加捻盘、锭盘和锭子支撑机构；锭子支撑机构的轴承固定套装于锭杆并外套轴承座套，轴承座套由锭座内腔中的吸震套抱紧支撑，锭杆上开设作为过丝孔的轴向中心通孔和穿过过丝孔中部的过丝芯块安装孔，过丝芯块顶部和底部各设一个过丝进口，侧部设一个过丝出口，过丝进口与过丝出口各自通过一段斜孔连通，出口导丝器内孔与过丝芯块过丝出口之间固定有由隔离盘的过丝槽槽壁和上下两块过丝挡块围成的横向过丝通道，过丝槽径向向外横向宽度缩小，过丝挡块上设置向过丝槽内倾斜的凸起，使横向过丝通道侧壁逐渐收缩倾斜至通道出口，实现了直倍捻两用和穿纱导向，抗震性好、穿纱方便。

【技术实现步骤摘要】
一种直倍捻两用锭子
本技术属于纱线整理机械零部件装置，尤其与一种直倍捻两用锭子有关。
技术介绍
直捻机和倍捻机都是捻线机。倍捻机是将一根原纱从一个纱筒（退解纱筒）退解后经锭子、集纱器加上捻度后再卷绕到另外一个纱筒（卷绕纱筒），纱线自静止的退解纱筒上退解引出，从倍捻锭子顶端穿入锭杆上段的中空内腔，然后再从锭杆中部和加捻盘的横向孔眼穿出引向上方的集纱器，随锭杆的一回转，纱线得到两个捻回。直捻机是将两根原纱加捻后直接并在一起，形成股纱纱线，两根原纱分为内纱和外纱，内纱退解纱筒置于直捻锭子纱罐内，退解后经张力器直接到达上方的集纱器，外纱从锭子下端穿入下段的中空内腔中，再从锭杆中部和加捻盘的横向孔眼穿出引向上方的集纱器。所以倍捻机和直捻机工作时纱线走向不同，传统的锭子无法实现倍捻和直捻通用。
技术实现思路
本技术目的旨在解决传统锭子无法实现倍捻和直捻通用的缺陷，提供一种穿纱方便、避震性能好直倍捻两用锭子。为此，本技术采用以下技术方案：一种直倍捻两用锭子，包括锭杆、碗形的加捻盘、带有带轮部的锭盘和锭子支撑机构；锭盘固定套装于锭杆；加捻盘底部设置中心通孔，通过中心通孔套装于锭盘上方的锭杆并形成相互固定，加捻盘侧壁上开设通孔安装有耐磨材料制成的出口导丝器；锭子支撑机构包括锭座和轴承，锭座用于与外接机架连接固定，轴承内圈固定套装于锭盘下方的锭杆上，轴承外圈相对于锭座的内腔壁固定，其特征是，所述的直倍捻两用锭子还包括一过丝芯块，所述的锭杆上开设有贯穿锭杆顶端和底端的轴向中心通孔作为过丝孔，锭杆上开设有安装所述过丝芯块的过丝芯块安装孔，过丝芯块安装孔穿过所述过丝孔将过丝孔分成上下两段，所述过丝芯块安装孔孔口位于锭杆外圆面，过丝芯块固定安装于过丝芯块安装孔中，过丝芯块顶部和底部各设有一个过丝进口，过丝芯块侧部设有一个过丝出口，两个过丝进口与过丝出口各自通过一段斜孔连通，从锭杆顶端和底端到过丝芯块的过丝出口形成两条各自独立的过丝通道；所述出口导丝器的内孔与过丝芯块过丝出口位置对应并且两者之间固定有横向过丝通道，横向过丝通道的侧壁逐渐收缩倾斜至通道出口，使通道出口与出口导丝器内孔内径基本相当，横向过丝通道侧壁对原纱能形成穿纱导向作用。作为倍捻锭子使用时，原纱从锭杆顶端穿入过丝孔，通过过丝芯块的顶部进丝口和上侧斜孔后从过丝出口进入横向过丝通道，然后从出口导丝器穿出。作为直捻锭子使用时，原纱从锭杆底端穿入过丝孔，通过过丝芯块的底部进丝口和下侧斜孔后从过丝出口进入横向过丝通道，然后从出口导丝器穿出。作为对上述技术方案的补充和完善，本技术还包括以下技术特征。所述的加捻盘内腔底部容设有隔离盘和贴靠于隔离盘上侧面和下侧面的两块过丝挡块，隔离盘设置有上下贯通的过丝槽，过丝挡块和过丝槽的侧壁围成所述的横向过丝通道。所述隔离盘为圆盘形，所述过丝挡块为圆饼形，隔离盘和过丝挡块都设置中心通孔套装于所述锭杆，所述过丝槽在径向最外端的横向宽度小于靠近中心通孔一侧，所述过丝挡块上设置向所述过丝槽内倾斜的凸起，使所述横向过丝通道的侧壁逐渐收缩倾斜至通道出口。