一种漆包线生产工艺制造技术

本发明专利技术属于漆包线生产技术领域，具体涉及一种漆包线生产工艺。本生产工艺包括坯料准备步骤，拉丝步骤，清洗步骤，退火步骤，冷却步骤，涂漆及烘培步骤，润滑步骤，收线步骤。收线步骤内，收线装置包括张紧控制组件、排线组件以及收线盘；张紧控制组件包括水平滑移导轨、导向块、摆动轮及随动转杆；润滑步骤内，润滑装置包括固定块及活动块，两者对合从而围合形成供毛毡放入的通孔。本发明专利技术可有效提升现有漆包线生产工艺的线材生产效率及成品质量。

An Efficient Production Process of Enamelled Wire

The invention belongs to the field of enameled wire production technology, in particular to a high efficiency enameled wire production process. The production process includes billet preparation steps, wire drawing steps, cleaning steps, annealing steps, cooling steps, painting and baking steps, lubrication steps and wire drawing steps. In the take-up step, the take-up device includes the tension control component, the arrangement component and the take-up disc; the tension control component includes the horizontal sliding guide rail, the guide block, the swing wheel and the follow-up rotating rod; and in the lubrication step, the lubrication device includes the fixed block and the movable block, which are combined to form a through hole for the felting. The invention can effectively improve the wire production efficiency and finished product quality of the existing enameled wire production process.

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的漆包线生产工艺
本专利技术属于漆包线生产
，具体涉及一种高效率的漆包线生产工艺。
技术介绍
漆包线是电子线材中最具代表性的产品。漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，是线材经退火软化及清洗后，再经过多次涂漆、烘焙和润滑而成，最终进入收线工序。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能、化学性能、电性能、热性能四大性能。漆包线在生产过程中要经过多次的热处理及其它工艺过程，漆包线在热处理过程中热处理的参数及其它工艺参数也都会影响到漆包线的性能，因此通过调整漆包线生产过程中的各种参数及设备结构，都能达到改善漆包线性能效果。而除了热处理等具体处理工艺，相应的处理装置对漆包线性能的影响也极为重要。在上述工序中，就润滑工序而言，现有的漆包线表面涂覆设备为一体式结构，也存在在工作过程中喷头不易更换和毛毡不易更换的问题。与此同时，收线装置也是拉丝机中的重要组成部分，其用于将加工好的漆包线均匀旋绕在收线盘上。为了使漆包线能够均匀旋绕，收线装置上导轮的往复运动周期应与收线盘的层绕来回周期严格吻合。现有收线装置的导轮都是设置在滚珠丝杆上，并通过电机带动滚珠丝杆的转动来实现导轮座的水平移动。而为确保对收线装置处导轮的行程监控性，目前的通用做法是在导轮座背面固接接近开关，并在导轮座后方安置一根板面铅垂且板长方向与滚珠丝杆的轴线方向倾斜的斜板。