一种双工位电弧炉制造技术

本发明专利技术提出一种双工位电弧炉，涉及电弧炉炼钢领域，该双工位电弧炉包括烟气管道、电极单元和两个炉身单元，每个炉身单元均具有开口向上的冶炼室；烟气管道设置在两个炉身单元之间并连通两个冶炼室；电极单元包括电极移动装置和安装在电极移动装置上的电极，电极移动装置包括电极升降机构和电极旋转机构，电极旋转机构带动电极在两个炉身单元之间往复移动，电极升降机构驱动电极上升和下降，下降后的电极插入位于其下方的炉身单元的冶炼室内。本发明专利技术提出的双工位电弧炉占地面积小、投资低，能够有效预热废钢。

A Dual-station Electric Arc Furnace

The invention provides a dual-station electric arc furnace, which relates to the field of electric arc furnace steelmaking. The dual-station electric arc furnace includes a flue gas pipeline, an electrode unit and two furnace body units, each of which has an open-up smelting chamber; the flue gas pipeline is arranged between two furnace body units and connected with two smelting chambers; and the electrode unit includes an electrode moving device and an electrode moving device installed on the electrode moving device. The electrode and the electrode moving device include the electrode lifting mechanism and the electrode rotating mechanism. The electrode rotating mechanism drives the electrode to move back and forth between the two furnace body units. The electrode lifting mechanism drives the electrode to rise and fall. The falling electrode is inserted into the smelting chamber of the furnace body unit located below. The dual-station electric arc furnace has the advantages of small occupation area and low investment, and can effectively preheat scrap steel.