所述锭子支撑机构还包括相对于所述锭座的内腔壁固定的吸震套，所述轴承外圈由吸震套支撑，减小了锭子运转时的震动，特别是高速运转时的震动。所述锭座的内腔顶端内径大于中段，形成朝上的轴向靠肩；所述的吸震套数量为两个，两个吸震套为外径较大的大吸震套和外径较小的小吸震套，大吸震套安装于锭座内腔顶端，小吸震套安装于锭座内腔底端；大吸震套的外圆面为自下到上向内倾斜的斜面，锭座顶端盖装锭座并帽，锭座并帽包括连为一体的帽盖部和帽筒部，帽盖部与锭座内腔顶端的所述轴向靠肩对大吸震套进行轴向限位；帽筒部内腔壁为与大吸震套外圆面对应的斜面，帽筒部插入大吸震套外圆面与锭座内腔顶端的内腔壁之间，对大吸震套形成径向和轴向向下的挤压力，对大吸震套形成周向固定作用，并使大吸震套径向收缩对内抱紧支撑。所述锭座并帽的内腔壁与大吸震套之间设置压片，对锭座并帽与大吸震套起到隔离作用，避免锭座并帽旋装压装时带动大吸震套。所述锭子支撑机构的轴承数量为两个，两个轴承间隔一段距离设置，两个轴承外套有一个轴承座套，两个所述吸震套外套于轴承座套，对轴承座套抱紧支撑。所述的锭座顶端设置定位销孔，所述大吸震套设置有定位凹槽，定位销孔中穿装有定位销，定位销插入所述定位凹槽，对大吸震套实现周向定位。所述锭杆过丝孔底端安装有进丝导丝器。所述过丝芯块竖向截面成腰形，过丝芯块安装孔成腰形孔，减小对锭杆的占用空间，增强锭杆的轴向强度，不容易出现弯折变形或折断。所述过丝芯块、出口导丝器、进丝导丝器的材料都为氧化铝。本技术可以达到以下有益效果：1、通过在过丝芯块上设置两个过丝进口和一个过丝出口并使用两个独立的斜孔连接过丝进口和过丝出口，形成连个独立的过丝通道对应锭杆的上下段的过丝孔，实现了一个锭子倍捻和直捻两用；2、通过隔离盘上的横向过丝槽和两个过丝挡块围成内径逐渐缩小的横向过丝通道，实现了横向过丝通道进口大、出口小，能起到穿纱导向作用，并解决了横向过丝通道由于进口大、出口小的加工难题；3、通过设置吸震套支撑结构，并使用斜面配合挤压提高径向抱紧支撑力，解决了传统锭子容易产生震动特别是高速运转时震动大的问题，提高了锭子稳定性，可以实现高速运转，提高了纱线捻度均匀等加工质量和生产效率。附图说明图1是本技术的主视图。图2是图1的A-A剖视图。图3是图2的B-B剖视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细描述。如图1、图2、图3所示，本技术包括包括锭杆1、碗形的加捻盘2、带有带轮部的锭盘3、过丝芯块8和锭子支撑机构4；锭盘3外套于锭杆1并形成紧密配合固定；加捻盘2底部设置中心通孔，通过中心通孔套装于锭盘上方的锭杆，加捻盘2侧壁上开设通孔，通孔中安装有耐磨材料氧化铝制成的出口导丝器5；锭杆1上开设有贯穿锭杆顶端和底端的轴向中心通孔作为过丝孔，锭杆1中部开设有安装过丝芯块8的过丝芯块安装孔，过丝芯块安装孔成腰形孔，过丝芯块安装孔穿过所述过丝孔将过丝孔分成上下两段，过丝芯块安装孔孔口位于锭杆外圆面，过丝芯块8竖向截面成腰形，过丝芯块8通过胶接固定安装于过丝芯块安装孔中；过丝芯块8整体一体式，由耐磨材料氧化铝制成，顶部和底部各设有一个过丝进口，过丝芯块侧部设有一个过丝出口，两个过丝进口与过丝出口各自通过一段斜孔连通，从锭杆顶端和底端到过丝芯块的过丝出口形成两条各自独立的过丝通道；出口导丝器5的内孔与过丝芯块8的过丝出口位置对应，两者之间为孔式横向过丝通道。锭杆过丝孔底端安装有耐磨材料氧化铝制成的进丝导丝器。加捻盘内腔底部容设有圆盘形的隔离盘7和贴靠于隔离盘上侧面和下侧面的两块圆饼形过丝挡块6，隔离盘7和过丝挡块6都设置中心通孔套装于锭杆1，使用螺钉将过丝挡块6、隔离盘7和加捻盘2的底部一起与锭盘3的顶面固定连接；隔离盘7设置有上下贯通的径向过丝槽，过丝挡块和过丝槽的侧壁围成所述的孔式横向过丝通道；过丝槽在径向最外端的横向宽度小于靠近中心通孔一侧，所述过丝挡块上设置向所述过丝槽内倾斜的凸起，使所述横向过丝通道的侧壁逐渐收缩倾斜至通道出口。