当导轮座受上述滚珠丝杆的驱动而产生往复直线动作时，导轮座背面处的接近开关与斜板板面之间间隙就会随之增大或减小，从而使得接近开关能对应的发出不同信号至变频电机处，进而实现对收线盘转速的在线调节目的。上述结构存在以下问题：一方面，由于滚珠丝杆运动时的冲击力较大，长时间使用过后，容易产生工作磨损进而导致自身使用寿命降低，而磨损产生间隙又会使机器运行噪音急剧增大。另一方面，由于接近开关是固定于导轮座上并随导轮座而动作的，不仅因接近开关需要连接外部导线，而外部导线随导轮座的频繁运动会出现摩擦磨损甚至线体磨断问题；同时，由于导线座在工作时不可避免受滚珠丝杆的影响而存在振动问题，而接近开关固定于导线座上，这使得接近开关会伴随产生随动振动，致使接近开关灵敏度变差，故障率提高，使用寿命及工作可靠性随之急剧降低。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提出一种高效率的漆包线生产工艺，其可有效提升现有漆包线生产工艺的线材生产效率及成品质量。为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种高效率的漆包线生产工艺，其特征在于包括以下步骤：1)、坯料准备步骤：准备铜材作为胚料，铜材为工业纯铜，纯度在99.95％以上，要求导电率不低于98％；铜材准备时需检验其尺寸是否在公差范围内，并确保铜材外观无氧化、毛刺、裂纹的缺陷；2)、拉丝步骤：将铜材按780-980m/min的速度进行多次大拉伸，到直径为最终线材直径的6-8倍，将大拉伸后的线材按1000-1100m/min的速度进行多次拉伸到线材最终直径；3)、清洗步骤:清洗经由步骤2)加工后的线材，以便将拉丝后的线材表面的油污和颗粒清除；4)、退火步骤:将清洗后的线材在460-700℃退火炉中进行退火处理；5)、冷却步骤:用于冷却退火后的线材；6)、涂漆及烘培步骤:对经由步骤5)加工后的线材进行表面涂漆，涂漆后进行烘烤固化；7)、润滑步骤：通过润滑装置对烘培后的线材表面涂润滑剂；8)、收线步骤：将经过上述步骤7)处理后的线材，由收线装置进行卷收处理，收卷后的线材运输至储存仓库储存；其中：所述润滑装置包括固定块；以固定块的朝向操作人员的一侧为外侧面，润滑装置还包括面贴合的固定于固定块外侧面处的活动块；至少在固定块外侧面和活动块内侧面的其中之一处凹设有轴线铅垂布置的凹槽，以使得固定块与活动块对合固定后，该凹槽因固定块与活动块彼此对合而形成供线材行进的通孔；在该通孔内布置有用于润滑线材的毛毡；线材行进路径穿过位于固定块正上方的可拆卸的喷头的润滑液喷射区域；所述收线装置至少包括沿线材行进方向而依序布置的张紧控制组件、排线组件以及用于执行卷线操作的收线盘；所述张紧控制组件包括水平滑移导轨、与水平滑移导轨间构成导轨滑块配合的导向块以及固接于导向块上的摆动轮，所述张紧控制组件还包括布置于水平滑移导轨后侧且与水平滑移导轨导向方向同向设置的随动转杆，随动转杆通过位于随动转杆两杆端处的回转轴承座而形成简支梁状的回转轴构造；环绕随动转杆轴线而在随动转杆杆身处设置螺旋凹槽，导向块向螺旋凹槽处延伸布置有拨臂，所述拨臂的延伸段伸入螺旋凹槽槽腔内，以使得导向块在沿水平滑移导轨作滑移动作时，拨臂因螺旋凹槽而推动随动转杆作沿随动转杆轴线的回转动作；随动转杆的杆端处布置用于监控随动转杆旋转幅度的旋转开关；所述收线装置还包括用于驱动导向块及摆动轮复位的复位组件，所述复位组件包括第一变向轮、第二变向轮及锚固柱，用于固定第二变向轮的旋转支座固定于第一气缸的活塞杆端处；第一气缸轴线水平布置；复位绳一端锚固于导向块上，另一端分别经由第一变向轮及第二变向轮导向后固定于锚固柱处。优选的，在随动转杆的横截面上，所述螺旋凹槽槽型为槽口宽度小于槽腔宽度的缩颈槽状的C型槽；拨臂的延伸段处布置球头，所述球头直径大于螺旋凹槽槽口宽度而小于或等于螺旋凹槽槽腔宽度。优选的，所述球头的用于配合拨臂延伸端的一侧凹设有回转孔，所述回转孔内同轴设置滚珠轴承，滚珠轴承外圈过盈配合于回转孔孔壁处；拨臂的延伸端伸入滚珠轴承的内圈处并与之构成过盈配合。优选的，所述拨臂外形呈直杆状，拨臂轴线垂直导向块的背部壁面以便固接于该背部壁面处；所述收线装置还包括用于固定拨臂的斜杆，所述斜杆轴线与拨臂轴线彼此相交，以使得斜杆一端固定于导向块的背部壁面处，而斜杆的另一端延伸并固定于拨臂的中段杆身处。