【技术实现步骤摘要】
一种双工位电弧炉
本专利技术涉及电弧炉炼钢领域，特别涉及一种双工位电弧炉。
技术介绍
近年来电弧炉炼钢工艺发展迅速，电弧炉在各大钢铁企业也越来越普及。对于电弧炉炼钢来说，节能降耗一直是钢铁企业以及冶金工作者热衷的话题。节能降耗手段繁多，目前主要有电极自动调节技术、泡沫渣冶炼技术、强化用氧技术、电弧炉底吹技术、废钢预热技术等。其中废钢预热技术主要是利用高温烟气预热废钢，目前较为流行的废钢预热技术主要有两种形式，一种是Consteel电炉(也称康斯迪电弧炉)，另一种是竖井式电弧炉。Consteel电炉是采用水平连续加料，烟气逆向流动预热废钢。Consteel加料段一般位于变压器的对侧，是一条较长的废钢预热加料带，在其末端可以用天车加入废钢，在靠近电炉部分是预热段，电炉高温烟气通过预热段时与废钢行进方向逆向，高温烟气与室温的废钢接触，将废钢预热，达到节约降耗的目的。Consteel电炉的缺点也很明显。为满足正常冶炼需求，Consteel加料带需不断加入废钢，这使得为Consteel电炉加料的天车作业率过高，很容易耽误正常生产；Consteel电炉的烟气从预热段反向通过，烟气与废钢接触时间段且不充分，因此废钢预热效果差，节能降耗效果有限；另外Consteel电炉加料预热段一般较长，占地面积大，工艺布置受限。竖井式电弧炉的竖井系统位于电弧炉本体的上方，废钢先加入到竖井系统中，废钢冶炼过程中产生的高温烟气先经过竖井系统中的废钢，将废钢预热到较高温度，然后在经过废气处理系统排出。竖井系统中的废钢被水冷的手指阀托住，当前一炉次出钢后，手指阀打开，竖井系统中的废钢落入电弧炉熔池中。竖井式电弧炉高温烟气从废钢间的缝隙中穿过，烟气与废钢接触充分，节能降耗效果明显。但是，竖井式电炉也有一些缺陷。竖井式电炉由于竖井系统位于电弧炉本体上方，这导致设备高度高，设备过于庞大，厂房高度高，设备投资大。竖井系统的手指阀用于支撑废钢，每次废钢落入竖井系统，手指阀承受冲击大，容易损坏，而且手指阀采用水冷，一旦发生漏水，容易造成安全事故。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种双工位电弧炉，占地面积小、投资低，能够有效预热废钢。为达到上述目的，本专利技术提出一种双工位电弧炉，其中，所述双工位电弧炉包括：两个炉身单元，每个炉身单元均具有开口向上的冶炼室；烟气管道，设置在两个所述炉身单元之间并连通两个所述冶炼室；电极单元，包括电极移动装置和安装在所述电极移动装置上的电极，所述电极移动装置包括电极升降机构和电极旋转机构，所述电极旋转机构带动所述电极在两个所述炉身单元之间往复移动，所述电极升降机构驱动所述电极上升和下降，下降后的所述电极插入位于其下方的所述炉身单元的所述冶炼室内。如上所述的双工位电弧炉，其中，所述炉身单元包括炉壳和炉底，所述炉壳为竖直设置的筒状体，所述炉底固设在所述炉壳底端并与所述炉壳围合形成开口向上的所述冶炼室。如上所述的双工位电弧炉，其中，所述烟气管道的两端分别固定连接在对应的所述炉壳的外壁上，所述炉壳上开设有与所述烟气管道对应配合的进气通孔，所述冶炼室内的烟气由所述进气通孔进入所述烟气管道。如上所述的双工位电弧炉，其中，所述烟气管道上还安装有控制阀门，所述控制阀门控制所述烟气管道的连通和隔断。如上所述的双工位电弧炉，其中，所述炉壳上还开设有排气通孔，所述冶炼室内的烟气通过所述排气通孔排出。如上所述的双工位电弧炉，其中，所述排气通孔外设置有排气管道，所述冶炼室通过所述排气管道与烟气回收处理装置相连通。如上所述的双工位电弧炉，其中，所述炉身单元包括炉盖，所述炉盖盖设在所述炉壳的顶端并封闭所述冶炼室，所述炉盖上开设有上下贯通的安装孔，所述电极能贯穿所述安装孔。如上所述的双工位电弧炉，其中，所述炉身单元还包括炉盖移动装置，所述炉盖安装在所述炉盖移动装置上，所述炉盖移动装置驱动所述炉盖由所述炉壳的顶端移动至远离所述炉壳的等待位置。与现有技术相比，本专利技术具有以下特点和优点：本专利技术提出的双工位电弧炉其电极可以在两个炉身单元之间往复移动，这样，两个炉身单元可交替工作(交替进行冶炼作业)。同时，烟气管道又将两个炉身单元的冶炼室相连通，这样，正在冶炼作业的冶炼室中的高温烟气便可通过烟气管道进入另一个冶炼室内对其中废钢进行预热，达到节能降耗的目的。本专利技术提出的双工位电弧炉其两个炉身单元可以交替进行冶炼和预热，这样，在其中一个炉身单元出钢结束时，另一个炉身单元已经将废钢预热，电极移动装置将电极移动到另一炉身单元即可开始冶炼，缩短了冶炼周期，提高了生产效率。与现有的废钢预热式电弧炉相比，本专利技术提出的双工位电弧炉占地面积小，设备高度低，节省了空间和占地，也降低了成本和投资。附图说明在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本专利技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本专利技术的理解，并不是具体限定本专利技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本专利技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本专利技术。图1为本专利技术提出的双工位电弧炉100的结构示意图；图2为本专利技术中电极移动装置的结构示意图(下降位置)；图3为本专利技术中电极移动装置的结构示意图(上升位置)；图4为本专利技术中炉盖移动装置的结构示意图(下降位置)；图5为本专利技术中炉盖移动装置的结构示意图(上升位置)。附图标记说明：100、双工位电弧炉；10、烟气管道；20、电极单元；21、电极移动装置；211、电极升降机构；212、电极旋转机构；30、炉身单元；31、冶炼室；32、炉壳；33、炉底；34、进气通孔；35、炉盖；36、炉盖移动装置。X、第一工位；Y、第二工位。具体实施方式结合附图和本专利技术具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本专利技术的细节。但是，在此描述的本专利技术的具体实施方式，仅用于解释本专利技术的目的，而不能以任何方式理解成是对本专利技术的限制。在本专利技术的教导下，技术人员可以构想基于本专利技术的任意可能的变形，这些都应被视为属于本专利技术的范围。如图1所示，本专利技术提出的双工位电弧炉100包括烟气管道10、电极单元20和两个炉身单元30，每个炉身单元30均具有开口向上的冶炼室31，烟气管道10设置在两个炉身单元30之间并连通两个冶炼室31，电极单元20包括电极移动装置21和安装在电极移动装置21上的电极(图中未示出)，电极移动装置21包括电极升降机构211和电极旋转机构212，电极旋转机构212带动电极在两个炉身单元30之间往复移动，电极升降机构211驱动电极上升和下降，下降后的电极插入位于其下方的炉身单元30的冶炼室31内。本专利技术提出的双工位电弧炉100其电极可以在两个炉身单元30之间往复移动，这样，两个炉身单元30可交替工作(交替进行冶炼作业)。同时，烟气管道10又将两个炉身单元30的冶炼室31相连通，这样，正在冶炼作业的冶炼室31中的高温烟气便可通过烟气管道10进入另一个冶炼室31内对其中废钢进行预热，达到节能降耗的目的。本专利技术提出的双工位电弧炉100其两个炉身单元30可以交替进行冶炼和预热，这样，在其中一个炉身单元30出钢结束时，另一个炉身单元30已经将废钢预热，电极移动装置21将电极移动到另一炉身单元即可开始冶炼，缩短了冶炼周期，提高了生产效率。与现有的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双工位电弧炉，其特征在于，所述双工位电弧炉包括：两个炉身单元，每个炉身单元均具有开口向上的冶炼室；烟气管道，设置在两个所述炉身单元之间并连通两个所述冶炼室；电极单元，包括电极移动装置和安装在所述电极移动装置上的电极，所述电极移动装置包括电极升降机构和电极旋转机构，所述电极旋转机构带动所述电极在两个所述炉身单元之间往复移动，所述电极升降机构驱动所述电极上升和下降，下降后的所述电极插入位于其下方的所述炉身单元的所述冶炼室内。

【技术特征摘要】
1.一种双工位电弧炉，其特征在于，所述双工位电弧炉包括：两个炉身单元，每个炉身单元均具有开口向上的冶炼室；烟气管道，设置在两个所述炉身单元之间并连通两个所述冶炼室；电极单元，包括电极移动装置和安装在所述电极移动装置上的电极，所述电极移动装置包括电极升降机构和电极旋转机构，所述电极旋转机构带动所述电极在两个所述炉身单元之间往复移动，所述电极升降机构驱动所述电极上升和下降，下降后的所述电极插入位于其下方的所述炉身单元的所述冶炼室内。2.如权利要求1所述的双工位电弧炉，其特征在于，所述炉身单元包括炉壳和炉底，所述炉壳为竖直设置的筒状体，所述炉底固设在所述炉壳底端并与所述炉壳围合形成开口向上的所述冶炼室。3.如权利要求2所述的双工位电弧炉，其特征在于，所述烟气管道的两端分别固定连接在对应的所述炉壳的外壁上，所述炉壳上开设有与所述烟气管道对应配合的进气通孔，所述冶炼室内...

【专利技术属性】
技术研发人员：于灏，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11