锭子支撑机构包括锭座44、上下两个轴承、直径不同的两个吸震套、轴承座套46、底座并帽42；锭座44通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直倍捻两用锭子，包括锭杆、碗形的加捻盘、带有带轮部的锭盘和锭子支撑机构；锭盘固定套装于锭杆；加捻盘底部设置中心通孔，通过中心通孔套装于锭盘上方的锭杆并形成相互固定，加捻盘侧壁上开设通孔安装有耐磨材料制成的出口导丝器；锭子支撑机构包括锭座和轴承，锭座用于与外接机架连接固定，轴承内圈固定套装于锭盘下方的锭杆上，轴承外圈相对于锭座的内腔壁固定，其特征在于：所述的直倍捻两用锭子还包括一过丝芯块，所述的锭杆上开设有贯穿锭杆顶端和底端的轴向中心通孔作为过丝孔，锭杆上开设有安装所述过丝芯块的过丝芯块安装孔，过丝芯块安装孔穿过所述过丝孔将过丝孔分成上下两段，所述过丝芯块安装孔孔口位于锭杆外圆面，过丝芯块固定安装于过丝芯块安装孔中，过丝芯块顶部和底部各设有一个过丝进口，过丝芯块侧部设有一个过丝出口，两个过丝进口与过丝出口各自通过一段斜孔连通，从锭杆顶端和底端到过丝芯块的过丝出口形成两条各自独立的过丝通道；所述出口导丝器的内孔与过丝芯块过丝出口位置对应并且两者之间固定有横向过丝通道，横向过丝通道的侧壁逐渐收缩倾斜至通道出口，使通道出口与出口导丝器内孔内径基本相当，横向过丝通道侧壁对原纱能形成穿纱导向作用。...

【技术特征摘要】
1.一种直倍捻两用锭子，包括锭杆、碗形的加捻盘、带有带轮部的锭盘和锭子支撑机构；锭盘固定套装于锭杆；加捻盘底部设置中心通孔，通过中心通孔套装于锭盘上方的锭杆并形成相互固定，加捻盘侧壁上开设通孔安装有耐磨材料制成的出口导丝器；锭子支撑机构包括锭座和轴承，锭座用于与外接机架连接固定，轴承内圈固定套装于锭盘下方的锭杆上，轴承外圈相对于锭座的内腔壁固定，其特征在于：所述的直倍捻两用锭子还包括一过丝芯块，所述的锭杆上开设有贯穿锭杆顶端和底端的轴向中心通孔作为过丝孔，锭杆上开设有安装所述过丝芯块的过丝芯块安装孔，过丝芯块安装孔穿过所述过丝孔将过丝孔分成上下两段，所述过丝芯块安装孔孔口位于锭杆外圆面，过丝芯块固定安装于过丝芯块安装孔中，过丝芯块顶部和底部各设有一个过丝进口，过丝芯块侧部设有一个过丝出口，两个过丝进口与过丝出口各自通过一段斜孔连通，从锭杆顶端和底端到过丝芯块的过丝出口形成两条各自独立的过丝通道；所述出口导丝器的内孔与过丝芯块过丝出口位置对应并且两者之间固定有横向过丝通道，横向过丝通道的侧壁逐渐收缩倾斜至通道出口，使通道出口与出口导丝器内孔内径基本相当，横向过丝通道侧壁对原纱能形成穿纱导向作用。2.根据权利要求1所述的一种直倍捻两用锭子，其特征在于：所述的加捻盘内腔底部容设有隔离盘和贴靠于隔离盘上侧面和下侧面的两块过丝挡块，隔离盘设置有上下贯通的过丝槽，过丝挡块和过丝槽的侧壁围成所述的横向过丝通道。3.根据权利要求2所述的一种直倍捻两用锭子，其特征在于：所述隔离盘为圆盘形，所述过丝挡块为圆饼形，隔离盘和过丝挡块都设置中心通孔套装于所述锭杆，所述过丝槽在径向最外端的横向宽度小于靠近中心通孔一侧，所述过丝挡块上设置向所述过丝槽内倾斜的凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：马超炯，赵红波，
申请(专利权)人：浙江自力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33