优选的，所述固定块与活动块的相邻面处均凹设有上述凹槽，以使得固定块处凹槽与活动块处凹槽彼此对合形成轴线铅垂的圆孔状的所述通孔；所述固定块的外侧面的底缘处水平向外延伸有延伸台阶，所述延伸台阶的台肩处铅垂向的凹设有卡槽且卡槽槽向水平布置，卡槽的内侧槽面与固定块外侧面处于同一平面上；活动块的位于凹槽的两侧处均贯穿活动块而布置安装孔，固定块的外侧面处对应凹设有螺纹孔；活动块的底端部由上而下的插入卡槽内，紧固螺钉经由安装孔而螺纹配合于螺纹孔处，从而紧固活动块与固定块。优选的，所述润滑装置还包括连通通孔孔腔的便于随时观察毛毡使用状况的观察孔；所述观察孔沿通孔径向而由所述延伸台阶处向内贯穿而形成；所述通孔的顶部孔端处设置外倒角，而通孔的底部则呈现由通孔孔腔向通孔底部孔端面孔径逐渐缩小的缩口孔状结构；所述固定块与活动块之间以铰链连接彼此。优选的，所述步骤6)中，对经由步骤5)加工后的线材进行表面涂漆的次数为8-10次。本专利技术的有益效果在于：1)、本专利技术的漆包线生产方法，是通过两次拉丝将铜材拉伸到线材最终直径，然后先清洗后退火，在冷却后直接进行涂漆及烘培，最终经由润滑后加以收卷，以获得成品漆包线。经由本方法生产出的漆包线，其抗拉强度、伸长率、软化击穿等指标得到了明显改善，保证了漆包线在导电性能指标满足要求的同时其它指标也能满足使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率的漆包线生产工艺，其特征在于包括以下步骤：1)、坯料准备步骤：准备铜材作为胚料，铜材为工业纯铜，纯度在99.95％以上，要求导电率不低于98％；铜材准备时需检验其尺寸是否在公差范围内，并确保铜材外观无氧化、毛刺、裂纹的缺陷；2)、拉丝步骤：将铜材按780‑980m/min的速度进行多次大拉伸，到直径为最终线材直径的6‑8倍，将大拉伸后的线材按1000‑1100m/min的速度进行多次拉伸到线材最终直径；3)、清洗步骤:清洗经由步骤2)加工后的线材，以便将拉丝后的线材表面的油污和颗粒清除；4)、退火步骤:将清洗后的线材在460‑700℃退火炉中进行退火处理；5)、冷却步骤:用于冷却退火后的线材；6)、涂漆及烘培步骤:对经由步骤5)加工后的线材进行表面涂漆，涂漆后进行烘烤固化；7)、润滑步骤：通过润滑装置对烘培后的线材表面涂润滑剂；8)、收线步骤：将经过上述步骤7)处理后的线材，由收线装置进行卷收处理，收卷后的线材运输至储存仓库储存；其中：所述润滑装置包括固定块(71)；以固定块(71)的朝向操作人员的一侧为外侧面，润滑装置还包括面贴合的固定于固定块(71)外侧面处的活动块(72)；至少在固定块(71)外侧面和活动块(72)内侧面的其中之一处凹设有轴线铅垂布置的凹槽，以使得固定块(71)与活动块(72)对合固定后，该凹槽因固定块(71)与活动块(72)彼此对合而形成供线材行进的通孔(73)；在该通孔(73)内布置有用于润滑线材的毛毡；线材行进路径穿过位于固定块(71)正上方的可拆卸的喷头(74)的润滑液喷射区域；所述收线装置至少包括沿线材行进方向而依序布置的张紧控制组件(81)、排线组件(82)以及用于执行卷线操作的收线盘(83)；所述张紧控制组件(81)包括水平滑移导轨(811)、与水平滑移导轨(811)间构成导轨滑块配合的导向块(812)以及固接于导向块(812)上的摆动轮(813)，所述张紧控制组件(81)还包括布置于水平滑移导轨(811)后侧且与水平滑移导轨(811)导向方向同向设置的随动转杆(814)，随动转杆(814)通过位于随动转杆(814)两杆端处的回转轴承座而形成简支梁状的回转轴构造；环绕随动转杆(814)轴线而在随动转杆(814)杆身处设置螺旋凹槽(814a)，导向块(812)向螺旋凹槽(814a)处延伸布置有拨臂(812a)，所述拨臂(812a)的延伸段伸入螺旋凹槽(814a)槽腔内，以使得导向块(812)在沿水平滑移导轨(811)作滑移动作时，拨臂(812a)因螺旋凹槽(814a)而推动随动转杆(814)作沿随动转杆(814)轴线的回转动作；随动转杆(814)的杆端处布置用于监控随动转杆(814)旋转幅度的旋转开关(815)；所述收线装置还包括用于驱动导向块(812)及摆动轮(813)复位的复位组件(84)，所述复位组件(84)包括第一变向轮(841)、第二变向轮(842)及锚固柱(843)，用于固定第二变向轮(842)的旋转支座固定于第一气缸(844)的活塞杆端处；第一气缸(844)轴线水平布置；复位绳(845)一端锚固于导向块(812)上，另一端分别经由第一变向轮(841)及第二变向轮(842)导向后固定于锚固柱(843)处。...

【技术特征摘要】
1.一种高效率的漆包线生产工艺，其特征在于包括以下步骤：1)、坯料准备步骤：准备铜材作为胚料，铜材为工业纯铜，纯度在99.95％以上，要求导电率不低于98％；铜材准备时需检验其尺寸是否在公差范围内，并确保铜材外观无氧化、毛刺、裂纹的缺陷；2)、拉丝步骤：将铜材按780-980m/min的速度进行多次大拉伸，到直径为最终线材直径的6-8倍，将大拉伸后的线材按1000-1100m/min的速度进行多次拉伸到线材最终直径；3)、清洗步骤:清洗经由步骤2)加工后的线材，以便将拉丝后的线材表面的油污和颗粒清除；4)、退火步骤:将清洗后的线材在460-700℃退火炉中进行退火处理；5)、冷却步骤:用于冷却退火后的线材；6)、涂漆及烘培步骤:对经由步骤5)加工后的线材进行表面涂漆，涂漆后进行烘烤固化；7)、润滑步骤：通过润滑装置对烘培后的线材表面涂润滑剂；8)、收线步骤：将经过上述步骤7)处理后的线材，由收线装置进行卷收处理，收卷后的线材运输至储存仓库储存；其中：所述润滑装置包括固定块(71)；以固定块(71)的朝向操作人员的一侧为外侧面，润滑装置还包括面贴合的固定于固定块(71)外侧面处的活动块(72)；至少在固定块(71)外侧面和活动块(72)内侧面的其中之一处凹设有轴线铅垂布置的凹槽，以使得固定块(71)与活动块(72)对合固定后，该凹槽因固定块(71)与活动块(72)彼此对合而形成供线材行进的通孔(73)；在该通孔(73)内布置有用于润滑线材的毛毡；线材行进路径穿过位于固定块(71)正上方的可拆卸的喷头(74)的润滑液喷射区域；所述收线装置至少包括沿线材行进方向而依序布置的张紧控制组件(81)、排线组件(82)以及用于执行卷线操作的收线盘(83)；所述张紧控制组件(81)包括水平滑移导轨(811)、与水平滑移导轨(811)间构成导轨滑块配合的导向块(812)以及固接于导向块(812)上的摆动轮(813)，所述张紧控制组件(81)还包括布置于水平滑移导轨(811)后侧且与水平滑移导轨(811)导向方向同向设置的随动转杆(814)，随动转杆(814)通过位于随动转杆(814)两杆端处的回转轴承座而形成简支梁状的回转轴构造；环绕随动转杆(814)轴线而在随动转杆(814)杆身处设置螺旋凹槽(814a)，导向块(812)向螺旋凹槽(814a)处延伸布置有拨臂(812a)，所述拨臂(812a)的延伸段伸入螺旋凹槽(814a)槽腔内，以使得导向块(812)在沿水平滑移导轨(811)作滑移动作时，拨臂(812a)因螺旋凹槽(814a)而推动随动转杆(814)作沿随动转杆(814)轴线的回转动作；随动转杆(814)的杆端处布置用于监控随动转杆(814)旋转幅度的旋转开关(815)；所述收线装置还包括用于驱动导向块(812)及摆动轮(813)复位的复位组件(84)，所述复位组件(84)包括第一变向轮(841)、第二变向轮(842)及锚固柱(843)，用于固定第二变向轮(842)的旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彬，周俊，王亚尼，杨晓春，
申请(专利权)人：铜陵精迅特种漆包线有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34